一種燃煤機(jī)組鍋爐疏水系統(tǒng)防腐處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鍋爐防腐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燃煤機(jī)組鍋爐疏水系統(tǒng)防腐處理方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 燃煤機(jī)組熱力系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢和積鹽是影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和威脅機(jī)組安全運(yùn)行的 重要問題。熱力系統(tǒng)優(yōu)良的腐蝕防護(hù)效果是電力化學(xué)工作者致力于解決的問題。目前，電 力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 805.4-2004《火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則第4部分：鍋爐給水處理》給出的給水 處理方式有：還原性全揮發(fā)處理[AVT(R)]、氧化性全揮發(fā)處理[AVT(O)]和加氧處理（OT)。
[0003] 三種處理方式中，AVT(R)和AVT(O)無法保護(hù)疏水系統(tǒng)，在機(jī)組運(yùn)行期間，由于高 壓加熱器和低壓加熱器疏水系統(tǒng)發(fā)生的流動加速腐蝕（FAC)，造成沉積問題，經(jīng)常出現(xiàn)疏水 閥門卡澀和堵塞現(xiàn)象。且疏水系統(tǒng)設(shè)備鐵氧化物沉積物迀移至熱力系統(tǒng)水冷壁、省煤器和 汽輪機(jī)葉片，是造成高沉積率和高積鹽率的因素之一。
[0004] OT處理方式在加氧初期，要求蒸汽中的溶氧量達(dá)到30 μ g/L?150 μ g/L，關(guān)閉高 壓加熱器汽側(cè)連續(xù)排汽門，確保高壓加熱器疏水溶氧量在10 μ g/L?30 μ g/L，正常運(yùn)行階 段，高壓加熱器汽側(cè)連續(xù)排汽門微開，保證高壓加熱器疏水溶氧量大于5 μ g/L，即確保蒸汽 中有一定濃度的溶解氧，保證疏水側(cè)的氧量，避免和緩解了疏水閥門堵塞的現(xiàn)象的發(fā)生，降 低了熱力系統(tǒng)的積鹽和沉積速率。但實(shí)際OT在操作過程中，由于蒸汽中溶氧量較高，加速 了過熱器、再熱器氧化皮生長、剝落，增加爆管風(fēng)險(xiǎn)。目前采用加氧處理工藝的直流爐，確實(shí) 有過熱器、再熱器氧化皮脫落、堵塞，局部超溫、機(jī)組爆管、停機(jī)情況的存在。因此，OT處理 雖然在一定程度上保護(hù)了疏水系統(tǒng)，降低了熱力系統(tǒng)的積鹽和沉積速率，但由于增加了機(jī) 組爆管、停機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)，很多發(fā)電企業(yè)仍然以縮短化學(xué)清洗周期為代價(jià)，保守采用AVT(R)或 AVT(O)處理方式，對OT處理望而卻步。另有一些化學(xué)工作者通過提高熱力系統(tǒng)pH值實(shí)現(xiàn) 對疏水系統(tǒng)的保護(hù)，但是造成精處理運(yùn)行周期縮短；更有甚者，由于樹脂失效過快無法及時(shí) 再生，部分時(shí)段精處理樹脂氨化運(yùn)行，反而降低了熱力系統(tǒng)汽水品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種燃煤機(jī)組鍋爐疏水系統(tǒng)防腐處理方法，解決現(xiàn)有鍋爐疏 水系統(tǒng)腐蝕速率高，熱力系統(tǒng)積鹽和沉積速率高的問題。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
[0007] 一種燃煤機(jī)組鍋爐疏水系統(tǒng)防腐處理方法，包括下列步驟：
[0008] 1)控制機(jī)組鍋爐熱力系統(tǒng)汽水的氫電導(dǎo)率小于0. 15 μ s/cm ;
