本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種污水處理凈化用加藥裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著社會(huì)不斷地發(fā)展與進(jìn)步，工業(yè)的發(fā)展腳步逐漸加快，但是在工業(yè)生產(chǎn)的同時(shí)伴隨著污染水源的產(chǎn)生和排放，工業(yè)污水的積累和增加，對(duì)人們的生活造成嚴(yán)重的影響，在對(duì)污水處理的過程中，工業(yè)污水在進(jìn)行凈化處理時(shí)，采用除雜和凈化處理，使得水源達(dá)到安全排放的標(biāo)準(zhǔn)，減少工業(yè)廢水對(duì)飲用水資源的影響，為人們的生活用水提供安全可靠的質(zhì)量保障，對(duì)于普通的污水過濾和凈化后便可以安全的排放，對(duì)于一些含有化學(xué)成分的工業(yè)污水則需要進(jìn)行加藥混合處理。

2、目前，傳統(tǒng)的污水處理凈化用加藥裝置在使用過程中仍然存在一定的問題：目前市面上常見的加藥設(shè)備多由儲(chǔ)存罐、攪拌器以及上料設(shè)備組成，主要是對(duì)藥粉進(jìn)行攪拌溶化，并利用計(jì)量泵輸入主管道中，其中，上料設(shè)備大多是由真空上料機(jī)和螺旋輸送機(jī)組成的，但工人仍需時(shí)刻注意螺旋輸送機(jī)內(nèi)部藥粉的存量，并在適當(dāng)時(shí)候搬運(yùn)藥粉袋過來，然后通過真空上料機(jī)的吸頭吸取藥粉，整體流程下來，人工操作量較大，操作較累，自動(dòng)化程度不高，其次是，藥粉添加過程中，容易因?yàn)樘砹纤俾蔬^快等原因?qū)е滤幏墼谒薪Y(jié)團(tuán)，目前的攪拌機(jī)構(gòu)其攪拌效果較差，不能夠?qū)?chǔ)存罐內(nèi)的液體進(jìn)行充分無死角的攪動(dòng)。

3、因此，有必要提供一種新的污水處理凈化用加藥裝置解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種具有能夠進(jìn)行自動(dòng)加料、人工操作簡單同時(shí)能夠?qū)?chǔ)存罐內(nèi)液體充分?jǐn)嚢璧奈鬯幚韮艋眉铀幯b置。

2、為解上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種污水處理凈化用加藥裝置包括：儲(chǔ)存罐、上料箱、運(yùn)料組件以及升降組件，所述儲(chǔ)存罐的頂部固定連接有頂蓋，所述升降組件包括有支架，所述支架與頂蓋表面固定連接，所述支架的頂部安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端固定連接有連接件，所述連接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接有空心管，所述空心管的頂部固定連接有第二螺母，所述第二螺母的內(nèi)部螺紋連接有第二絲桿，所述第二絲桿與支架固定連接，所述空心管的底部延伸至儲(chǔ)存罐的內(nèi)部；

3、所述儲(chǔ)存罐的內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件，所述攪拌組件包括有控制電機(jī)，所述控制電機(jī)與空心管固定連接，所述控制電機(jī)的底部固定連接有防水殼，所述控制電機(jī)的輸出端延伸至防水殼的內(nèi)部并固定連接有主動(dòng)傘齒輪，所述主動(dòng)傘齒輪嚙合有從動(dòng)傘齒輪，所述從動(dòng)傘齒輪設(shè)置有若干個(gè)且均通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與防水殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述從動(dòng)傘齒輪固定連接有攪拌葉，所述攪拌葉位于防水殼的外部；

4、所述運(yùn)料組件包括有第一絲桿，所述第一絲桿與上料箱之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一絲桿頂部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，位于所述第一絲桿一側(cè)的位置設(shè)置有限位桿，所述限位桿與上料箱固定連接，所述第一絲桿螺紋連接有第一螺母，所述第一螺母固定連接有固定件，所述固定件與限位桿滑動(dòng)連接，所述固定件固定連接有平臺(tái)，所述平臺(tái)表面靠近上料箱一側(cè)邊緣位置固定連接有刀片。

5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述上料箱內(nèi)部四角位置均固定連接有支撐塊，所述支撐塊頂部固定連接有彈簧，所述彈簧的頂部固定連接有卸料板，所述卸料板底部安裝有激振器，位于所述卸料板下側(cè)的上料箱內(nèi)壁安裝有紅外測(cè)距儀。

