本發(fā)明屬于氨基酸廢水處理，尤其涉及一種氨基酸生產(chǎn)廢水處理的高效節(jié)能裝置。

背景技術(shù)：

1、氨基酸是一類含有氨基和羧酸基的有機(jī)化合物，是構(gòu)成蛋白質(zhì)的基本單位。在生物體內(nèi)，氨基酸通過肽鍵連接形成多肽鏈，進(jìn)而折疊成具有特定功能的蛋白質(zhì)。氨基酸是人體必需的營養(yǎng)物質(zhì)，有些氨基酸人體無法自行合成，必須通過食物或補(bǔ)充劑攝取，如賴氨酸、色氨酸、苯丙氨酸等。由于氨基酸在多個(gè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，生產(chǎn)氨基酸對于滿足不同行業(yè)的需求至關(guān)重要。氨基酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水含有高濃度的有機(jī)物、氨氮和硫酸鹽等，這些廢水如果不經(jīng)過適當(dāng)處理，會(huì)對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。然而氨基酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水含有高濃度的有機(jī)物、氨氮和硫酸鹽等，這些廢水如果不經(jīng)過適當(dāng)處理，會(huì)對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，其中氨基酸廢水中的預(yù)處理階段有著重要的作用，預(yù)處理階段，主要對氨基酸廢水進(jìn)行過濾用于去除廢水中的懸浮固體、微生物和其他顆粒物質(zhì)，以減少后續(xù)處理步驟的負(fù)擔(dān)并提高處理效率，然而氨基酸廢水的預(yù)處理階段所使用的設(shè)備，有著沉淀過濾一體化設(shè)備以及沉淀和過濾相配合的設(shè)備，兩者具備各自的優(yōu)點(diǎn)。

2、然而現(xiàn)有技術(shù)存在一些問題：然而氨基酸廢水預(yù)處理的沉淀步驟，混合沉淀藥物的時(shí)候，需要輕微短時(shí)間攪拌或定時(shí)輕微攪拌，使得藥物與廢水中的懸浮固體等顆粒物進(jìn)行混合，而這種攪拌，就容易導(dǎo)致沉淀在底部的懸浮固體再次漂浮，從而導(dǎo)致懸浮固體等顆粒物無法快速的進(jìn)行沉淀，從而導(dǎo)致無法快速的使得懸浮固體等顆粒物快速沉淀，影響氨基酸廢酸預(yù)處理效率，其次，雖然市面上有著沉淀過濾一體化設(shè)備，但是沉淀物在進(jìn)行刮除的時(shí)候，需要額外設(shè)置電力驅(qū)動(dòng)設(shè)備，并且沉淀處理過后的廢水引流至過濾區(qū)域內(nèi)時(shí)，也需要額外設(shè)計(jì)引流機(jī)構(gòu)，這無疑增加了氨基酸廢水處理的電力成本，存在一定的局限性，因此我們提出一種氨基酸生產(chǎn)廢水處理的高效節(jié)能裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種氨基酸生產(chǎn)廢水處理的高效節(jié)能裝置，通過分離組件和分離板的相互配合，可以避免以及沉淀至底部的沉淀物再次漂起，從而有效的提高氨基酸廢水沉淀物處理的效率，其次，通過刮除組件和傳動(dòng)升降組件的相互配合，可以在沉淀物清理完成之后，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排出廢水至過濾區(qū)域，利用簡單結(jié)構(gòu)傳動(dòng)，節(jié)省了額外設(shè)計(jì)電力驅(qū)動(dòng)設(shè)備，從而達(dá)到一定的電力節(jié)能效果。

2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種氨基酸生產(chǎn)廢水處理的高效節(jié)能裝置，包括：

3、處理罐，所述處理罐一側(cè)的上端連通有引流管；

4、攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述處理罐內(nèi)，用于混合顆粒物；

5、分離板，所述分離板設(shè)置在所述處理罐內(nèi)部中部，所述分離板由分離底座和封堵板組成，所述分離底座上表面開設(shè)有排水孔，且排水孔與封堵板相應(yīng)設(shè)置，所述封堵板滑動(dòng)插接于排水孔內(nèi)部，所述封堵板上表面通過排水孔與分離底座上表面呈同一水平設(shè)置；

6、過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)固定安裝于處理罐內(nèi)部，并位于所述分離板底部；

