本發(fā)明涉及金屬工件加工制造領(lǐng)域，具體是一種金屬材料加工檢驗(yàn)方法。

背景技術(shù)：

1、金屬材料特別是金屬板材（鋁板、銅板、鋼板等）通過軋制或者鑄造等方式制造生產(chǎn)，所生產(chǎn)的板材尺寸根據(jù)軋機(jī)軋輥的尺寸或者鑄造機(jī)的結(jié)晶器尺寸確定。以鋁合金板材為例，其有熱軋、冷軋、精鑄板等，其中的精鑄板是從結(jié)晶器鑄造出來鋁扁錠后，經(jīng)過均熱去應(yīng)力后，將其橫切為若干平面板材，板材表面再進(jìn)行銑削加工，最終得到鏡面效果的精密鑄造鋁合金板材，此類精鑄板常用于大型電子設(shè)備的基板等領(lǐng)域，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

2、在精鑄板銑削表面完成后，需要經(jīng)過表面人工檢查，防止板材表面上出現(xiàn)金屬鑄造的內(nèi)部缺陷，例如鑄造孔洞、砂眼、夾雜等，或者在加工或轉(zhuǎn)運(yùn)過程中磕碰傷等，上述缺陷都是精鑄板判廢的因素。因此在表面人工檢查時(shí)，質(zhì)檢人員人工對(duì)精鑄板的單面或者雙面進(jìn)行細(xì)致的檢查是必經(jīng)流程。在人工檢查之前，由于銑削加工殘留大量切削油、鋁屑和雜質(zhì)在板面上，生產(chǎn)人員需要對(duì)板面進(jìn)行清理和吹掃。通常是操作工利用廠內(nèi)的高壓空氣，通過噴槍噴射在平板表面上，將切削油和鋁屑吹走，但是由于板面面積較大，第一，操作工手持噴槍無法夠及板材全部區(qū)域，需要沿板材四周來回行走進(jìn)行吹掃，耗時(shí)耗力；其次，由于手持噴槍為點(diǎn)狀噴射，噴射點(diǎn)處的切削油等液態(tài)雜質(zhì)只會(huì)向板面其他位置四周吹散，無法將切削油從板面上徹底清除。第三，由于某些產(chǎn)品為雙面銑削的精鑄板，因此雙面均需要進(jìn)行吹掃和檢驗(yàn)，在生產(chǎn)過程中只能依靠人工將板面進(jìn)行翻面，然后才能進(jìn)行吹掃和人工檢驗(yàn)，更是工序繁復(fù)，耗費(fèi)大量人力物力和時(shí)間。

3、檢索到相關(guān)文獻(xiàn)如下：

4、1、一種冷軋用吹掃裝置；202221760619.9；一種冷軋用吹掃裝置，涉及鋁帶加工技術(shù)領(lǐng)域，吹掃裝置包括設(shè)置于冷軋機(jī)內(nèi)部的機(jī)內(nèi)吹掃機(jī)構(gòu)，機(jī)內(nèi)吹掃機(jī)構(gòu)包括吹掃滑架裝置以及安裝在吹掃滑架裝置上的軋輥上吹掃部、軋輥下吹掃部，其特征在于，吹掃裝置還包括外部吹掃機(jī)構(gòu)以及吹掃控制系統(tǒng)；外部吹掃機(jī)構(gòu)設(shè)于冷軋機(jī)的外部，形成有鋁帶上吹掃部、鋁帶下吹掃部，鋁帶上吹掃部、鋁帶下吹掃部之間形成有可自動(dòng)調(diào)節(jié)寬度的鋁帶上下吹掃通道；吹掃控制系統(tǒng)通過管路同時(shí)與軋輥上吹掃部、軋輥下吹掃部、鋁帶上吹掃部、鋁帶下吹掃部連接。本實(shí)用新型中，機(jī)內(nèi)吹掃機(jī)構(gòu)設(shè)在內(nèi)部，占用空間較小，外部吹掃機(jī)構(gòu)依鋁帶的規(guī)格可調(diào)節(jié)位置，提高空間利用率，且二者配合大大提高對(duì)鋁帶的吹掃效率。