6、通過上述技術(shù)方案，傳統(tǒng)污水加藥裝置需要工人時(shí)刻注意螺旋輸送機(jī)內(nèi)藥粉存量，并需要定時(shí)搬運(yùn)藥粉袋過來，然后手持吸頭吸取，工人操作較累、操作量較大，該裝置中，工人可一次性搬運(yùn)若干組藥粉袋至皮帶輸送機(jī)上，當(dāng)紅外測(cè)距儀檢測(cè)到上料箱底部藥粉量較少時(shí)，便可通過外部控制系統(tǒng)啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)，讓一側(cè)的藥粉袋進(jìn)入到平臺(tái)上，之后利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一絲桿旋轉(zhuǎn)，使得平臺(tái)與通口對(duì)接，此過程中，底板頂動(dòng)頂板，讓第一滑動(dòng)門和第二滑動(dòng)門抬升，讓一側(cè)的側(cè)邊開口也隨通口一起打開，此時(shí)啟動(dòng)第三氣缸，讓側(cè)板推動(dòng)卸料板上舊的藥粉袋進(jìn)入回收池，然后啟動(dòng)第二氣缸，讓推板將平臺(tái)上的新藥粉袋推至卸料板中，由于平臺(tái)對(duì)接通口的邊緣位置設(shè)置有刀片，因此該藥粉袋底部會(huì)被劃開，之后打開激振器帶動(dòng)卸料板震動(dòng)，讓藥粉袋中的藥粉能夠有效的進(jìn)入到卸料板下方儲(chǔ)存起來，之后反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)讓平臺(tái)下降，此時(shí)在重力作用下，第一滑動(dòng)門和第二滑動(dòng)門關(guān)閉，讓上料箱內(nèi)部的物料能夠保存在一個(gè)干燥的環(huán)境中，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效降低工人工作量，實(shí)現(xiàn)高水平的污水凈化自動(dòng)化上料。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述平臺(tái)一側(cè)的位置設(shè)置有皮帶輸送機(jī)，位于所述平臺(tái)一側(cè)的上料箱表面開設(shè)有通口，位于所述通口一側(cè)的位置通過安裝件安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端安裝有推板。

8、通過上述技術(shù)方案，工人可提前準(zhǔn)備好一組藥粉袋并放置在皮帶輸送機(jī)上，在紅外測(cè)距儀檢測(cè)到上料箱內(nèi)部物料過少時(shí)，可通過外部的控制系統(tǒng)來控制皮帶輸送機(jī)運(yùn)作，讓藥粉袋進(jìn)入到平臺(tái)上，進(jìn)行上料。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述上料箱一側(cè)壁設(shè)置有推進(jìn)組件，所述推進(jìn)組件包括有第三氣缸，所述第三氣缸通過連接塊與上料箱固定連接，所述第三氣缸的輸出端安裝有側(cè)板，所述上料箱左右兩側(cè)壁表面均開設(shè)有側(cè)邊開口，所述側(cè)板與一側(cè)的側(cè)邊開口相匹配。

10、通過上述技術(shù)方案，當(dāng)卸料板上的藥粉袋完成卸料，變成空袋后，可在下一次上料時(shí)，通過側(cè)板將卸料板上的空藥粉袋通過另一側(cè)的側(cè)邊開口推入回收池中。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，相對(duì)于所述側(cè)板一側(cè)的側(cè)邊開口滑動(dòng)連接有第二滑動(dòng)門，所述通口滑動(dòng)連接有第一滑動(dòng)門，所述第一滑動(dòng)門與第二滑動(dòng)門之間通過連接塊固定連接，所述第二滑動(dòng)門一側(cè)的上料箱側(cè)壁固定連接有引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板底部連通有回收池，所述引導(dǎo)板位于側(cè)邊開口下側(cè)。

12、通過上述技術(shù)方案，第一滑動(dòng)門和第二滑動(dòng)門在正常情況下，會(huì)由于重力而將通口和一側(cè)的側(cè)邊開口封閉住，而側(cè)板則將另一側(cè)的側(cè)邊開口封閉住，讓上料箱平時(shí)能夠處于封閉狀態(tài)，讓內(nèi)部物料不接觸外部水分。

13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述頂蓋表面一側(cè)邊緣位置固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管頂部安裝有漏斗，所述儲(chǔ)存罐一側(cè)壁固定連接有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)頂部安裝有螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)包括有外殼，所述外殼內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送蛟龍，所述外殼一側(cè)壁連通有出料管，所述輸送蛟龍延伸至出料管內(nèi)部，所述出料管端部位于漏斗上側(cè)。