7、分離組件，所述分離組件與攪拌機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接，且分離組件位于分離板上方，所述處理罐內(nèi)部上方通過分離組件分隔形成兩組沉淀腔；

8、刮除組件，所述刮除組件活動(dòng)設(shè)置于攪拌機(jī)構(gòu)端部，且刮除組件與攪拌機(jī)構(gòu)呈可拆卸傳動(dòng)連接，所述刮除組件貼合于分離板上表面；

9、傳動(dòng)升降組件，所述傳動(dòng)升降組件設(shè)置于處理罐內(nèi)部，且傳動(dòng)升降組件由升降部件和傳動(dòng)部件組成，所述傳動(dòng)部件與刮除組件傳動(dòng)連接，且升降部件位于過濾網(wǎng)下方，所述升降部件與封堵板固定連接，從而封堵板通過升降部件靠近或遠(yuǎn)離分離底座，所述升降部件與傳動(dòng)部件傳動(dòng)連接。

10、可選地，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)和攪拌柱，所述攪拌電機(jī)設(shè)置于處理罐上表面中部，且攪拌柱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于處理罐內(nèi)部上方，所述攪拌電機(jī)的輸出軸貫穿處理罐上表面中部至處理罐內(nèi)部，所述攪拌電機(jī)輸出軸的一端與攪拌柱上端固定連接，且攪拌柱外側(cè)固定安裝有多組攪拌輥。

11、可選地，所述分離組件包括兩組分離承載殼，兩組所述分離承載殼均與攪拌柱固定連接，兩組所述分離承載殼的同一側(cè)均活動(dòng)連接有分離防水布，所述攪拌柱外側(cè)下端開設(shè)有分離孔，從而攪拌柱通過分離孔分隔形成兩組攪拌桿，兩組所述攪拌桿之間設(shè)置有伸展機(jī)構(gòu)，從而兩組分離防水布通過伸展機(jī)構(gòu)同步伸展設(shè)置，兩組所述沉淀腔均通過兩組分離防水布伸展形成。

12、可選地，兩組所述分離承載殼的同一側(cè)均開設(shè)有密封槽，且密封槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收卷?xiàng)U，所述密封槽內(nèi)部一端開設(shè)有復(fù)位槽，所述收卷?xiàng)U一端固定安裝有連接桿，所述連接桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于復(fù)位槽內(nèi)部，且復(fù)位槽內(nèi)部固定安裝有發(fā)條彈簧，所述發(fā)條彈簧一端與連接桿外側(cè)固定連接，所述分離防水布一端延伸至密封槽內(nèi)部，且分離防水布的一側(cè)纏繞至收卷?xiàng)U外側(cè)。

13、可選地，所述伸展機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于兩組攪拌桿之間，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座外側(cè)的兩端均固定安裝有伸展板，兩組所述伸展板分別與兩組分離防水布另一側(cè)固定連接，其中一組攪拌桿底部開設(shè)有連接槽，且連接槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座與驅(qū)動(dòng)電機(jī)可拆卸連接。

14、可選地，所述連接槽內(nèi)部上端固定安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿活塞桿的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的一端固定安裝有傳動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座上表面固定安裝有對接板，所述對接板轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于傳動(dòng)桿外側(cè)，所述對接板底部開設(shè)有對接槽，所述傳動(dòng)桿外側(cè)固定套設(shè)有兩組對接卡板，所述對接槽內(nèi)部上方的一周開設(shè)有多組卡槽，且多組卡槽均與對接卡板卡合。

15、可選地，所述刮除組件包括刮板，所述刮板與傳動(dòng)桿呈可拆卸連接，所述刮板一側(cè)呈傾斜設(shè)置，所述處理罐內(nèi)部一周開設(shè)有收集槽，且收集槽內(nèi)部下方的一周開設(shè)有集中槽，所述集中槽內(nèi)部呈上窄下寬設(shè)置，所述刮板一端延伸至收集槽內(nèi)部，且刮板一端與傳動(dòng)部件傳動(dòng)連接。

