本發(fā)明涉及廢水處理，具體的，涉及制藥生產(chǎn)中高效節(jié)能廢水處理裝置及處理方法。

背景技術(shù)：

1、制藥廢水是一種成分復(fù)雜、污染物含量高、處理難度大的工業(yè)廢水，這些廢水中含有大量的有機(jī)污染物、重金屬離子、抗生素等有害物質(zhì)，如不進(jìn)行有效的處理，將會對環(huán)境和人類健康造成極大的危害。

2、制藥廢水處理工藝流程是一個復(fù)雜而系統(tǒng)的工程，需要根據(jù)不同的制藥企業(yè)、不同的廢水來源和處理要求，選擇合適的處理工藝和設(shè)備，以達(dá)到最佳的處理效果，目前，對于制藥廢水進(jìn)行處理的常用工藝主要包括格柵過濾、一級沉淀、加藥、二級沉淀以及生物降解等流程。

3、然而在實(shí)際處理制藥廢水的過程中發(fā)現(xiàn)，在對經(jīng)過一級沉淀后的制藥廢水進(jìn)行加藥絮凝沉淀時，絮凝沉淀劑不僅會將廢水中的懸浮物、重金屬離子等進(jìn)行去除，且還會將制藥廢水內(nèi)含有的污泥進(jìn)行絮凝沉淀，然后在對二級沉淀后的廢水進(jìn)行生物降解時，由于廢水中的污泥含量降低，由于原生物降解池中的污泥活性周期較短，若沒有足夠新鮮污泥進(jìn)行填充的情況下，易造成微生物活性降低，影響制藥廢水凈化質(zhì)量的問題，且在加藥絮凝階段，含有污泥的絮凝劑不僅增加的二級沉淀池內(nèi)沉淀物的含量，提高了沉淀物的排出難度，且通過絮凝沉淀和微生物處理兩階段的處理還大大降低了制藥廢水的處理效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出制藥生產(chǎn)中高效節(jié)能廢水處理裝置及處理方法，用以解決背景技術(shù)中提出的，現(xiàn)有技術(shù)在對制藥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的制藥廢水進(jìn)行處理時，存在處理效率低，且影響制藥廢水凈化質(zhì)量的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：制藥生產(chǎn)中高效節(jié)能廢水處理裝置，包括廢水處理箱、具有微生物載體功能的螺旋排泥組件、加藥架、擋水板、具有攪拌功能的加藥組件和曝氣組件；

3、所述廢水處理箱內(nèi)呈傾斜設(shè)置有污泥載板，所述污泥載板將所述廢水處理箱內(nèi)分隔成沉淀區(qū)和污泥區(qū)，所述污泥區(qū)的一側(cè)連通有排泥管，所述沉淀區(qū)的一側(cè)連通有排水管，所述排水管上安裝有排水控制閥；

4、所述螺旋排泥組件設(shè)有多個，多個所述螺旋排泥組件排列設(shè)置在所述廢水處理箱上，并且所述螺旋排泥組件貫穿設(shè)置在所述污泥載板上，用于將沉淀區(qū)底部的污泥旋入污泥區(qū)內(nèi)；

5、所述加藥架設(shè)置在所述廢水處理箱的一側(cè)，所述加藥架上設(shè)置有加藥箱，所述加藥箱與所述沉淀區(qū)相連通；

6、所述擋水板設(shè)置在所述廢水處理箱和所述污泥載板之間，并且所述擋水板位于所述螺旋排泥組件和所述加藥箱之間，用于對進(jìn)入廢水處理箱內(nèi)的制藥廢水進(jìn)行緩沖；

7、所述加藥組件設(shè)置在所述加藥架上，并且所述加藥組件貫穿至所述加藥箱內(nèi)，用于往進(jìn)入加藥箱內(nèi)的制藥廢水中添加藥劑；

8、所述曝氣組件貫穿設(shè)置在所述廢水處理箱內(nèi)，并且所述曝氣組件與所述加藥組件相連通，用于對廢水處理箱內(nèi)的制藥廢液進(jìn)行曝氣作業(yè)。

9、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺旋排泥組件包括排泥筒、排泥轉(zhuǎn)桿、螺旋排泥葉、排泥電機(jī)和纖維承載架；

10、所述排泥筒貫穿設(shè)置在所述污泥載板上，所述排泥筒的底部與所述廢水處理箱的內(nèi)底壁之間形成排泥空腔；

11、所述排泥轉(zhuǎn)桿貫穿且轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述廢水處理箱內(nèi)，并且所述排泥轉(zhuǎn)桿位于所述排泥筒內(nèi)；