14、通過上述技術(shù)方案，由電機(jī)帶動(dòng)輸送蛟龍旋轉(zhuǎn)，讓藥粉通過出料管進(jìn)入到漏斗中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料。

15、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述外殼頂部連通有真空上料機(jī)，所述真空上料機(jī)的表面連通有吸料管，所述吸料管與上料箱的底部連通。

16、通過上述技術(shù)方案，真空上料機(jī)的吸料管與上料箱底部接通，從而定時(shí)抽取藥粉至螺旋輸送機(jī)內(nèi)部。

17、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述第一滑動(dòng)門底部固定連接有頂板，所述平臺(tái)頂部固定連接有底板，所述頂板位于底板的上側(cè)。

18、通過上述技術(shù)方案，當(dāng)平臺(tái)上升時(shí)，底板頂動(dòng)頂板，將第一滑動(dòng)門打開，方便平臺(tái)與通口對(duì)接。

19、與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種污水處理凈化用加藥裝置有如下有益效果：

20、1、本發(fā)明中，傳統(tǒng)污水加藥裝置需要工人時(shí)刻注意螺旋輸送機(jī)內(nèi)藥粉存量，并需要定時(shí)搬運(yùn)藥粉袋過來，然后手持吸頭吸取，工人操作較累、操作量較大，該裝置中，工人可一次性搬運(yùn)若干組藥粉袋至皮帶輸送機(jī)上，當(dāng)紅外測(cè)距儀檢測(cè)到上料箱底部藥粉量較少時(shí)，便可通過外部控制系統(tǒng)啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)，讓一側(cè)的藥粉袋進(jìn)入到平臺(tái)上，之后利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一絲桿旋轉(zhuǎn)，使得平臺(tái)與通口對(duì)接，此過程中，底板頂動(dòng)頂板，讓第一滑動(dòng)門和第二滑動(dòng)門抬升，讓一側(cè)的側(cè)邊開口也隨通口一起打開，此時(shí)啟動(dòng)第三氣缸，讓側(cè)板推動(dòng)卸料板上舊的藥粉袋進(jìn)入回收池，然后啟動(dòng)第二氣缸，讓推板將平臺(tái)上的新藥粉袋推至卸料板中，由于平臺(tái)對(duì)接通口的邊緣位置設(shè)置有刀片，因此該藥粉袋底部會(huì)被劃開，之后打開激振器帶動(dòng)卸料板震動(dòng)，讓藥粉袋中的藥粉能夠有效的進(jìn)入到卸料板下方儲(chǔ)存起來，之后反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)讓平臺(tái)下降，此時(shí)在重力作用下，第一滑動(dòng)門和第二滑動(dòng)門關(guān)閉，讓上料箱內(nèi)部的物料能夠保存在一個(gè)干燥的環(huán)境中，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效降低工人工作量，實(shí)現(xiàn)高水平的污水凈化自動(dòng)化上料；

21、2、本發(fā)明中，藥粉添加過程中，容易因?yàn)樘砹纤俾蔬^快等原因?qū)е滤幏墼谒薪Y(jié)團(tuán)，目前的攪拌機(jī)構(gòu)其攪拌效果較差，不能夠?qū)?chǔ)存罐內(nèi)的液體進(jìn)行充分無死角的攪動(dòng)，因此該裝置中設(shè)置了攪拌組件和升降組件，攪拌組件由控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)傘齒輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)傘齒輪將動(dòng)能傳遞至從動(dòng)傘齒輪一側(cè)的攪拌葉，使得若干組繞軸心分布的攪拌葉能夠?qū)?chǔ)存罐中的藥粉和液體進(jìn)行攪動(dòng)，之后打開第一氣缸，讓其帶動(dòng)連接件上下往復(fù)移動(dòng)，該過程中，第二螺母由于與第二絲桿螺紋連接，因此會(huì)帶動(dòng)空心管旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而能夠讓整個(gè)攪拌組件在持續(xù)的升降中保持轉(zhuǎn)動(dòng)，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得攪拌葉的工作區(qū)域大，可以充分打碎儲(chǔ)存罐內(nèi)各處的結(jié)團(tuán)，并讓罐內(nèi)上下層的液體充分混合和流動(dòng)，高效率的完成攪拌工作，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。