[0009] 2)向機(jī)組高壓加熱器疏水系統(tǒng)和低壓加熱器疏水系統(tǒng)加氨，控制高壓加熱器疏水 pH值為9. 4?9. 6,低壓加熱器疏水pH值為9. 6?9. 8 ;
[0010] 3)向機(jī)組高壓加熱器疏水系統(tǒng)和低壓加熱器疏水系統(tǒng)加氧，控制高壓加熱器疏水 溶氧量為30?100 μ g/L，低壓加熱器疏水溶氧量為50?100 μ g/L。
[0011] 步驟2)中所述加氨前，關(guān)閉機(jī)組高壓加熱器和低壓加熱器汽側(cè)的連續(xù)排汽門。
[0012] 步驟2)中，所述高壓加熱器疏水系統(tǒng)的加氨點(diǎn)為所述高壓加熱器的疏水側(cè)；所述 低壓加熱器疏水系統(tǒng)的加氨點(diǎn)為所述低壓加熱器的疏水側(cè)。
[0013] 步驟3)中，所述高壓加熱器疏水系統(tǒng)的加氧點(diǎn)為所述高壓加熱器的疏水側(cè)；所述 低壓加熱器疏水系統(tǒng)的加氧點(diǎn)為所述低壓加熱器的疏水側(cè)。
[0014] 所述機(jī)組高壓加熱器和低壓加熱器均為多級系統(tǒng)；多級高壓加熱器疏水系統(tǒng)和多 級低壓加熱器疏水系統(tǒng)中，疏水均采用逐級自流的連接方式。
[0015] 所述多級高壓加熱器疏水系統(tǒng)的加氨點(diǎn)為每一級高壓加熱器的疏水側(cè)；所述多級 低壓加熱器疏水系統(tǒng)的加氨點(diǎn)為每一級低壓加熱器的疏水側(cè)。
[0016] 所述多級高壓加熱器疏水系統(tǒng)的加氧點(diǎn)為每一級高壓加熱器的疏水側(cè)；沿疏水逐 級自流的方向，所述多級低壓加熱器疏水系統(tǒng)的加氧點(diǎn)為每一級低壓加熱器的疏水側(cè)。
[0017] 所述燃煤機(jī)組鍋爐采用還原性全揮發(fā)處理的給水處理方式，則步驟3)中，控制高 壓加熱器疏水溶氧量為30?80 μ g/L，低壓加熱器疏水溶氧量為50?100 μ g/L。
[0018] 所述燃煤機(jī)組鍋爐采用氧化性全揮發(fā)處理的給水處理方式，則步驟3)中，控制高 壓加熱器疏水溶氧量為30?80 μ g/L，低壓加熱器疏水溶氧量為50?100 μ g/L。
[0019] 所述燃煤機(jī)組鍋爐采用加氧處理的給水處理方式，則步驟3)中，控制高壓加熱器 疏水溶氧量為60?100 μ g/L，低壓加熱器疏水溶氧量為60?100 μ g/L。
[0020] 步驟2)中，控制低壓加熱器疏水的pH值大于高壓加熱器疏水的pH值。
[0021] 疏水系統(tǒng)的金屬材質(zhì)一般為碳鋼或低合金鋼，耐蝕性差于高合金鋼。氨在不同的 溫度下的分配系數(shù)不同，如圖1所示。汽側(cè)溫度高，氨的分配系數(shù)高，氨濃度高于水側(cè)，水側(cè) PH值往往較低，造成系統(tǒng)腐蝕速率偏高。因此，應(yīng)控制低壓加熱器疏水pH值適當(dāng)高于高壓 加熱器疏水PH值。適當(dāng)提高壓加熱器、低壓加熱器疏水的pH值，目的在于提高疏水側(cè)的pH 值，降低設(shè)備腐蝕速率。
[0022] 本發(fā)明的燃煤機(jī)組鍋爐疏水系統(tǒng)防腐處理方法，先控制熱力系統(tǒng)汽水的氫電導(dǎo) 率，再依次通過向疏水系統(tǒng)加氨加氧，通過控制高壓加熱器疏水及低壓加熱器疏水的pH值 和溶氧量，實(shí)現(xiàn)了疏水系統(tǒng)優(yōu)良的腐蝕防護(hù)水平，通過抑制和降低疏水系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕速 率，降低燃煤機(jī)組熱力系統(tǒng)沉積率。
