本發(fā)明涉及電機，具體涉及一種電機換向器下刻槽清理裝置。

背景技術：

1、換向器，俗稱整流子，是直流永磁串激電動機上為了能夠讓電動機持續(xù)轉動下去的一個部件，結構上，換向器是幾個接觸片圍成圓型，分別連接轉子上的每個抽頭，外邊連接兩個電極稱為電刷與之接觸，同時只接觸其中的兩個，且換向器的主體是采用電木粉壓制而成的，由于壓制過程中不可抗因素的作用，換向器的下刻槽內通常會產生殘留物的痕跡，但是換向器長時間使用后下刻槽內部容易堆積雜質從而對換向器的使用產生影響，且換向器進行人工清理時的效率較低，容易在清理的過程中對換向器表面造成劃痕，影響后續(xù)換向器的使用。

2、綜上所述，換向器長時間使用后下刻槽內部容易堆積雜質從而對換向器的使用產生影響，且換向器進行人工清理時的效率較低，容易在清理的過程中對換向器表面造成劃痕，影響后續(xù)換向器的使用。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種電機換向器下刻槽清理裝置，解決了換向器長時間使用后下刻槽內部容易堆積雜質從而對換向器的使用產生影響，且換向器進行人工清理時的效率較低，容易在清理的過程中對換向器表面造成劃痕，影響后續(xù)換向器的使用的問題。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種電機換向器下刻槽清理裝置，包括設備主體，所述設備主體的右側外壁底部中間位置固定連接有送氣箱，所述設備主體的頂部固定連接有分隔連接座，通過分隔連接座能夠對換向器放置的位置進行分隔，從而減少了雜質的接觸范圍，能夠提高雜質收集的便利，保證了換向器固定位置的平穩(wěn)性，所述分隔連接座的內腔底部中間位置固定連接有調節(jié)裝置，所述分隔連接座的頂部位于調節(jié)裝置的兩側固定連接有防護框架，通過防護框架與分隔連接座緊密貼合，便于對換向器清潔時飛濺的雜質進行收集，從而提高了后續(xù)雜質清理的便捷，且防護框架能夠對換向器的清潔的位置進行阻擋，避免了清潔的過程中換向器損壞造成塊狀物體砸傷工作人員的情況，所述防護框架的頂部固定連接有頂置控制箱；

3、所述調節(jié)裝置包括固定調節(jié)架，所述固定調節(jié)架的頂部固定連接有驅動安裝板，通過驅動安裝板安裝的電機帶動安裝裝置進行豎直方向的升降，便于增大安裝裝置升降停止的精準度，從而降低了后續(xù)對換向器清理的影響，同時驅動安裝板與固定調節(jié)架緊密貼合，進而增大了驅動安裝板自身的承受力，防止驅動安裝板的連接位置發(fā)生傾斜的問題，進一步提高了后續(xù)換向器的清潔效率，所述固定調節(jié)架的左側外壁頂部固定連接有滑動導軌，所述滑動導軌的左側外壁頂部滑動連接有安裝裝置，所述安裝裝置的右側外壁中部貫穿固定調節(jié)架且延伸至固定調節(jié)架的內部，通過固定調節(jié)架與滑動導軌接觸，使得安裝裝置升降時滑動導軌起到了限位的作用，從而避免了安裝裝置的升降范圍過大發(fā)生卡死的情況，且固定調節(jié)架與固定裝置接觸，使得安裝裝置與固定裝置進行上下相對放置，便于減輕后續(xù)清潔對換向器表面的磨損，所述固定調節(jié)架的底部左側固定連接有固定裝置，所述固定裝置的正面頂部中間位置固定連接有輔助裝置，所述輔助裝置的正面中部與送氣箱連通，所述安裝裝置的右側外壁與固定調節(jié)架滑動連接。

4、優(yōu)選的，所述安裝裝置包括連接托板，所述連接托板的頂部中間位置固定連接有緩沖支架，通過緩沖支架與連接托板緊密貼合，且緩沖支架自身具有彈性能夠在受到擠壓時進行收縮對連接托板進行擠壓，從而增大了兩者連接的緊固性，使得緩沖支架能夠對下降的位置進行支撐，進而保證了換向器清除時處于平衡狀態(tài)，避免了清潔部件因傾斜導致?lián)Q向器刮除的壓力不一致造成換向器表面出產生劃痕的情況，所述緩沖支架的左側外壁頂部固定連接有定位位移塊，所述定位位移塊的左側外壁中部固定連接有平衡安裝架，通過平衡安裝架與定位位移塊接觸，使得平衡安裝架能夠保持平衡進行清除裝置的調節(jié)，從而提高了換向器上雜質的清除效果，使其對下刻槽的清理更加徹底，同時利用連接托板增大移動時的接觸面積，避免了調節(jié)位置時出現震動影響清除的精密的問題，所述平衡安裝架的底部中間位置滑動連接有清除裝置，所述清除裝置的頂部兩側貫穿平衡安裝架。