12、所述螺旋排泥葉設(shè)置在所述排泥轉(zhuǎn)桿上，并且所述螺旋排泥葉貫穿所述排泥筒，用于將排泥空腔處的污泥旋至污泥載板上；

13、所述排泥電機(jī)安裝在所述廢水處理箱上，并且所述排泥電機(jī)的輸出端與所述排泥轉(zhuǎn)桿的一端相連接；

14、所述纖維承載架設(shè)有多個，所述纖維承載架設(shè)置在所述排泥筒上，所述纖維承載架位于所述沉淀區(qū)內(nèi)，用于對微生物進(jìn)行承載。

15、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加藥組件包括空心攪拌架、具有自鎖功能的加藥攪拌部、載藥部和氣動混藥部；

16、所述空心攪拌架貫穿且轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述加藥箱內(nèi)，并且所述空心攪拌架上開設(shè)有多個與所述加藥箱相連通的加藥通孔；

17、所述加藥攪拌部設(shè)置在所述加藥架上，并且所述加藥攪拌部與所述加藥架相連接；

18、所述載藥部設(shè)置在所述加藥架上，并且所述載藥部與所述空心攪拌架密封且轉(zhuǎn)動連通，用于對絮凝沉淀劑進(jìn)行儲納，同時用于將絮凝沉淀劑通過空心攪拌架添加至加藥箱內(nèi)；

19、所述氣動混藥部設(shè)置在所述加藥架上，所述氣動混藥部與所述加藥攪拌部相連接，并且所述氣動混藥部與所述載藥部和所述曝氣組件相連通，用于對載藥部內(nèi)的絮凝沉淀劑進(jìn)行氣動攪拌，同時還用于對曝氣組件內(nèi)提供曝氣氣體。

20、在前述方案的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的，所述加藥攪拌部包括加藥轉(zhuǎn)桿、加藥電機(jī)、加藥蝸桿和加藥蝸輪；

21、所述加藥轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述加藥架上；

22、所述加藥電機(jī)安裝在所述加藥架的一側(cè)，所述加藥電機(jī)的輸出端與所述加藥轉(zhuǎn)桿的一端相連接；

23、所述加藥蝸桿設(shè)置在所述加藥轉(zhuǎn)桿上；

24、所述加藥蝸輪設(shè)置在所述空心攪拌架上，所述加藥蝸輪與所述加藥蝸桿相嚙合。

25、在前述方案的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的，所述載藥部包括載藥箱、送藥管、送藥閥門和泄壓閥；

26、所述載藥箱設(shè)置在所述加藥架上，所述載藥箱上密封可拆卸設(shè)置有密封箱蓋；

27、所述送藥管的一端連通設(shè)置在所述載藥箱上，所述送藥管的另一端轉(zhuǎn)動且連通設(shè)置在所述空心攪拌架上；

28、所述送藥閥門設(shè)置在所述送藥管上；

29、所述泄壓閥安裝在所述載藥箱上。

30、在前述方案的基礎(chǔ)上，所述氣動混藥部包括氣動往復(fù)絲桿、氣動滑塊、環(huán)形氣混管和氣動充壓組；

31、所述氣動往復(fù)絲桿設(shè)置在所述加藥轉(zhuǎn)桿上，所述氣動往復(fù)絲桿上螺紋連接有氣動滾珠螺母組；

32、所述氣動滑塊設(shè)置在所述氣動滾珠螺母組上，并且所述氣動滑塊滑動設(shè)置在所述加藥架上；

33、所述環(huán)形氣混管上連通有多個氣混嘴，所述氣混嘴密封且貫穿設(shè)置在所述載藥箱的底部；

34、所述氣動充壓組設(shè)有兩個，所述氣動充壓組設(shè)置在所述加藥架上，所述氣動充壓組與所述氣動滑塊相連接，并且所述氣動充壓組與所述環(huán)形氣混管和所述曝氣組件相連通。

35、在前述方案的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的，所述氣動充壓組包括充壓筒、充壓滑塊、充壓桿、三通氣管一、進(jìn)氣管、排氣管、三通氣管二、輸氣管一和輸氣管二；

