本技術(shù)涉及空調(diào)蒸發(fā)器制備，尤其涉及一種蒸發(fā)器吹掃除屑裝置及蒸發(fā)器生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、蒸發(fā)是液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物理過程。一般而言，蒸發(fā)器即液態(tài)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物體。蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個(gè)部件，低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器與外界的空氣進(jìn)行熱交換，使冷凝液體氣化吸熱以達(dá)到制冷的效果。

2、空調(diào)蒸發(fā)器是蒸發(fā)器的一種?？照{(diào)蒸發(fā)器的作用是利用液態(tài)低溫制冷劑在低壓下易蒸發(fā)的特性，使轉(zhuǎn)變?yōu)檎魵獾闹评鋭┪毡焕鋮s介質(zhì)的熱量，以達(dá)到制冷目的。

3、目前蒸發(fā)器的翅片均是使用鋁箔作為原材料制作，翅片是空調(diào)冷熱交換的主要載體，蒸發(fā)器生產(chǎn)裝配過程無法避免鋁箔碎屑的產(chǎn)生，蒸發(fā)器在流水線生產(chǎn)運(yùn)輸過程中存在鋁箔碎屑被人員吸入呼吸道的隱患?，F(xiàn)有生產(chǎn)中通過人工拍打蒸發(fā)器的方式清除蒸發(fā)器上的鋁箔碎屑，清除效果不佳，操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的提供一種蒸發(fā)器吹掃除屑裝置及蒸發(fā)器生產(chǎn)線，使用蒸發(fā)器吹掃除屑裝置代替人工拍打，實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸發(fā)器表面的鋁箔碎屑的清除，通過高壓氣體對(duì)輸送線體上的蒸發(fā)器表面進(jìn)行吹掃，鋁箔碎屑清除效果好、效率高。

2、本實(shí)用新型的目的之一是，提供一種蒸發(fā)器吹掃除屑裝置：

3、包括內(nèi)部具有空腔的吹氣主桿；

4、所述吹氣主桿一側(cè)沿其長度方向間隔設(shè)置有若干氣體出口；

5、所述吹氣主桿具有氣體入口，所述氣體入口經(jīng)空腔連通氣體出口；

6、所述氣體出口上可拆卸的連接有堵頭或氣嘴。

7、使用時(shí)，將吹氣主桿安裝在輸送蒸發(fā)器的輸送線體上，即可代替人工拍打，通過吹氣主桿吹出高壓氣體對(duì)輸送線體上的蒸發(fā)器表面進(jìn)行吹掃，高壓吹掃的方式，鋁箔碎屑清除效果好、效率高；

8、同時(shí)，可以根據(jù)輸送線體上輸送的蒸發(fā)器的型號(hào)，確定吹氣主桿上氣體出口的工作數(shù)量，在需要工作的氣體出口上安裝氣嘴以輸出高壓氣體，在不需要工作的氣體出口安裝堵頭，以節(jié)省氣源，避免氣體浪費(fèi)。

9、在本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案中，吹氣壓力為0.55-0.7mpa。

10、在本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案中，氣體出口具有內(nèi)螺紋，堵頭或氣嘴通過外螺紋與氣體出口可拆卸連接。

11、在本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案中，還包括固定基板；

12、所述吹氣主桿連接固定基板，吹氣主桿經(jīng)固定基板安裝在輸送線體旁側(cè)；

13、所述輸送線體上承載有蒸發(fā)器，吹氣主桿的氣體出口朝向輸送線體；

14、在實(shí)際應(yīng)用中，固定基板安裝在輸送線體的機(jī)架上、生產(chǎn)車間的墻壁上或生產(chǎn)車間的立柱上。

15、在本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案中，所述吹氣主桿經(jīng)可調(diào)節(jié)支架連接固定基板，可調(diào)節(jié)支架能實(shí)現(xiàn)吹氣主桿相對(duì)輸送線體的位置和角度的調(diào)節(jié)，以根據(jù)蒸發(fā)器的型號(hào)調(diào)整吹氣高度和角度，從而保證吹鋁箔碎屑的效果。