5、優(yōu)選的，所述輔助裝置包括豎直側板，所述豎直側板的正面中間位置固定連接有輔助放置筒，所述輔助放置筒的背面貫穿豎直側板，所述輔助放置筒的正面轉動連接有密封輔助件，通過密封輔助件與輔助放置筒接觸，使其能夠對輔助放置筒與管道的連接位置進行密封，從而避免了氣體流通的過程中出現泄漏的情況，且密封輔助件能夠降低管道的連接位置出現折彎的情況，進而保證了氣體流通的順暢，進一步提高了后續(xù)氣體吹動雜質時具有充足的壓力，提高了設備整體對換向器清潔的合格率，所述輔助放置筒的背面連通有吹動裝置，所述豎直側板的正面位于輔助放置筒的兩側固定連接有弧形貼合板，通過弧形貼合板與豎直側板緊密貼合，便于弧形貼合板對輔助放置筒的安裝位置進行定位，同時弧形貼合板能夠在豎直側板上增大安裝的接觸面，進而提高了豎直側板安裝時的穩(wěn)定性，避免了豎直側板工作時發(fā)生抖動影響氣體清潔的問題。

6、優(yōu)選的，所述固定裝置包括收集底座，所述收集底座的內腔底部中間位置轉動連接有加固裝置，所述加固裝置的兩側外壁底部轉動連接有限位導向架，通過限位導向架與收集底座緊密貼合，使其能夠對活動夾板的移動范圍進行限制，從而提高了活動夾板移動的便捷，同時限位導向架能夠對加固裝置的安裝位置進行定位，進而增大了限位導向架自身的承載力，防止限位導向架使用過程中出現斷裂的問題，所述收集底座的頂部位于加固裝置的兩側固定連接有固定框體，所述固定框體的頂部兩側滑動連接有活動夾板，通過活動夾板受到動力件的帶動在固定框體上進行往復滑動，使其兩兩在靠近的過程中對換向器進行固定，同時活動夾板為夾緊換向器時能夠對換向器的清潔位置進行阻隔，進而增大了固定框體的接觸面，活動夾板在移動的過程中能夠對固定框體表面堆積的雜質進行推動，使其不易堆積在換向器的固定位置，所述活動夾板的底部貫穿固定框體，所述限位導向架的底部兩側與收集底座固定連接，所述加固裝置的頂部貫穿固定框體且延伸至固定框體的外部。

7、優(yōu)選的，所述清除裝置包括阻擋殼體，所述阻擋殼體的頂部兩側固定連接有水平移動塊，所述水平移動塊的底部貫穿阻擋殼體且延伸至阻擋殼體的內部，所述水平移動塊的底部固定連接有定位升降件，通過定位升降件與阻擋殼體進行配合，使得定位升降件能夠進行彈性連接盤緩慢升降，從而提高了彈性連接盤升降定位的準確性，進而提高了換向器清潔的速率，所述定位升降件的底部固定連接有彈性連接盤，所述彈性連接盤的底部兩側固定連接有彈力刮除板，通過彈力刮除板均勻分布在彈性連接盤上，使得彈力刮除板接觸下刻槽時不易對接觸位置造成劃痕，從而提高了換向器清潔完成的完整性，進一步增大了換向器清潔的質量，且彈力刮除板自身具有彈力，便于在受到過大的重力時進行轉動彎曲，進而避免了彈力刮除板因接觸換向器的位置不準確發(fā)生斷裂的情況，進一步延長了彈力刮除板的使用壽命。

8、優(yōu)選的，所述吹動裝置包括卡箍架，所述卡箍架的兩側內壁固定連接有密封引導盤，所述密封引導盤的兩側內壁固定連接有加壓件，所述加壓件壓力密封引導盤的一側中部連通有清潔軟管，通過清潔軟管與加壓件緊密貼合，便于增強清潔軟管排出的氣流，從而增大了換向器表面的潔凈，降低了換向器清潔后自身殘留的雜質，且清潔軟管的連接位置具有很好的密封性，進而避免了清潔軟管在使用時發(fā)生氣體外泄的情況，進一步減少了雜質堆積在換向器周圍的情況，防止清除的雜質在清潔軟管氣流的吹動下重新粘附換向器上的問題，所述清潔軟管的外表面固定連接有限位支架，通過限位支架與密封引導盤緊密貼合，從而增大了清潔軟管自身的接觸效果，使得清潔軟管在使用時不易出現下墜的現象，進而提高了雜質的清潔效果，且限位支架能夠對密封引導盤進行支撐，從而增大了密封引導盤內部的固定效果，進一步增大了密封引導盤自身的強度，避免了氣體流通的過程中從密封引導盤發(fā)生外泄的問題，所述限位支架遠離清潔軟管的位置與密封引導盤固定連接。

