不能用來限制本發(fā)明的范圍。
[0035]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0036]在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可視具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0037]如圖2所示，本發(fā)明提供一種垃圾填埋場滲濾液的處理工藝，其包括如下步驟:
[0038]S1、將垃圾滲濾液輸送至預處理調(diào)節(jié)池，在預處理調(diào)節(jié)池內(nèi)進行水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)；即，廢水調(diào)節(jié)。
[0039]具體的，垃圾滲濾液可自流入調(diào)節(jié)池，并可在池內(nèi)對廢水(垃圾滲濾液)進行水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)，以沉淀一部分廢水中的雜質(zhì)。由于新鮮的垃圾滲濾液可生化性非常強，在厭氧環(huán)境下可降解部分的COD及氨氮；
[0040]S2、將預處理后的垃圾滲濾液輸送至混凝池中，向混凝池中加入絮凝劑、消石灰、助凝劑進行混凝；然后將混凝后的垃圾滲濾液輸送至氣浮池，以去除混凝后產(chǎn)生的污泥，并使其pH達到10?11 ;即，混凝氣浮或沉淀。
[0041]具體的，將調(diào)節(jié)池的廢水泵送至混凝池中，并加入絮凝劑、消石灰、助凝劑進行混凝；其中，消石灰的投加量為使氣浮后廢水PH保持在10?11。之后，混凝后的廢水進入氣浮池，以去除混凝后產(chǎn)生的絮體(污泥)。此過程中可有效去除水中的可溶性大分子有機物、懸浮物，重金屬與氫氧根離子發(fā)生反應形成重金屬沉淀物，從而降低水中重金屬的含量，同時為氨氮吹脫提供有利的條件。
[0042]S3、將氣浮池中的垃圾滲濾液輸送至調(diào)節(jié)池進行處理，然后將調(diào)節(jié)后的垃圾滲濾液輸送至氨氮吹脫塔進行氨氮吹脫，并通過加酸吸收氨氮，然后將吹脫過的垃圾滲濾液的pH調(diào)至6?8 ;即，氨氮吹脫。
[0043]具體的，將調(diào)節(jié)池的上清液(調(diào)堿處理后的垃圾滲濾液)泵送入氨氮吹脫塔，利用吹入空氣將高濃度氨氮廢水吹脫到低濃度，并加入稀硫酸對吹出的氨氮進行吸收，從而降低水中的絕大多數(shù)的氨氮指標。而且，將吹脫過后將廢水中的PH值調(diào)至8，使之更適合生化處理。
[0044]S4、將pH調(diào)至6?8后的垃圾滲濾液輸送至生化池，生化池包括厭氧/缺氧池和好氧池；垃圾滲濾液依次進入?yún)捬?缺氧池、好氧池進行生化處理；即，生化處理。
[0045]具體的，經(jīng)過上述預處理后廢水，自流進入生化池，生化池包括厭氧/缺氧池和好氧池，其先進入?yún)捬?缺氧池，再進入好氧池。在厭氧/缺氧池中投加0.5?10g/m3的厭氧生物酶制劑，進水溫度控制在5?35V ;其中，厭氧生物酶制劑為酶和微生物有機結(jié)合物，酶首先起作用，加強厭氧菌的胞外酶對大分子有機物的分解作用，厭氧生物酶制劑中的優(yōu)勢菌在水體中形成強大的微生物群體，大大加快污染物的水解、酸化作用。之后，從厭氧/缺氧池出水進入好氧池，好氧池中投加0.5?10g/m3的好氧生物酶制劑和硝化與反硝化生物酶制劑產(chǎn)品，輔以曝氣裝置進行配合。好氧池中優(yōu)勢菌迅速繁殖，硝化與反硝化生物酶制劑在好氧條件下將氨氮分解為氮氣，從而降低氨氮及總氮值。
[0046]S5、將生化處理的垃圾滲濾液輸送至pH調(diào)節(jié)池中，通過加酸使垃圾滲濾液的pH調(diào)至I?3 ;即，pH調(diào)節(jié)。
[0047]S6、將pH調(diào)至I?3后的垃圾滲濾液輸送至微波反應流體裝置中，通過微波氧化去除垃圾滲濾液中的難降解有機物，其中，難降解有機物包括苯類及苯類衍生物，當然，其并不是只局限于“苯類及苯類衍生物”，還可包括氫化物、直鏈烴類等；即，微波氧化。
[0048]具體的，將垃圾滲濾液與催化劑同時通過進水口輸送至流化反應體中，并與流化反應載體充分接觸；利用推流槳使流化反應載體隨水體一起處于流化狀態(tài)；