16、可選地，所述刮板另一端固定安裝有連接座，另一組所述攪拌桿底部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有聯(lián)動(dòng)殼，所述聯(lián)動(dòng)殼上端開設(shè)有套設(shè)槽，所述聯(lián)動(dòng)殼通過套設(shè)槽滑動(dòng)套設(shè)于傳動(dòng)桿外側(cè)，所述聯(lián)動(dòng)殼內(nèi)部下方一周開設(shè)有多組插接槽，多組所述插接槽均與另一組對接卡板卡合，所述聯(lián)動(dòng)殼底部固定安裝有彈簧頂桿，所述彈簧頂桿活動(dòng)桿的一端與連接座固定連接。

17、可選地，所述傳動(dòng)部件包括傳動(dòng)齒輪、聯(lián)動(dòng)齒板和兩組錐齒輪，所述收集槽內(nèi)部一端開設(shè)有聯(lián)動(dòng)槽，所述傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于聯(lián)動(dòng)槽內(nèi)部，所述聯(lián)動(dòng)齒板固定安裝于刮板一端，且聯(lián)動(dòng)齒板與傳動(dòng)齒輪嚙合連接，兩組所述錐齒輪均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于聯(lián)動(dòng)槽內(nèi)部，且兩組錐齒輪呈相互嚙合設(shè)置，其中一組錐齒輪與傳動(dòng)齒輪固定連接，所述處理罐外側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與另一組錐齒輪固定連接，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與升降部件傳動(dòng)連接。

18、可選地，所述升降部件包括支撐座和絲桿升降機(jī)構(gòu)，所述支撐座固定安裝于處理罐內(nèi)部，且支撐座位于過濾網(wǎng)下方，所述絲桿升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于支撐座上表面中部，所述支撐座上表面中部通過絲桿升降機(jī)構(gòu)升降連接有升降桿，所述過濾網(wǎng)套設(shè)于升降桿外側(cè)，且分離底座中心開設(shè)有避讓孔，所述升降桿上端穿過避讓孔內(nèi)部，且升降桿上端與封堵板中心固定連接，所述處理罐外側(cè)固定安裝有定位殼，所述處理罐外側(cè)開設(shè)有密封孔，所述支撐座一端穿過密封孔內(nèi)部與定位殼固定連接，所述定位殼上表面開設(shè)有觸發(fā)孔，且觸發(fā)孔內(nèi)部設(shè)置有按鈕，所述按鈕與絲桿升降機(jī)構(gòu)電性連接，所述驅(qū)動(dòng)齒輪外側(cè)嚙合連接有中空齒板，所述中空齒板下端滑動(dòng)安裝于觸發(fā)孔內(nèi)部，且中空齒板與按鈕呈對應(yīng)設(shè)置。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

20、1、通過分離組件和分離板的相互配合，使得攪拌機(jī)構(gòu)將藥物與懸浮固體進(jìn)行混合的時(shí)候，分離組件，將分離板上方的攪拌區(qū)域，分隔形成兩組沉淀腔，已經(jīng)沉淀至下方沉淀腔內(nèi)部的懸浮固體等顆粒物，不會(huì)受到攪拌機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的水流影響而漂起，當(dāng)攪拌機(jī)構(gòu)攪拌完成之后，分離組件收縮，從而可以有效的提高懸浮固體等顆粒物的沉淀效率，因此，有效的提高氨基酸廢水處理效率。

21、2、通過刮除組件和傳動(dòng)升降組件的相互配合，刮除組件的啟動(dòng)動(dòng)力，分離組件在進(jìn)行分隔沉淀腔的時(shí)候，驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以與刮除組件進(jìn)行連接，從而驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)兩用的效果，因此，刮除組件進(jìn)行刮除沉淀物，當(dāng)刮除組件進(jìn)行刮除沉淀物的時(shí)候，與傳動(dòng)部件進(jìn)行傳動(dòng)，使得傳動(dòng)部件逐漸傳動(dòng)升降部件，當(dāng)刮除組件逐漸清理完成沉淀之后，傳動(dòng)部件使得升降部件控制封堵板上升，從而打開排水孔，使得沉淀物清理過后的廢水進(jìn)行排放至過濾網(wǎng)上，進(jìn)行過濾步驟，上述沉淀物清理以及排放廢水，均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可以無需人工介入，不僅節(jié)省了人力成本，還可以避免人工操作失誤，而過多的使用電力，因此，可以有效的提高廢水處理過程中能源以及人力成本的消耗。

22、通過以下參照附圖對本發(fā)明的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。