16、在本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案中，所述可調(diào)節(jié)支架包括連接座、第一連桿、第二連桿、第三連桿和導(dǎo)桿；

17、所述連接座安裝在吹氣主桿上，具體的，連接座位于氣體出口的背側(cè)；

18、所述連接座與第一連桿經(jīng)螺栓鉸接形成第一轉(zhuǎn)動(dòng)副；

19、所述第一連桿與第二連桿經(jīng)螺栓鉸接形成第二轉(zhuǎn)動(dòng)副；

20、所述第二連桿與第三連桿經(jīng)螺栓鉸接形成第三轉(zhuǎn)動(dòng)副；

21、所述第三連桿套設(shè)在導(dǎo)桿上，所述第三連桿與導(dǎo)桿形成第四轉(zhuǎn)動(dòng)副，第三連桿能繞導(dǎo)桿軸線旋轉(zhuǎn)，第三連桿沿導(dǎo)桿軸向與導(dǎo)桿滑動(dòng)配合，所述第三連桿上安裝有用以將第三連桿與導(dǎo)桿鎖緊的第一鎖緊件；

22、所述導(dǎo)桿垂直安裝在固定基板上。

23、以導(dǎo)桿作為參照物，導(dǎo)桿與輸送線體位置固定，通過移動(dòng)第三連桿可以調(diào)節(jié)吹氣主桿與導(dǎo)桿的間距，通過轉(zhuǎn)動(dòng)第三連桿可以調(diào)節(jié)，吹氣主桿與導(dǎo)桿的相對(duì)方位；通過第三轉(zhuǎn)動(dòng)副能進(jìn)一步調(diào)節(jié)吹氣主桿與導(dǎo)桿在導(dǎo)桿軸向與徑向的距離；通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)副與第二轉(zhuǎn)動(dòng)副均能調(diào)節(jié)吹氣主桿與導(dǎo)桿的相對(duì)角度。

24、在本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案中，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)副的旋轉(zhuǎn)軸線和導(dǎo)桿的軸線垂直。

25、在本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案中，所述第二連桿包括第一桿體和第二桿體；

26、所述第一連桿與第一桿體一端鉸接形成第二轉(zhuǎn)動(dòng)副；

27、所述第一桿體另一端與第二桿體一端鉸接形成第五轉(zhuǎn)動(dòng)副；

28、所述第二桿體另一端與第三連桿鉸接形成第三轉(zhuǎn)動(dòng)副；

29、所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)副、第五轉(zhuǎn)動(dòng)副和第三轉(zhuǎn)動(dòng)副的旋轉(zhuǎn)軸線平行。

30、以導(dǎo)桿作為參照物，導(dǎo)桿與輸送線體位置固定，通過第二轉(zhuǎn)動(dòng)副與第五轉(zhuǎn)動(dòng)副能分別在兩個(gè)方向調(diào)節(jié)吹氣主桿與導(dǎo)桿的相對(duì)角度。

31、在本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案中，所述第三連桿包括第三桿體和第四桿體；

32、所述第三桿體一端與第二連桿鉸接形成第三轉(zhuǎn)動(dòng)副；

33、所述第三桿體另一端與第四桿體一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

34、所述第四桿體經(jīng)軸部與第三連桿轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述軸部的軸向與導(dǎo)桿的軸線平行；

35、所述第三連桿上安裝有用以將第三連桿與第四桿體鎖固的第二鎖緊件；

36、所述第四桿體另一端連接導(dǎo)桿。

37、在本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案中，所述第一鎖緊件和第二鎖緊件均為鎖緊釘。

38、以導(dǎo)桿作為參照物，導(dǎo)桿與輸送線體位置固定，第三連桿與第四桿體轉(zhuǎn)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)，能在調(diào)節(jié)吹氣主桿與導(dǎo)桿在導(dǎo)桿徑向的距離。