[0049]通過微波諧振腔提供微波環(huán)境，流化反應載體吸收微波能后在其表面形成高溫區(qū)，利用高溫區(qū)使水體中的污染物質(zhì)在催化劑的作用下發(fā)生分解、氧化反應，從而對水體進行凈化；反應溫度為25?60 °C，反應時間為3?120min。
[0050]凈化后的水體流入至固液分離系統(tǒng)，通過固液分離系統(tǒng)分離混合在凈化水體中的流化反應載體，并將流化反應載體回流至流化反應體內(nèi)繼續(xù)參與反應，而部分分離后的凈化水體則通過出水口排出。
[0051 ] 其中，催化劑包括次氯酸鈉、過氧化氫、高錳酸鉀、過硫酸銨、三氯化鐵、硫酸亞鐵、高氯酸鹽中的一種或者多種。
[0052]其中，微波的頻率包括915兆赫或2450兆赫中的一種或兩種。
[0053]S7、將微波氧化后的垃圾滲濾液輸送至中和氣浮池中，通過投加石灰乳或堿對垃圾滲濾液進行中和處理，同時將此過程中產(chǎn)生的污泥進行氣浮去除；即，中和氣浮。
[0054]具體的，污水進入中和氣浮池中，通過投加石灰乳或堿將出水pH值調(diào)至可排放的范圍，同時將此過程中產(chǎn)生的大分子絮狀物進行氣浮去除。
[0055]S8、對中和氣浮池中的垃圾滲濾液進行過濾以達到排放標準；即，過濾、排放。
[0056]此外，該垃圾填埋場滲濾液的處理工藝還包括如下步驟:在混凝池、氣浮池、厭氧/缺氧池、好氧池及中和氣浮池的底部分別設有用于輸出污泥的污泥管，污泥管的輸出端通過污泥泵與污泥濃縮池相連，污泥濃縮池的輸出端連接污泥脫水設備；通過污泥脫水設備形成污泥壓濾液、脫水污泥，其中的污泥壓濾液輸送至所述步驟SI中的預處理調(diào)節(jié)池，而脫水污泥則回填至垃圾填埋場。
[0057]同時，如圖1所示，本實施例提供的微波流化反應裝置，其包括微波諧振腔1、流化反應體2、固液分離系統(tǒng)3及攪拌器4，其中:
[0058]微波諧振腔1，用于提供微波環(huán)境，其本身并不產(chǎn)生微波，微波是由磁控管產(chǎn)生的；微波的頻率包括915兆赫或2450兆赫中的一種或兩種；
[0059]流化反應體2設置于微波諧振腔I內(nèi)，在流化反應體2內(nèi)設有流化反應載體5，流化反應載體5作為微波的主要吸收體，在充分吸收微波能后在其表面形成“熱點”(高溫區(qū))，污染物質(zhì)的化學反應主要在“熱點”進行。
[0060]固液分離系統(tǒng)3連接于流化反應體2，在固液分離系統(tǒng)3上分別設有進水口 6和出水口 7 ;污水可通過進水口 6進入流化反應體2內(nèi)，出水口 7用于排出反應后的水體；
[0061 ] 攪拌器4上設置有推流槳41，推流槳41的一端穿過固液分離系統(tǒng)3后伸入至流化反應體2內(nèi)，攪拌器4通過驅(qū)動推流槳41旋轉(zhuǎn)攪拌使得流化反應載體5處于流化狀態(tài)。所謂流化狀態(tài)就是利用流動流體的作用，將載體粒子懸浮起來，從而使載體顆粒具有某些流體表觀特征，使流化反應載體5與液體充分接觸微波。同時，推流槳41也會提供給液體一定的流速，使液體在流化反應體2中循環(huán)流動。
[0062]本實施例中固液分離系統(tǒng)3通過斜面體31與流化反應體2連接。固液分離系統(tǒng)3的形狀類似于漏斗的形狀，進水口 6和出水口 7分別位于其上方。流化反應體2包括分別與固液分離系統(tǒng)3連通的環(huán)腔21和進水通道22 ;進水通道22位于環(huán)腔21的中部，且與環(huán)腔21的底部連通，推流槳41的一端穿過固液分離系統(tǒng)3后伸入至進水通道22中。水體進入進水口 6后的水流方向8如圖1所示，箭頭表示流向，具體可總結(jié)為先自上而下、再自下而上，并可循流動。
[0063]而且，推流槳41可將進水向下推，由于流化反應載體5的密度在0.9?1.lkg/m3之間，所以其可隨水流一起流動，在到達固液分離系統(tǒng)3時，由于水的沖力減小，會再落回流化反應體2的底部。
[0064]具體的，進水在推流槳41的作用下形成渦流狀的水流，流化反應載體5是通過水流的沖力處于流化狀態(tài)，在充分吸收微波能后在其表面形...