溫、常壓、低電壓，電解反應(yīng)器中電極材料、填料無(wú)需更換，只需補(bǔ)充；
(3)本發(fā)明提供的裝置應(yīng)用靈活，能減少占地面積，降低運(yùn)行成本和處理費(fèi)用，可作為焦化廢水常規(guī)生化處理的預(yù)處理，經(jīng)過(guò)本發(fā)明所提供裝置的處理，廢水可生化性得到提高，有助于后續(xù)生化處理對(duì)廢水中污染物的高效降解，同時(shí)也可作為焦化廢水常規(guī)生化處理的深度處理，進(jìn)一步降解廢水中的污染物，使出水中COD和氨氮含量達(dá)標(biāo)；
(4)本發(fā)明的系統(tǒng)在操作時(shí)，無(wú)需添加任何化學(xué)試劑，無(wú)二次污染，屬于綠色化學(xué)技術(shù)，該方法處理效果好，操作運(yùn)行方便，特別適用于含鹽量高、色度大的難降解焦化廢水的處理，既可以作為預(yù)處理技術(shù)，也可以作為深度處理技術(shù)。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2本發(fā)明A部分的局部放大示意圖；
圖3本發(fā)明中溢流堰結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1是殼體，2是進(jìn)水口，3是流量計(jì)，4是液體分布器，5是陽(yáng)極床，6是陰極床，7是微電解填料層，8是出水口，9是電源，10是填料卸口，11是限位板，12是填料支撐板，13是填料壓板，14是篩網(wǎng)，15是溢流堰，16是陰極材料，17是陽(yáng)極材料。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明保護(hù)范圍并不限于所述內(nèi)容。
[0025]實(shí)施例1
本實(shí)施例中的電化學(xué)氧化裝置包括殼體1、進(jìn)水口 2、液體分布器4、陽(yáng)極床5、陰極床6、微電解填料層7、出水口 8、電源9、填料卸口 10、填料壓板13、溢流堰15，進(jìn)水口 2設(shè)置在殼體I的下部，液體分布器4設(shè)置在進(jìn)水口處，在液體分布器4上方設(shè)置4層以上的陽(yáng)極床5，陽(yáng)極床5上方設(shè)置4層以上的陰極床6，陽(yáng)極床5或陰極床6設(shè)于填料壓板13之上，微電解填料層7填充在陽(yáng)極床或陰極床與填料壓板13之間，溢流堰15設(shè)置在殼體I內(nèi)壁上，溢流堰15設(shè)置在殼體I上，出水口 8設(shè)置在殼體I上，垂直方向上高于溢流堰15底部，低于溢流堰15堰口最低點(diǎn)，水經(jīng)溢流堰15流到出水口 8處，陰極床和陽(yáng)極床分別用導(dǎo)線串連在一起，電源分別與串聯(lián)后的陰極床6和陽(yáng)極床5連接，填料卸口 1設(shè)置在殼體上，進(jìn)水口處設(shè)有流量計(jì)，如圖1-2所示。
[0026]本實(shí)施例中裝置為圓柱體殼體，反應(yīng)器塔的直徑為1600 mm，其高徑比為3:1。
[0027]本實(shí)施例中液體分布器4為排管式噴淋器，液體分布器4設(shè)置在入水口處，其中噴淋器噴孔的孔徑為5mm，孔數(shù)為100個(gè)/m2，液體分布器4可保證液體在塔截面上分布均勻，出水口位置高于填料，使得電化學(xué)填料不會(huì)由于暴露于空氣中而板結(jié)。
[0028]本實(shí)施例中微電解填料層7由螺旋長(zhǎng)條狀碳鋼肩組成，其中碳鋼肩的公稱直徑為38mm，長(zhǎng)度范圍為60mm，微電解填料和電極材料根據(jù)實(shí)際消耗情況進(jìn)行不定期補(bǔ)充，檢修周期為3個(gè)月，以保證反應(yīng)器有效運(yùn)行，達(dá)到理想的處理效果。
[0029]本實(shí)施例中陽(yáng)極床5包括填料支撐板12、篩網(wǎng)14、陽(yáng)極材料17，在陽(yáng)極材料的上面放置填料支撐板，填料支撐板上放置篩網(wǎng)，陽(yáng)極床間的間距為200mm，如圖2所示，其中陽(yáng)極材料制備方法如下:
①用無(wú)水乙醇配制SnCl^SbCl 3溶液，溶液中SnCl 4的濃度為0.2mol/L，SbCl 3的濃度為0.01mol/L，然后在溶液中加入濃度為0.25mol/L的氨水，加至溶液中沉淀不再增加為止，沉淀過(guò)濾、洗滌3次，然后在50°C下在濾渣中滴加分析純草酸至其完全溶解，按每IL溶液中加入3.5mL聚乙二醇的比例在溶液中加入聚乙二醇制成溶膠；