[0023] 本發(fā)明有益效果：該防腐處理方法基于熱力系統(tǒng)的腐蝕防護(hù)原理，通過控制高壓 加熱器和低壓加熱器疏水系統(tǒng)的PH值，補(bǔ)加氧氣，達(dá)到了保護(hù)疏水系統(tǒng)，降低熱力系統(tǒng)結(jié) 垢積鹽速率的目的，適用于鍋爐給水AVT (R)、AVT (O)和OT三種處理方式，既避免了 AVT (R)、 AVT(O)無法有效保護(hù)疏水系統(tǒng)，容易造成疏水調(diào)節(jié)門堵塞，熱力系統(tǒng)高沉積率和積鹽率的 問題；又避免了 OT處理方式為了保證疏水系統(tǒng)一定的氧量，過多溶氧進(jìn)入過熱器、再熱器 蒸汽系統(tǒng)，使氧化皮生長、剝落增加爆管風(fēng)險(xiǎn)的問題；同時(shí)又避免單純提高熱力系統(tǒng)PH值， 出現(xiàn)的精處理系統(tǒng)運(yùn)行周期縮短，酸堿耗大大增加，運(yùn)行人員工作量提高的問題。本發(fā)明的 燃煤機(jī)組鍋爐疏水系統(tǒng)防腐處理方法，工藝簡單，操作方便，適用范圍廣，防腐效果好，可操 作性強(qiáng)，適合推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0024] 圖1為氨在不同溫度下的分配系數(shù)曲線圖；
[0025] 圖2為實(shí)施例1的燃煤機(jī)組鍋爐熱力系統(tǒng)和疏水系統(tǒng)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0027] 實(shí)施例1
[0028] 本實(shí)施例的燃煤機(jī)組鍋爐熱力系統(tǒng)和疏水系統(tǒng)，如圖2所示，包括依次相連的凝 汽器10、凝泵9、精處理系統(tǒng)14、多級低壓加熱器系統(tǒng)、除氧器4、多級高壓加熱器系統(tǒng)；汽輪 機(jī)低壓氣缸排氣至凝汽器10,依次經(jīng)過多級低壓加熱器、除氧器、多級高壓加熱器、省煤器、 水冷壁后進(jìn)入汽輪機(jī)做功；其中，所述多級高壓加熱器系統(tǒng)包括沿供水方向依次相連的#3 高壓加熱器3、#2高壓加熱器2、#1高壓加熱器1，多級高壓加熱器疏水采用逐級自流的連 接方式，即#1高壓加熱器1的疏水經(jīng)第一疏水管路11流至#2高壓加熱器2, #2高壓加熱 器2的疏水經(jīng)第二疏水管路12流至#3高壓加熱器3, #3高壓加熱器3的疏水經(jīng)第三疏水 管路13流至除氧器4 ;所述多級低壓加熱器系統(tǒng)包括#8低壓加熱器8、#7低壓加熱器7、#6 低壓加熱器6、#5低壓加熱器5,多級低壓加熱器疏水采用逐級自流的連接方式，即#5低壓 加熱器5的疏水經(jīng)第五疏水管路15流至#6低壓加熱器6, #6低壓加熱器6的疏水經(jīng)第六 疏水管路16流至#7低壓加熱器7, #7低壓加熱器7的疏水經(jīng)第七疏水管路17流至#8低 壓加熱器8, #8低壓加熱器8的疏水經(jīng)第八疏水管路18流至凝汽器10。
[0029] 上述疏水系統(tǒng)中，自汽輪機(jī)一抽蒸汽在#1高壓加熱器完成熱交換后，#1高壓加熱 器疏水進(jìn)入#2高壓加熱器，和汽輪機(jī)二抽蒸汽共同完成熱交換后，#2高壓加熱器疏水進(jìn)入 #3高壓加熱器，#3高壓加熱器疏水進(jìn)入除氧器；同樣的，#5低壓加熱器的疏水流至#6低壓 加熱器，#6低壓加熱器的疏水流至#7低壓加熱器，#7低壓加熱器的疏水流至#8低壓加熱 器，#8低壓加熱器8的疏水流至凝汽器。
[0030] 本實(shí)施例的燃煤機(jī)組鍋爐疏水系統(tǒng)防腐處理方法，包括下列步驟：
[0031] 1)在疏水系統(tǒng)加氨加氧之前，控制機(jī)組鍋爐熱力系統(tǒng)汽水的氫電導(dǎo)率小于 0. 15 μ s/cm，精處理系統(tǒng)氫型運(yùn)行；
[0032] 2)關(guān)閉機(jī)組高壓加熱器和低壓加熱器汽側(cè)的連續(xù)排汽門；
[0033] 3)向機(jī)組高壓加熱器疏水系統(tǒng)和低壓加熱器疏水系統(tǒng)加氨，多級高壓加熱器疏水 系統(tǒng)的加氨點(diǎn)為#1、#2、#3高壓加熱器的疏水側(cè)（第一疏水管路11、第二疏水管路12、第 三疏水管路13)，控制高壓加熱器疏水pH值為9. 4-9. 6 ;多級低壓加熱器疏水系統(tǒng)的加氨點(diǎn) 為#5、#6、#7、#8低壓加熱器的疏水側(cè)（第五疏水管路15、第六疏水管路16、第七疏水管路 17、第八疏水管路18)，控制低壓加熱器疏水pH值為9. 6-9. 8 ;
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