本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種污水綜合利用系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、在固廢處理過(guò)程中，多種工業(yè)設(shè)備或介質(zhì)在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)溫度升高的情況，因而需要對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行冷卻，常見(jiàn)的冷卻方式是使用低溫的冷卻水給需要降溫的設(shè)備或介質(zhì)進(jìn)行降溫，吸收熱量的高溫冷卻水回到冷卻裝置進(jìn)行降溫并循環(huán)使用。然而，由于冷卻水在高溫環(huán)境下循環(huán)，也會(huì)產(chǎn)生較大的損耗，常常需要額外補(bǔ)充冷卻水以保證冷卻水水量和冷卻效果滿足要求。

2、此外，利用等離子體熔融爐處置底渣以及污泥形成無(wú)害化的玻璃體，激冷水對(duì)高溫的液態(tài)玻璃體進(jìn)行激冷，此環(huán)節(jié)會(huì)蒸發(fā)大量的水。激冷水也常常需要額外補(bǔ)充。

3、再者，在使用等離子體爐熔融物料時(shí)，固廢在進(jìn)入等離子體熔融爐中進(jìn)行加熱熔融之前，需要進(jìn)行預(yù)處理，其中關(guān)鍵的一步是將固廢進(jìn)行干化處理以降低固廢中的水含量，避免在加熱熔融過(guò)程中浪費(fèi)較多能源，通常的做法是將含水率為60％的污泥和含水率為30％的底渣干化至含水率分別為20％和5％，含水載氣直接排放，蒸發(fā)出來(lái)的水分較為浪費(fèi)的同時(shí)增加廢氣的排放量。

4、而等離子體熔融爐配置的尾氣凈化裝置，其脫酸過(guò)程中產(chǎn)生的廢水一般直接作為污水排入污水處理系統(tǒng)，除鹽水濃水等廢水也直接作為污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，這些水沒(méi)有被充分利用，并且處理成本較高，增加了運(yùn)行成本。

5、中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)cn201620034773.6公開(kāi)了一種泥質(zhì)物質(zhì)干化焚燒系統(tǒng)，該泥質(zhì)物質(zhì)干化焚燒系統(tǒng)用顆粒熱載體回收高溫尾氣和蒸汽從爐膛帶出熱量，該泥質(zhì)物質(zhì)干化焚燒系統(tǒng)只將60％左右的濕泥質(zhì)物質(zhì)在爐內(nèi)直接焚燒，其余的濕泥質(zhì)物質(zhì)利用爐尾部熱量干化后再入爐焚燒，有效降低了能耗并提高了熱量利用率，實(shí)現(xiàn)了對(duì)流化床爐內(nèi)熱量的充分利用。

6、但是上述專(zhuān)利及現(xiàn)有技術(shù)并未對(duì)前述的物料干化產(chǎn)生的水分、脫酸廢水以及除鹽設(shè)備殘留的除鹽水濃水的處理提供解決方案或者產(chǎn)生任何技術(shù)啟示。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)物料干化產(chǎn)生的氣態(tài)水、脫酸廢水以及除鹽水濃水無(wú)法得到有效回收利用等缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種污水綜合利用系統(tǒng)及方法。

2、本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

3、一種污水綜合利用系統(tǒng)，包括循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；還包括：

4、第一污水利用系統(tǒng)，所述第一污水利用系統(tǒng)包括干化冷凝水管路以及接入所述干化冷凝水管路的脫酸廢水管路；其中，干化冷凝水管路用于收集冷凝水，所述冷凝水從濕物料中獲取；脫酸廢水管路收集脫酸廢水；所述冷凝水稀釋脫酸廢水，稀釋后的脫酸廢水作為工業(yè)水的補(bǔ)充進(jìn)入所述循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

5、進(jìn)一步地，還包括第二污水利用系統(tǒng)，所述第二污水利用系統(tǒng)包括激冷水管路，除鹽設(shè)備中排出的除鹽水濃水與工業(yè)水同步進(jìn)入所述激冷水管路，所述除鹽水濃水作為工業(yè)水的補(bǔ)充，混合后形成激冷水，用于冷卻等離子體熔融爐處理危廢形成的液態(tài)玻璃體。

6、進(jìn)一步地，還包括污水處理系統(tǒng)；所述循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的冷卻水經(jīng)多次循環(huán)利用后含鹽量增加，進(jìn)入污水處理系統(tǒng)處理；所述第二污水利用系統(tǒng)中使用后的激冷水被濃縮，含鹽量增加，進(jìn)入污水處理系統(tǒng)處理。

7、進(jìn)一步地，所述干化冷凝水管路包括通過(guò)管道連接的氣體輸送設(shè)備以及分離設(shè)備；所述氣體輸送設(shè)備將干化載氣引入分離設(shè)備，所述分離設(shè)備從濕物料中提取氣態(tài)水。

8、進(jìn)一步地，所述分離設(shè)備包括通過(guò)第一管道連接的物料干化設(shè)備以及除塵設(shè)備，所述除塵設(shè)備與冷凝設(shè)備通過(guò)第二管道連接。