②將步驟①中制備得到的溶膠涂在經(jīng)打磨、堿洗、酸洗三步處理后的網(wǎng)狀鈦基體表面，鈦基體網(wǎng)孔孔徑為12mm，厚度為4.5mm，然后在90°C下烘干25min使溶膠變成凝膠，反復(fù)將溶膠涂在網(wǎng)狀鈦基體表面然后進(jìn)行烘干，此過(guò)程反復(fù)進(jìn)行5次后，在600°C下熱處理180min，然后自然冷卻降至室溫，用蒸餾水洗滌電極表面3次，即可得到清潔的Ti/SnOjH極。
[0030]本實(shí)施例中的陰極床6包括填料支撐板、篩網(wǎng)、陰極材料16，在陰極材料的上面放置填料支撐板，填料支撐板上放置篩網(wǎng)，陰極床間的間距為200mm，如圖2所示，其中陰極材料的制備方法如下:
將酚醛樹脂纖維在常溫下用質(zhì)量百分比濃度為20%的磷酸溶液浸漬處理10min后，用蒸餾水洗滌酚醛樹脂纖維至PH為6.8，置于室溫下晾干，隨后在700°C條件下，采用0)2為活化劑，充惰性氣體仏進(jìn)行保護(hù)，烘焙30min進(jìn)行炭化，自然冷卻至室溫后編織為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的氈，即得到活性炭纖維陰極材料。
[0031]本實(shí)施例中填料支撐板為市售的分塊式氣體噴射支承板，支承板的板材選用3mm厚的不銹鋼板，圓孔的孔徑范圍為10mm，填料壓板13為市售的絲網(wǎng)壓板，網(wǎng)孔的孔徑范圍為15mm，篩網(wǎng)14采用市售的不銹鋼軋花網(wǎng)，網(wǎng)孔范圍為4目。
[0032]本實(shí)施例中陽(yáng)極床和陰極床通過(guò)限位板11固定于殼體上，各層可拆卸。
[0033]本實(shí)施例中填料卸口 10的結(jié)構(gòu)與人孔相似，直徑為470mm，按填料卸口設(shè)置在離地面600_處，填料卸口內(nèi)設(shè)置擋板。
[0034]本實(shí)施例中溢流堰15選用齒形堰，如圖3所示，能有效抑制由于溢流不穩(wěn)定而造成液層分布不均勻的現(xiàn)象，從而提高裝置處理效率。
[0035]本實(shí)施例中所述的電化學(xué)氧化的裝置在處理焦化廢水中的應(yīng)用，步驟如下:本實(shí)施例中焦化廢水取自云南省開元市解化化工公司焦化廢水處理廠的隔油池。
[0036]在常溫常壓下，按150g/L的添加量在待處理的焦化廢水中加入NaCl，然后用泵以10mVd的流量將上述焦化廢水打入電化學(xué)高級(jí)氧化裝置，廢水首先經(jīng)過(guò)陽(yáng)極床5，廢水中的有機(jī)物與陽(yáng)極充分接觸，在外接電源9的作用下，陽(yáng)極表面產(chǎn)生的吸附態(tài).0H，將有機(jī)污染物氧化降解為二氧化碳、水和無(wú)機(jī)離子等無(wú)害成分，發(fā)生陽(yáng)極氧化反應(yīng)，從而初步降低廢水中COD和氨氮；
隨后廢水進(jìn)入陰極床6，反應(yīng)器內(nèi)的微電解填料7發(fā)生微電解過(guò)程，其氧化還原、電富集、物理吸附和絮凝沉降作用，不但能去除部分難降解有機(jī)物，而且可以產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化還原性的中間產(chǎn)物，無(wú)選擇性的降解廢水中剩余有機(jī)物，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步去除廢水中COD和氨氮的目的，廢水在反應(yīng)器中總停留時(shí)間為1.5 h，微電解填料與焦化廢水的質(zhì)量比為0.5:1，廢水依次經(jīng)過(guò)陽(yáng)極床、陰極床，控制外部電源所加電壓為1.0V,電流密度為50mA/m2，焦化廢水經(jīng)過(guò)一系列的反應(yīng)后經(jīng)反應(yīng)器上端出水口 8排出；
處理前，焦化廢水的COD濃度為4760mg/L，氨氮濃度為160mg/L，色度為110倍，pH=9.3，經(jīng)過(guò)該電化學(xué)高級(jí)氧化裝置處理的焦化廢水，其中酚類、苯類、多環(huán)芳烴等多種有機(jī)污染物以及NH3-N等無(wú)機(jī)物被有效降解，有效提高廢水可生化性，出水COD可降至284.23mg/L，出水色度可降至32倍，氨氮濃度可降至39.42mg/L，pH為8.27。