5、2、一種冷軋用吹掃裝置；202221760619.9；一種冷軋用吹掃裝置，涉及鋁帶加工技術(shù)領(lǐng)域，吹掃裝置包括設(shè)置于冷軋機(jī)內(nèi)部的機(jī)內(nèi)吹掃機(jī)構(gòu)，機(jī)內(nèi)吹掃機(jī)構(gòu)包括吹掃滑架裝置以及安裝在吹掃滑架裝置上的軋輥上吹掃部、軋輥下吹掃部，其特征在于，吹掃裝置還包括外部吹掃機(jī)構(gòu)以及吹掃控制系統(tǒng)；外部吹掃機(jī)構(gòu)設(shè)于冷軋機(jī)的外部，形成有鋁帶上吹掃部、鋁帶下吹掃部，鋁帶上吹掃部、鋁帶下吹掃部之間形成有可自動(dòng)調(diào)節(jié)寬度的鋁帶上下吹掃通道；吹掃控制系統(tǒng)通過管路同時(shí)與軋輥上吹掃部、軋輥下吹掃部、鋁帶上吹掃部、鋁帶下吹掃部連接。本實(shí)用新型中，機(jī)內(nèi)吹掃機(jī)構(gòu)設(shè)在內(nèi)部，占用空間較小，外部吹掃機(jī)構(gòu)依鋁帶的規(guī)格可調(diào)節(jié)位置，提高空間利用率，且二者配合大大提高對(duì)鋁帶的吹掃效率。

6、3、挖掘機(jī)駕駛室底板總成裝配翻轉(zhuǎn)臺(tái)；201120454907.7；一種挖掘機(jī)駕駛室底板總成裝配翻轉(zhuǎn)臺(tái)。該裝置包括支架(1)、平臺(tái)(2)、回轉(zhuǎn)軸(3)、蝸輪蝸桿減速器(5)、軸承(4)、鎖緊分度裝置(6)，其特征在于：蝸輪蝸桿減速箱(5)及鎖緊分度裝置(6)安裝在支架(1)上，平臺(tái)(2)通過回轉(zhuǎn)軸(3)及軸承(4)與蝸輪蝸桿減速箱(5)相連，鎖緊分度裝置(6)上的分度法蘭安裝在蝸輪蝸桿減速箱(5)手柄軸上。解決了人工翻轉(zhuǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度大、電機(jī)翻轉(zhuǎn)費(fèi)用高的問題。

7、雖然現(xiàn)有技術(shù)中也記載了一些關(guān)于平板翻轉(zhuǎn)和吹掃的裝置，但是現(xiàn)有的裝置還存在體積龐大，功能單一，操作不便利，設(shè)備造價(jià)高等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種金屬材料加工檢驗(yàn)方法，用于金屬材料工件特別是大面積大規(guī)格金屬精鑄板的表面檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)前對(duì)平板表面進(jìn)行全方位自動(dòng)清掃，吹掃效率高，吹掃清潔效果優(yōu)秀。且可以實(shí)現(xiàn)精鑄板的翻面或傾斜，方便檢驗(yàn)人員對(duì)正反面板面進(jìn)行檢驗(yàn)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明技術(shù)方案如下：

3、一種金屬材料加工檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)方法包括如下步驟：

4、a將平面板材放在檢驗(yàn)裝置的翻轉(zhuǎn)架上；

5、b翻轉(zhuǎn)架上可行走的吹掃橫架縱向或橫向吹掃整個(gè)平面板材區(qū)域；

6、c吹掃步驟為單向多次吹掃，第一次和最后一次為持續(xù)噴射吹掃；中間次數(shù)為間隙性噴射吹掃；

7、d檢驗(yàn)人員對(duì)平面板材正面進(jìn)行檢驗(yàn)；

8、e可翻轉(zhuǎn)支架傾斜或翻轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)人員對(duì)平面板材的背面進(jìn)行檢驗(yàn)。

