本發(fā)明涉及針管破碎，尤其涉及一種血液內科用塑料針管壓碎處理裝置。

背景技術：

1、注射器的出現是醫(yī)療用具領域一次劃時代的革命。注射器由前端帶有小孔的針筒以及與之匹配的活塞芯桿組成，用來將少量的液體或其注入到其它方法無法接近的區(qū)域或者從那些地方抽出。

2、注射器一般是一次性用物，因此在醫(yī)療過程中需要耗費較多的注射器，護士在使用之后會將針頭拔掉，然后將針管內的推桿往外拉，使橡膠頭位于針管口位置，對針管口進行封堵，然后從推桿的專門設計的掰斷位置掰斷，護士會將含有一截推桿和橡膠頭的注射筒收集起來，等待工廠運輸。

3、一般針管需要進行壓碎消毒再利用，為了避免被感染，所以人工將注射器利用工具搬運至粉碎設備內進行整體粉碎，因為注射器的推桿和針筒的材質不同，并且內部還有橡膠頭，如果整體粉碎后會增加分離的難度，影響整體加工效率，但是人工分離會增加感染風險。

技術實現思路

1、本發(fā)明提出一種血液內科用塑料針管壓碎處理裝置，以解決現有技術中的上述不足之處。

2、為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

3、一種血液內科用塑料針管壓碎處理裝置，包括壓碎機構，所述壓碎機構包括壓碎箱，所述壓碎箱的內部安裝有直角梯形擠壓塊，所述壓碎機構用于針管筒的破碎；

4、所述壓碎機構還包括貫穿固定在壓碎箱一側的推桿電機，所述推桿電機的輸出軸一端與直角梯形擠壓塊固定連接，所述直角梯形擠壓塊的一側固定有破碎刀，所述直角梯形擠壓塊的頂部固定有擋料板，所述壓碎箱的底部固定有隔網，所述隔網的底部固定有出料嘴一；

5、落入壓碎箱內部的針管筒位于壓碎箱內壁和直角梯形擠壓塊之間，控制器啟動推桿電機使直角梯形擠壓塊往復移動，擠壓針管筒，擠壓的同時破碎刀將其壓碎，達到穿過隔網的塑料顆粒穿過隔網從出料嘴一落下；

6、壓碎機構利用直角梯形的結構對針筒反復壓碎使其達到固定的顆粒尺寸。

7、進一步地，分離機構二，其安裝在壓碎箱的一側，所述分離機構二包括隔欄，所述分離機構二用于針管筒和推桿的分離；

8、所述分離機構二還包括固定在壓碎箱一側的收集箱，所述隔欄的一端固定在收集箱的頂部，所述收集箱的一側開設有抽屜口，所述抽屜口的內部套設有抽屜；

9、分離機構二利用針管筒與推桿的尺寸對兩者實現區(qū)分，避免不同材質的塑料混合在一起。

10、下料機構，其安裝在分離機構二的一側，所述下料機構用于對針管筒進行震動下料；

11、所述下料機構包括固定在收集箱一側的支撐架，所述支撐架的頂部固定有料箱，所述料箱的一側固定有震動電機，所述料箱的底部固定有出料嘴二。

12、進一步地，排列下料機構，其安裝在下料機構的一側，所述排列下料機構包括兩個傾斜安裝的限位桿一，所述限位桿一的一側開設有安裝槽，所述安裝槽的內部轉動連接有水平安裝的限位桿二，兩個所述限位桿二相對的一側均固定有擋板，所述排列下料機構用于針管方向調整和針管下料；

13、所述排列下料機構還包括固定在兩個限位桿一一側的安裝塊，所述安裝塊固定在支撐架上，兩個所述限位桿一位于出料嘴二的正下方，兩個所述限位桿二的一端對稱轉動連接有斜板，兩個所述斜板的內部轉動連接有同一個轉軸一，所述轉軸一的一端固定有移動板一，所述移動板一的內部螺紋套設有往復螺桿一，所述往復螺桿一的一端外部固定有單向齒輪一，所述移動板一的內部套設有導向桿一，所述收集箱的一側固定有安裝板，所述導向桿一固定在安裝板的頂部，所述往復螺桿一轉動連接在安裝板的頂部；

14、啟動電機帶動齒輪一正轉，齒輪一正轉滿足帶動單向齒輪一帶動往復螺桿一轉動的轉向，使往復螺桿一帶動移動板一和轉軸一往下移動，轉軸一下移使兩個斜板的兩端和限位桿二往兩側移動，使限位桿二之間的尺寸大于針管筒的手指扣板的尺寸，兩個限位桿二遠離的時候連接點處的兩個擋板一端相互靠近，堵住限位桿一與限位桿二之間的通道，避免在分離的時候其他的針筒進入分離區(qū)域，解除對針管筒的限位，然后電機帶動齒輪一再次反轉，使位于絲尾的移動板二相遠離，遠離的過程中橡膠墊解除對針管筒的夾持，針管筒沒了限位桿二的限位后往下掉落至隔欄上，針管筒的尺寸大于隔欄的縫隙，所以無法穿透隔欄，則順著隔欄進入壓碎箱的內部，移動板二相遠離的時候夾持塊相遠離，在針管筒下落后對拔出的推桿解除夾持，推桿下落至隔欄上，推桿尺寸小于隔欄的縫隙，所以會穿過隔欄進入收集箱的內部；