[0037]實(shí)施例2:
本實(shí)施例中的電化學(xué)氧化裝置包括殼體1、進(jìn)水口 2、液體分布器4、陽(yáng)極床5、陰極床6、微電解填料層7、出水口 8、電源9、填料卸口 10、填料壓板13、溢流堰15，進(jìn)水口 2設(shè)置在殼體I的下部，液體分布器4設(shè)置在進(jìn)水口處，在液體分布器4上方設(shè)置4層以上的陽(yáng)極床5，陽(yáng)極床5上方設(shè)置4層以上的陰極床6，陽(yáng)極床5或陰極床6設(shè)于填料壓板13之上，微電解填料層7填充在陽(yáng)極床或陰極床與填料壓板13之間，溢流堰15設(shè)置在殼體I內(nèi)壁上，溢流堰15設(shè)置在殼體I上，出水口 8設(shè)置在殼體I上，垂直方向上高于溢流堰15底部，低于溢流堰15堰口最低點(diǎn)，水經(jīng)溢流堰15流到出水口 8處，陰極床和陽(yáng)極床分別用導(dǎo)線串連在一起，電源分別與串聯(lián)后的陰極床6和陽(yáng)極床5連接，填料卸口 1設(shè)置在殼體上，進(jìn)水口處設(shè)有流量計(jì)。
[0038]本實(shí)施例中裝置為圓柱體殼體，反應(yīng)器塔的直徑為2000 mm，其高徑比為4:1。
[0039]本實(shí)施例中液體分布器4為排管式噴淋器，液體分布器4設(shè)置在入水口處，其中噴淋器噴孔的孔徑為4mm，孔數(shù)為150個(gè)/m2，液體分布器4可保證液體在塔截面上分布均勻，出水口位置高于填料，使得電化學(xué)填料不會(huì)由于暴露于空氣中而板結(jié)。
[0040]本實(shí)施例中微電解填料層7由螺旋長(zhǎng)條狀碳鋼肩組成，其中碳鋼肩的公稱直徑為50mm，長(zhǎng)度范圍為90mm，微電解填料和電極材料根據(jù)實(shí)際消耗情況進(jìn)行不定期補(bǔ)充，檢修周期為5個(gè)月，以保證反應(yīng)器有效運(yùn)行，達(dá)到理想的處理效果。
[0041]本實(shí)施例中陽(yáng)極床5包括填料支撐板、篩網(wǎng)、陽(yáng)極材料17，在陽(yáng)極材料的上面放置填料支撐板，填料支撐板上放置篩網(wǎng)，陽(yáng)極床間的間距為300mm，其中陽(yáng)極材料制備方法如下:
①用無(wú)水乙醇配制SnClJPSbCl 3溶液，溶液中SnCl 4的濃度0.3mol/L，SbCl 3的濃度0.015mol/L，然后在溶液中加入濃度為0.4mol/L的氨水，加至溶液中沉淀不再增加為止，沉淀過(guò)濾、洗滌4次，然后在600C下在濾渣中滴加分析純草酸至其完全溶解，按每IL溶液中加入0.45mL聚乙二醇的比例在溶液中加入聚乙二醇制成溶膠；
②將步驟①中制備得到的溶膠涂在經(jīng)打磨、堿洗、酸洗三步處理后的網(wǎng)狀鈦基體表面，鈦基體網(wǎng)孔孔徑為9_，厚度為4_，然后在100°C下烘干20min使溶膠變成凝膠，反復(fù)將溶膠涂在網(wǎng)狀鈦基體表面然后進(jìn)行烘干，此過(guò)程反復(fù)進(jìn)行7次后，在630°C下熱處理160min，然后自然冷卻降至室溫，用蒸餾水洗滌電極表面4次，即可得到清潔的Ti/Sn02陽(yáng)極。
[0042]本實(shí)施例中的陰極床6包括填料支撐板、篩網(wǎng)、陰極材料16，在陰極材料的上面放置填料支撐板，填料支撐板上放置篩網(wǎng)，陰極床間的間距為300mm，其中陰極材料的制備方法如下:
將瀝青纖維在常溫下用質(zhì)量百分比濃度為30%的磷酸溶液浸漬處理90min后，用蒸餾水洗滌瀝青纖維至PH為7.0，置于室溫下晾干，隨后在850°C條件下，采用H2O為活化劑，充惰性氣體隊(duì)進(jìn)行保護(hù)，烘焙25min進(jìn)行炭化，自然冷卻至室溫后編織為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的布，即得到活性炭纖維陰極材料。
[0043]本實(shí)施例中填料支撐板為市售的柵格式支承板，支承板的板材選用4mm厚的不銹鋼板，方孔的孔徑范圍為13mm，填料壓板13為市售的絲網(wǎng)壓板，網(wǎng)孔的孔徑范圍為20mm，篩網(wǎng)14采用市售的不銹鋼軋花網(wǎng)，網(wǎng)孔范圍為8目。