39、本實(shí)用新型的目的之二是，提供一種蒸發(fā)器生產(chǎn)線，包括輸送線體和上述的蒸發(fā)器吹掃除屑裝置；

40、所述輸送線體具有用于承載輸送蒸發(fā)器的載物臺(tái)，所述輸送線體具有吹掃工位，所述蒸發(fā)器吹掃除屑裝置設(shè)置于吹掃工位。

41、使用時(shí)：

42、首先，根據(jù)輸送線體上輸送的蒸發(fā)器的型號(hào)，確定吹氣主桿上氣體出口的工作數(shù)量，在需要工作的氣體出口上安裝氣嘴以輸出高壓氣體，在不需要工作的氣體出口安裝堵頭；

43、然后，通過可調(diào)節(jié)支架調(diào)節(jié)吹氣主桿相對(duì)輸送線體的位置和角度的調(diào)節(jié)，使吹氣高度和角度與蒸發(fā)器適配；

44、最后，即可向吹氣主桿輸入高壓氣體，以實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送線體送至吹掃工位的蒸發(fā)器表面的鋁箔碎屑的吹掃。

45、在實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案中，所述載物臺(tái)上設(shè)置有底部支撐座板和承力桿；

46、所述底部支撐座板傾斜設(shè)置，底部支撐座板上設(shè)置有用以承托蒸發(fā)器端部的定位支撐面；

47、所述承力桿設(shè)置在底部支撐座板傾斜側(cè)的上方，用于支撐蒸發(fā)器；

48、底部支撐座板與承力桿配合，能夠?qū)φ舭l(fā)器形成多點(diǎn)支撐，以提高蒸發(fā)器運(yùn)輸?shù)姆€(wěn)定性，同時(shí)，可在承力桿外包裹柔性橡膠，以避免蒸發(fā)器的翅片與承力桿因直接剛性接觸在輸送過程發(fā)生變形；

49、所述載物臺(tái)上安裝有振動(dòng)器，在吹掃工位時(shí)，啟動(dòng)振動(dòng)器，能使得載物臺(tái)上的蒸發(fā)器發(fā)生振動(dòng)，配合吹氣主桿對(duì)蒸發(fā)器的高壓吹掃，能提高鋁箔碎屑的清除效率和清除效果

50、所述吹掃工位于載物臺(tái)下方設(shè)置有用于收納鋁箔碎屑的收集槽，收集槽集中收集掉落的鋁箔碎屑以改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

51、蒸發(fā)器生產(chǎn)線通過以吹氣主桿輸出的高壓氣體為主，載物臺(tái)自帶振動(dòng)為輔助的原理，對(duì)蒸發(fā)器上的鋁箔碎屑進(jìn)行去除，相比于現(xiàn)有的人工拍打的方式，不僅清除效率更高，而且清除效果更好。

52、本實(shí)用新型的有益效果為：

53、將吹氣主桿安裝在輸送蒸發(fā)器的輸送線體上，即可代替人工拍打，通過吹氣主桿吹出高壓氣體對(duì)輸送線體上的蒸發(fā)器表面進(jìn)行吹掃，高壓吹掃的方式，鋁箔碎屑清除效果好、效率高；

54、吹氣主桿一側(cè)沿其長度方向間隔設(shè)置有若干氣體出口，氣體出口上可拆卸的連接有堵頭或氣嘴，可以根據(jù)輸送線體上輸送的蒸發(fā)器的型號(hào)，確定吹氣主桿上氣體出口的工作數(shù)量，在需要工作的氣體出口上安裝氣嘴以輸出高壓氣體，在不需要工作的氣體出口安裝堵頭，以節(jié)省氣源，避免氣體浪費(fèi)。