9、所述吹掃橫架中的噴射氣嘴，傾斜朝向行走方向20-35°。傾斜的氣嘴可以使附著在平板上的鋁屑和切削油向行進(jìn)方向進(jìn)行吹掃去除，最終從側(cè)面吹掃出平板區(qū)域，避免被吹起的鋁屑重新掉落在平板上。

10、所述吹掃橫架中的噴射氣嘴，噴射氣壓為0.8-1.2mpa，噴嘴與板面距離為4-6cm。

11、所述吹掃橫架的氣路與電磁閥連接，間隙性噴射吹掃的頻率為1-4次/s。電磁閥控制氣路的間歇性通斷，第一次持續(xù)性的氣流用于吹掃切削油和附著不牢固的鋁屑雜質(zhì)等；中間次數(shù)間歇性的氣流用于將附著較為牢固的鋁屑和雜質(zhì)吹擊脫離平板表面，最后一次的持續(xù)性氣流將平板上殘余鋁屑并吹干板面上的油液或水分。

12、所述吹掃橫架的氣路中通過空氣加熱器對(duì)氣體進(jìn)行加熱，加熱溫度為40-60℃。加熱后的干燥熱風(fēng)能使平板上的油液或水分蒸發(fā)，一方面方便后續(xù)的檢驗(yàn)，另一方面，將油液或水分吹干后，使雜質(zhì)和鋁屑失去附著張力，更容易被吹掃去除。

13、壓縮空氣從空壓站產(chǎn)出，通過油水分離器后，通過空氣加熱器進(jìn)行空氣加熱，空氣加熱器也稱管道加熱器，可對(duì)流體或空氣進(jìn)行40-80℃的自動(dòng)控溫加熱，加熱的空氣分流后，分別通過電磁閥連通至上吹掃橫架和下吹掃橫架的進(jìn)氣端?？諝饧訜崞骱碗姶砰y均通過設(shè)備plc進(jìn)行連接控制。

14、所述翻轉(zhuǎn)架通過轉(zhuǎn)軸與下方的機(jī)架連接，翻轉(zhuǎn)架的兩端分別設(shè)置臺(tái)階形支撐梁，支撐梁的低臺(tái)階上平面支撐精鑄板的邊沿，臺(tái)階形支撐梁的兩端分別設(shè)置旋轉(zhuǎn)氣缸；支撐梁的高臺(tái)階上平面支撐并導(dǎo)向上吹掃橫架的兩端；上吹掃橫架的進(jìn)氣端口與電磁閥連接。

15、旋轉(zhuǎn)氣缸在未夾緊的狀態(tài)，其壓頭為橫向擺出，可方便精鑄板從上方吊入放置，當(dāng)夾緊后，壓頭旋轉(zhuǎn)90度壓緊，完成對(duì)精鑄板在翻轉(zhuǎn)架上的固定壓緊。

16、上吹掃橫架通過橫向行走，同時(shí)橫架下端面的噴氣口陣列向下方噴射高壓空氣，可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)板面面積的全面吹掃，并且與傳統(tǒng)空壓氣噴槍的點(diǎn)狀噴射不同，吹掃架為行走的線狀噴射區(qū)域，可以將板面上的切削油經(jīng)側(cè)面吹掃出來，因此不但吹掃效率大幅提高，而且吹掃質(zhì)量和效果提升明顯。

17、所述臺(tái)階形支撐梁的高臺(tái)階上平面設(shè)置上導(dǎo)向輪槽，上吹掃橫架端部匹配位置設(shè)置行走輪，行走輪嵌入上導(dǎo)向輪槽中行走。

18、行走輪和上導(dǎo)向輪槽的導(dǎo)向作用，使上吹掃橫架能沿直線在臺(tái)階形支撐梁的頂面直線行走；在實(shí)際中，導(dǎo)向輪槽的兩端還應(yīng)設(shè)置限位機(jī)構(gòu)，防止行走輪脫出輪槽。

19、所述臺(tái)階形支撐梁的高臺(tái)階下平面設(shè)置下導(dǎo)向輪槽，下吹掃橫架端部匹配位置設(shè)置行走輪，行走輪嵌入下導(dǎo)向輪槽中行走。下吹掃橫架的進(jìn)氣端口與電磁閥連接。