9、進(jìn)一步地，所述物料干化設(shè)備通過(guò)蒸發(fā)濕物料獲得氣態(tài)水，由所述氣體輸送設(shè)備引入的干化載氣與氣態(tài)水混合形成含水載氣，含水載氣通入所述除塵設(shè)備，所述除塵設(shè)備用于凈化含水載氣，形成凈水載氣；所述冷凝設(shè)備將凈水載氣中的氣態(tài)水液化為冷凝水。

10、進(jìn)一步地，所述除塵設(shè)備為水膜除塵器，所述含水載氣經(jīng)過(guò)水膜除塵器處理后，含塵廢水流入污水處理系統(tǒng)處理。

11、進(jìn)一步地，所述冷凝設(shè)備與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)通過(guò)第三管道連接，所述脫酸廢水管路接入第三管道。

12、進(jìn)一步地，所述物料干化設(shè)備包括底渣干化機(jī)以及污泥干化機(jī)。

13、進(jìn)一步地，所述第二污水利用系統(tǒng)還包括位于熔融爐下方的渣池以及位于所述渣池下游的沉淀過(guò)濾池；所述渣池收集經(jīng)激冷水冷卻后的玻璃體渣；所述沉淀過(guò)濾池沉淀過(guò)濾激冷水中的其它雜物，沉淀過(guò)濾池中的上清液循環(huán)流入激冷水管路中利用。

14、進(jìn)一步地，所述循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括冷卻設(shè)備以及熱負(fù)荷設(shè)備，所述冷卻設(shè)備的出水口通過(guò)第五管道與熱負(fù)荷設(shè)備的進(jìn)水口相連；所述熱負(fù)荷設(shè)備的出水口通過(guò)第六管道與冷卻設(shè)備的進(jìn)水口相連；所述熱負(fù)荷設(shè)備用于對(duì)液體進(jìn)行熱量交換；所述第五管道設(shè)有第一循環(huán)泵。

15、一種污水綜合利用系統(tǒng)的污水綜合利用方法，包括以下步驟：

16、氣體輸送設(shè)備向物料干化設(shè)備引入干化載氣；

17、干化載氣與物料干化設(shè)備蒸發(fā)濕物料獲得的氣態(tài)水混合成含水載氣，含水載氣由氣體輸送設(shè)備引入除塵設(shè)備；

18、除塵設(shè)備對(duì)含水載氣進(jìn)行除塵凈化，含塵廢水則進(jìn)入污水處理系統(tǒng)處理；

19、凈水載氣中的氣態(tài)水進(jìn)入冷凝設(shè)備液化為冷凝水，冷凝水稀釋脫酸廢水，稀釋后的脫酸廢水作為工業(yè)水的補(bǔ)充進(jìn)入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的冷卻水經(jīng)多次循環(huán)利用后含鹽量增加，引入污水處理系統(tǒng)處理；

20、凈水載氣經(jīng)冷凝后，氣液分離，部分多余載氣排入大氣，其余載氣再次引回物料干化設(shè)備，進(jìn)行循環(huán)利用；

21、在冷卻水中加入緩蝕劑、阻垢劑，使其與冷卻水中的鈣、鎂離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，防止其沉淀和結(jié)晶，并在管道表面形成一層保護(hù)膜，以減緩金屬腐蝕；

22、除鹽水濃水作為工業(yè)水的補(bǔ)充，與工業(yè)水同步流入激冷水管路，混合后的激冷水用于冷卻熔融爐處理危廢形成的液態(tài)玻璃體；

23、使用后的激冷水因蒸發(fā)損失而濃縮，含鹽量及其它雜質(zhì)增加，經(jīng)過(guò)沉淀過(guò)濾后排污，排污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)處理，上清液進(jìn)入激冷水管路循環(huán)使用。

24、采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

25、(1)本發(fā)明的污水綜合利用系統(tǒng)，通過(guò)將干化設(shè)備中產(chǎn)生的水蒸氣引至冷凝設(shè)備中進(jìn)行冷凝得到補(bǔ)給水，再和脫酸廢水混合，稀釋脫酸廢水降低氯鹽含量，并將稀釋后的脫酸廢水作為工業(yè)水的補(bǔ)充，稀釋后的脫酸廢水以及工業(yè)水混合形成循環(huán)冷卻水，進(jìn)入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，這樣一來(lái)，實(shí)現(xiàn)了干化裝置中產(chǎn)生的水蒸氣、脫酸廢水得到有效回收利用，節(jié)約工廠用水，縮減污水處理系統(tǒng)規(guī)模，降低初期投資的目的。

26、(2)本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中除鹽水濃水無(wú)法被有效利用，直接排放至污水處理系統(tǒng)，使得污水的處理量和最終的排放量都比較大的問(wèn)題，因液態(tài)玻璃體渣溫度高，激冷水蒸發(fā)損失大，本發(fā)明將除鹽水濃水作為激冷水的補(bǔ)水，使除鹽水濃水得到充分利用，降低了污水處理系統(tǒng)的處理量和投資成本。

27、(3)在本發(fā)明中，冷凝水、脫酸廢水、除鹽水濃水作為補(bǔ)水，大大節(jié)約了工業(yè)用水并減少污水排放量，經(jīng)過(guò)循環(huán)利用后，少量的循環(huán)冷卻水排污和激冷水排污，進(jìn)入污水處理系統(tǒng)處理，污水處理系統(tǒng)接收的廢水比通常做法少了四分之三左右，達(dá)到廢水利用趨零排放的目的。