9、優(yōu)選的，所述加固裝置包括旋轉體，所述旋轉體的底部轉動連接有加固盤，通過加固盤受到旋轉體的帶動進行旋轉，從而對防止的換向器的清潔位置進行定位調節(jié)，使得下刻槽的清潔不易出現遺漏的情況，進而提高了設備整體的工作效率，且加固盤能夠增大旋轉體轉動時的接觸面，使得加固盤進行緩慢旋轉，不易對轉動調節(jié)的精準度產生影響，避免了換向器的轉動位置發(fā)生偏差導致?lián)Q向器或部件的損傷，所述加固盤的頂部中間位置貫穿旋轉體且延伸至旋轉體的內部，所述旋轉體的頂部中間位置固定連接有推動件，所述推動件的頂部中間位置轉動連接有助推板，所述推動件的頂部位于助推板的兩側轉動連接有夾緊板，通過夾緊板受到助推板的推動對換向器進行夾緊，從而提高了換向器固定的緊固性，避免了換向器在固定后仍出現晃動的現象，同時夾緊板與助推板能夠根據推動件推力的大小進行換向器頂緊力度的調節(jié)，進而避免了換向器的夾緊力度過大出現壓痕的問題。

10、本發(fā)明提供了一種電機換向器下刻槽清理裝置。具備以下有益效果：

11、（一）、該電機換向器下刻槽清理裝置，設置了防護框架、分隔連接座、驅動安裝板、固定調節(jié)架，通過防護框架與分隔連接座緊密貼合，便于對換向器清潔時飛濺的雜質進行收集，從而提高了后續(xù)雜質清理的便捷，驅動安裝板安裝的電機帶動安裝裝置進行豎直方向的升降，便于增大安裝裝置升降停止的精準度，從而降低了后續(xù)對換向器清理的影響，固定調節(jié)架與滑動導軌接觸，使得安裝裝置升降時滑動導軌起到了限位的作用，從而避免了安裝裝置的升降范圍過大發(fā)生卡死的情況，便于減輕后續(xù)清潔對換向器表面的磨損。

12、（二）、該電機換向器下刻槽清理裝置，通過加固盤受到旋轉體的帶動進行旋轉，從而對防止的換向器的清潔位置進行定位調節(jié)，使得下刻槽的清潔不易出現遺漏的情況，進而提高了設備整體的工作效率，避免了換向器的轉動位置發(fā)生偏差導致?lián)Q向器或部件的損傷，夾緊板受到助推板的推動對換向器進行夾緊，從而提高了換向器固定的緊固性，避免了換向器在固定后仍出現晃動的現象。

13、（三）、該電機換向器下刻槽清理裝置，通過清潔軟管與加壓件緊密貼合，便于增強清潔軟管排出的氣流，從而增大了換向器表面的潔凈，降低了換向器清潔后自身殘留的雜質，防止清除的雜質在清潔軟管氣流的吹動下重新粘附換向器上的問題，限位支架與密封引導盤緊密貼合，從而增大了清潔軟管自身的接觸效果，使得清潔軟管在使用時不易出現下墜的現象。

14、（四）、該電機換向器下刻槽清理裝置，通過彈力刮除板均勻分布在彈性連接盤上，使得彈力刮除板接觸下刻槽時不易對接觸位置造成劃痕，從而提高了換向器清潔完成的完整性，進一步增大了換向器清潔的質量，進一步延長了彈力刮除板的使用壽命，定位升降件與阻擋殼體進行配合，使得定位升降件能夠進行彈性連接盤緩慢升降，從而提高了彈性連接盤升降定位的準確性。

15、（五）、該電機換向器下刻槽清理裝置，通過活動夾板受到動力件的帶動在固定框體上進行往復滑動，使其兩兩在靠近的過程中對換向器進行固定，活動夾板在移動的過程中能夠對固定框體表面堆積的雜質進行推動，限位導向架與收集底座緊密貼合，使其能夠對活動夾板的移動范圍進行限制，從而提高了活動夾板移動的便捷，防止限位導向架使用過程中出現斷裂的問題。

16、（六）、該電機換向器下刻槽清理裝置，通過密封輔助件與輔助放置筒接觸，使其能夠對輔助放置筒與管道的連接位置進行密封，從而避免了氣體流通的過程中出現泄漏的情況，提高了設備整體對換向器清潔的合格率，弧形貼合板與豎直側板緊密貼合，便于弧形貼合板對輔助放置筒的安裝位置進行定位，避免了豎直側板工作時發(fā)生抖動影響氣體清潔的問題。

17、（七）、該電機換向器下刻槽清理裝置，通過緩沖支架與連接托板緊密貼合，且緩沖支架自身具有彈性能夠在受到擠壓時進行收縮對連接托板進行擠壓，從而增大了兩者連接的緊固性，使得緩沖支架能夠對下降的位置進行支撐，平衡安裝架與定位位移塊接觸，使得平衡安裝架能夠保持平衡進行清除裝置的調節(jié)，從而提高了換向器上雜質的清除效果，使其對下刻槽的清理更加徹底。