36、所述充壓筒設(shè)置在所述加藥架上；

37、所述充壓滑塊密封且滑動設(shè)置在所述充壓筒內(nèi)；

38、所述充壓桿設(shè)置在所述充壓滑塊與所述氣動滑塊之間；

39、所述三通氣管一的一端連通在所述充壓筒遠(yuǎn)離所述充壓桿的一側(cè)；

40、所述進(jìn)氣管連通在所述三通氣管一上，所述進(jìn)氣管上安裝有進(jìn)氣單向閥；

41、所述排氣管連通在所述三通氣管一上，所述排氣管上安裝有排氣單向閥；

42、所述三通氣管二的一端連通在所述排氣管上；

43、所述輸氣管一連通在所述三通氣管二和所述環(huán)形氣混管之間，所述輸氣管一上安裝有輸氣閥門一；

44、所述輸氣管二連通在所述三通氣管二和所述曝氣組件之間，所述輸氣管二上安裝有輸氣閥門二。

45、在前述方案的基礎(chǔ)上，所述曝氣組件包括曝氣從管和曝氣主管；

46、所述曝氣從管設(shè)有多個，所述曝氣從管貫穿設(shè)置在所述廢水處理箱上，所述曝氣從管上開設(shè)有多個與所述廢水處理箱相連通的曝氣通孔；

47、所述曝氣主管設(shè)有兩個，兩個所述曝氣主管分別連通在多個所述曝氣從管的兩側(cè)，所述曝氣主管與所述輸氣管二一一對應(yīng)，所述曝氣主管與所述輸氣管二相連通。

48、在前述方案的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的，所述加藥箱的一側(cè)連通有污水管，所述加藥箱上可拆卸設(shè)置有阻污格柵，所述阻污格柵位于所述污水管和所述空心攪拌架之間。

49、制藥生產(chǎn)中高效節(jié)能廢水處理方法，使用了上述的制藥生產(chǎn)中高效節(jié)能廢水處理裝置，包括以下步驟：

50、步驟一、廢水過濾，在對制藥廢水進(jìn)行處理時，將經(jīng)過初級沉淀后的廢水通過污水管排入加藥箱內(nèi)，在制藥廢水通過阻污格柵的過程中，通過阻污格柵對制藥廢水中大顆粒的懸浮物進(jìn)行過濾；

51、步驟二、加藥，將制藥廢水排入加藥箱內(nèi)后，啟動加藥攪拌部中的加藥電機(jī)，加藥電機(jī)的輸出端帶動加藥轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，在加藥蝸桿和加藥蝸輪的配合下，使空心攪拌架進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并且隨著加藥轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動，通過開啟氣動混藥部中的輸氣閥門一，關(guān)閉輸氣閥門二，可將外界的氣體通入載藥部中的載藥箱內(nèi)，對載藥箱內(nèi)的絮凝藥劑進(jìn)行氣動攪拌，同時對載藥箱內(nèi)進(jìn)行加壓，并且通過開啟送藥閥門，將載藥箱內(nèi)的絮凝藥劑沿著送藥管和空心攪拌架流動，使絮凝藥劑從空心攪拌架中的加藥通孔排入加藥箱內(nèi)，對制藥廢水進(jìn)行加藥作業(yè)；

52、步驟三、廢水沉淀，隨著空心攪拌架的轉(zhuǎn)動往制藥廢水中添加絮凝劑之后，制藥廢水會通過加藥箱進(jìn)入廢水處理箱內(nèi)，在擋水板的作用下卸去制藥廢水的沖擊力，使制藥廢水在擋水板遠(yuǎn)離加藥箱的一側(cè)緩慢上漲，并在重力的作用下，使廢水中的絮凝沉淀物以及淤泥沉積在廢水處理箱的底部；

53、步驟四、生物治理，隨著制藥廢水的不斷添加，絮凝物沉淀后的制藥廢水會經(jīng)過纖維承載架從排水管處排出，而制藥廢水經(jīng)過纖維承載架時，纖維承載架上附著的微生物會將水中的有機(jī)污染物分解并轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，對制藥廢水進(jìn)行微生物凈化處理；

54、步驟五、污泥排放，通過重力沉淀和微生物的雙重作業(yè)下，制藥廢水中的懸浮物和淤泥會沉積在廢水處理箱的底部，此時，啟動排泥電機(jī)，排泥電機(jī)的輸出端會帶動排泥轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，排泥轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動會帶動螺旋排泥葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過螺旋排泥葉的轉(zhuǎn)動會將沉積物通過排泥筒旋進(jìn)污泥區(qū)內(nèi)，使沉積物沿著污泥載板和排泥管排出廢水處理箱，對沉積物進(jìn)行集中收集；

55、步驟六、曝氣增氧，當(dāng)廢水處理箱內(nèi)的微生物活性降低時，在加藥電機(jī)輸出端的轉(zhuǎn)動下，通過啟動氣動混藥部中的輸氣閥門二，關(guān)閉輸氣閥門一，可將外界氣體通過曝氣主管和曝氣從管通入廢水處理箱內(nèi)，對廢水處理箱中的微生物進(jìn)行曝氣充氧，提高微生物的活性。