20、上吹掃橫架+下吹掃橫架實(shí)現(xiàn)了對(duì)精鑄板正面和背面的同時(shí)吹掃，適用于雙面銑削精鑄板產(chǎn)品，且雙面同時(shí)吹掃，效率雙倍，并且可保障吹掃質(zhì)量。

21、所述臺(tái)階形支撐梁側(cè)面設(shè)置通長(zhǎng)的齒條軌道，行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在齒條軌道上行走，臺(tái)階形支撐梁側(cè)面上還設(shè)置與齒條軌道平行的行走輪槽，行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上匹配位置設(shè)置行走輪，行走輪嵌入行走輪槽中行走；行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與上吹掃橫架和下吹掃橫架端部固定連接。

22、行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括行走電機(jī)，以及傳動(dòng)齒輪和與齒條嚙合的行走齒輪，行走輪槽可進(jìn)一步限位行走驅(qū)動(dòng)裝置的行走軌跡和行走姿態(tài)，使行走齒輪與齒條始終保持良好嚙合狀態(tài)；在實(shí)際中，行走輪槽和齒條兩端應(yīng)設(shè)置限位機(jī)構(gòu)，防止行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)脫出。行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的電機(jī)通過控制器，可實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在臺(tái)階形支撐梁往復(fù)行走。

23、所述轉(zhuǎn)軸一端與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上。翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，電機(jī)軸連接蝸桿，轉(zhuǎn)軸軸端安裝蝸輪，蝸桿渦輪嚙合傳動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)；電機(jī)采用剎車制動(dòng)電機(jī)，在電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，翻轉(zhuǎn)架保持穩(wěn)定不動(dòng)，且蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)自身也具有自鎖功能，剎車止動(dòng)能力好。

24、發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

25、1、本發(fā)明檢驗(yàn)裝置的吹掃橫梁可實(shí)現(xiàn)板面線性的吹掃操作，改變傳統(tǒng)吹掃槍點(diǎn)狀吹掃的弊端，吹掃面積大，吹掃效率大幅提高，且吹掃質(zhì)量和效果更好，節(jié)約了生產(chǎn)所需人力、物力和時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

26、2、本發(fā)明中采用干燥熱風(fēng)+持續(xù)吹掃+間歇吹掃的方式對(duì)平板進(jìn)行清潔，吹掃清潔效果進(jìn)一步增強(qiáng)，平板潔凈度進(jìn)一步提高，提高了后續(xù)檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)效率和準(zhǔn)確度，同時(shí)出廠到客戶處的產(chǎn)品清潔度更高，利于后續(xù)直接加工成成品。

27、3、本發(fā)明檢驗(yàn)裝置的上下面均設(shè)置吹掃橫梁，可實(shí)現(xiàn)同時(shí)雙面吹掃，可適用于雙面精鑄板的生產(chǎn)和檢驗(yàn)；且吹掃橫梁具有自動(dòng)行走功能，無需人工干預(yù)，自動(dòng)化程度大幅提高；行走電機(jī)程序可設(shè)定為往復(fù)若干次行走，吹掃橫梁多次吹掃后，板面清潔度更高。

28、4、本發(fā)明檢驗(yàn)裝置可實(shí)現(xiàn)精鑄板的翻面或者傾斜，方便檢驗(yàn)人員對(duì)板面背面進(jìn)行檢驗(yàn)，無需人工翻面，節(jié)省人力。

29、圖中部件名稱為：1-空壓站；2-油水分離器；3-空氣加熱器；4-電磁閥；5-檢驗(yàn)裝置；51-機(jī)架；52-翻轉(zhuǎn)架；521-轉(zhuǎn)軸；522-翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；53-臺(tái)階形支撐梁；531-旋轉(zhuǎn)氣缸；541-上吹掃橫架；542-下吹掃橫架；551-上導(dǎo)向輪槽；552-下導(dǎo)向輪槽；561-行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；562-齒條軌道；563-行走輪槽；6-精鑄板。