15、排序下料機構根據針筒的形狀對針筒進行調整，使針筒出液口朝下推桿朝上進行排序，方便后續(xù)的推桿與針管筒的分離。

16、進一步地，分離機構一，其安裝在排列下料機構的外部，所述分離機構一包括拔料結構和固定機構，所述分離機構一用于推桿和針管筒的分離；

17、所述固定機構包括雙段往復螺紋桿和導向桿二，所述雙段往復螺紋桿的一端固定有錐齒輪一，所述雙段往復螺紋桿的兩段往復螺紋上均螺紋套設有移動板二，所述移動板二套設在導向桿二的外部，兩個所述移動板二相對的一側均固定有橡膠墊，所述收集箱的頂部轉動連接有轉軸二，所述轉軸二的外部安裝有單向齒輪二，所述轉軸二的頂端固定有錐齒輪二，所述錐齒輪二與錐齒輪一相嚙合；

18、所述拔料結構包括固定在收集箱一側的安裝架，所述安裝架的頂部固定有齒條，所述雙段往復螺紋桿轉動連接在安裝架的一側，所述導向桿二固定在安裝架的一側，兩個所述移動板二相背的一側均固定有托板一，所述托板一的頂部轉動連接有往復螺桿二，所述往復螺桿二的頂端固定連接有單向齒輪三，所述單向齒輪三與齒條相配合，所述往復螺桿二的外部螺紋套設有移動板三，兩個所述移動板三相對的一側均固定有橫板，所述橫板的內部套設有兩個導向桿四，兩個所述導向桿四的一側固定有同一個夾持塊，其中一個所述夾持塊的一側固定有檢測器，所述導向桿四的外部套設有彈簧，所述彈簧的一端與夾持塊固定連接，其另一端與橫板固定連接，兩個移動板二相背的一側均固定有托板二，所述托板二的頂部固定有導向桿三，所述導向桿三的外部套設有移動板四，所述移動板四的一側與橫板固定連接；

19、檢測器通過激光獲取限位桿一上的針筒數量，并將數據傳輸至控制器，控制器啟動電機帶動齒輪一反轉，齒輪一反轉滿足單向齒輪二帶動轉軸二轉動的轉向，所以轉軸二帶動錐齒輪二轉動，錐齒輪二帶動錐齒輪一轉動，錐齒輪一帶動雙段往復螺紋桿轉動，使兩個移動板二相互靠近，移動板二移動帶動橡膠墊、托板一、往復螺桿二、單向齒輪三、移動板三、橫板、移動板四、托板二、導向桿三、移動板四、導向桿四、彈簧和夾持塊移動，兩個夾持塊靠近并接觸到多個推桿，繼續(xù)移動彈簧受到壓縮，然后兩個橡膠墊接觸到多個針管筒的兩側，同時單向齒輪三與齒條開始嚙合，相互靠近時單向齒輪三滿足帶動往復螺桿二轉動的轉向，所以單向齒輪三帶動往復螺桿二旋轉，使移動板三帶動橫板、導向桿四、彈簧和夾持塊上移，夾持塊上移帶動推桿上移，將推桿和橡膠拔出針管筒壁；

20、分離機構對針管筒進行夾持的同時對推桿夾持并上拔，將推桿和橡膠頭脫離針管筒，避免不同材質的塑料混合。

21、進一步地，驅動機構，其安裝在分離機構二的一側，用于驅動分離機構一和排列下料機構的運轉；

22、所述驅動機構包括固定在安裝板頂部的電機，所述電機的輸出軸一端固定有齒輪一，所述齒輪一分別與單向齒輪一和單向齒輪二相嚙合。

23、進一步地，所述壓碎箱的一側固定有控制器，所述控制器分別與推桿電機、檢測器、震動電機和電機電性連接。

24、與現有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

25、1、本發(fā)明通過安裝壓碎機構利用直角梯形的結構對針筒反復壓碎使其達到固定的顆粒尺寸；

26、2、本發(fā)明通過安裝分離機構二利用針管筒與推桿的尺寸對兩者實現區(qū)分，避免不同材質的塑料混合在一起；

27、3、本發(fā)明通過安裝排序下料機構根據針筒的形狀對針筒進行調整，使針筒出液口朝下推桿朝上進行排序，方便后續(xù)的推桿與針管筒的分離；

28、4、分離機構對針管筒進行夾持的同時對推桿夾持并上拔，將推桿和橡膠頭脫離針管筒，避免不同材質的塑料混合。

29、綜上所述，該設備設計新穎，操作簡單，該設備對針筒內的多個組件進行分離，無需人工分離，避免出現感染的情況發(fā)生，自動分離，低風險，無需后期分離，提高整體加工效率。