56、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

57、1、本發(fā)明，在廢水過濾階段，通過阻污格柵可對制藥廢水中大顆粒的懸浮物進(jìn)行過濾，并通過對阻污格柵的拆卸，可對阻污格柵進(jìn)行清理，同時可加藥箱內(nèi)的懸浮物進(jìn)行清理。

58、2、本發(fā)明，在加藥階段，通過啟動加藥電機(jī)，加藥電機(jī)的輸出端帶動加藥轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，加藥轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動帶動加藥蝸桿轉(zhuǎn)動，加藥蝸桿的轉(zhuǎn)動帶動加藥蝸輪轉(zhuǎn)動，通過加藥蝸輪的轉(zhuǎn)動可帶動空心攪拌架進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并且在加藥轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動時，加藥轉(zhuǎn)桿會帶動氣動往復(fù)絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使氣動滾珠螺母組在氣動往復(fù)絲桿上進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動，氣動滾珠螺母組的運(yùn)動帶動氣動滑塊運(yùn)動，氣動滑塊的運(yùn)動帶動充壓桿進(jìn)行運(yùn)動，充壓桿的運(yùn)動帶動充壓滑塊進(jìn)行運(yùn)動，當(dāng)充壓滑塊向著遠(yuǎn)離三通氣管一的方向進(jìn)行運(yùn)動時，外界氣體會通過進(jìn)氣管和進(jìn)氣單向閥進(jìn)入充壓筒內(nèi)，當(dāng)充壓滑塊向著靠近三通氣管一的方向進(jìn)行運(yùn)動時，充壓筒內(nèi)的氣體會通過排氣管和排氣單向閥進(jìn)入三通氣管二內(nèi)，當(dāng)開啟輸氣閥門一，關(guān)閉輸氣閥門二時，進(jìn)入三通氣管二內(nèi)的氣體會通過輸氣管一進(jìn)入環(huán)形氣混管內(nèi)，并通過氣混嘴排入載藥箱的底部，當(dāng)氣體進(jìn)入載藥箱的底部后，氣體自下而上運(yùn)動，對載藥箱內(nèi)的絮凝藥劑進(jìn)行氣動攪拌，并且還可對載藥箱內(nèi)進(jìn)行氣動加壓，通過設(shè)置泄壓閥的壓力值，可對載藥箱內(nèi)的壓力值進(jìn)行調(diào)控，并且還可將過多的氣體進(jìn)行排出，并通過對載藥箱內(nèi)進(jìn)行增壓，提高絮凝藥劑進(jìn)入送藥管內(nèi)的速度，在添加絮凝藥劑的過程中，通過空心攪拌架的轉(zhuǎn)動，還可將噴出的絮凝藥劑與制藥廢水進(jìn)行充分的混合；

59、3、本發(fā)明，在廢水沉淀階段，通過擋水板將進(jìn)入廢水處理箱內(nèi)的廢水卸去沖擊力之后，廢水穿過擋水板之后，由于絮凝藥劑將廢水中的懸浮物絮凝之后，絮凝沉淀物本身的質(zhì)量相對較大，因此在重量的作用下，會沉積在廢水處理箱的底部，而不會受水流緩慢上漲的浮力進(jìn)行浮動，沉積在廢水處理箱底部的絮凝沉淀物會通過啟動排泥電機(jī)排放至污泥區(qū)內(nèi)，對絮凝沉淀物進(jìn)行清理；

60、4、本發(fā)明，在生物治理階段，通過設(shè)置在排泥筒上的纖維承載架，可對治理制藥廢水的微生物菌群提供生存環(huán)境，而經(jīng)過微生物菌群治理污水過程中產(chǎn)生的淤泥同樣會沉淀在廢水處理箱的底部，當(dāng)污泥和絮凝沉淀物沉淀至同一位置后，松軟的絮凝沉淀物不僅可對污泥內(nèi)部進(jìn)行松動，提高微生物菌群的活動空間，且能有效防止污泥粘連在廢水處理箱的底部，便于螺旋排泥組件對沉淀物的排出；

61、5、本發(fā)明，在曝氣階段，在加藥電機(jī)輸出端的轉(zhuǎn)動下，通過啟動氣動混藥部中的輸氣閥門二，關(guān)閉輸氣閥門一，可將外界氣體通過曝氣主管和曝氣從管通入廢水處理箱內(nèi)，對廢水處理箱中的微生物進(jìn)行曝氣充氧，提高微生物的活性，并且在螺旋排泥組件對沉淀物的排出的過程中，通過關(guān)閉排水控制閥，對廢水處理箱內(nèi)進(jìn)行曝氣，還可增加廢水處理箱內(nèi)的氣壓，提高螺旋排泥組件排出沉淀物的效率。