基于充分?jǐn)嚢璧挠湍嗷厥昭b置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工、環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種至少可以獲得瀝青質(zhì)或優(yōu)質(zhì)油的基于充分?jǐn)嚢璧挠湍嗷厥昭b置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界范圍內(nèi)能源需求的增加，原油的開采及精煉總量也在不斷上升。在原油的開采、運(yùn)輸、精煉過程中，產(chǎn)生大量的廢棄物一油泥。據(jù)統(tǒng)計(jì)，煉油廠每精煉五百噸原油就會(huì)產(chǎn)生約一噸油泥，一座煉油廠每年大約產(chǎn)生油泥三萬噸。就中國(guó)而言，每年的油泥產(chǎn)生量約為三百萬噸。油泥的物理形態(tài)通常為穩(wěn)定的高黏度油水乳化物，包含有原油成分(5-80%)、水(30-85% )、固體顆粒(土壤)(5-46%)和多種重金屬成分。其中，原油成分又包含較多的大分子烴類、多環(huán)芳烴和瀝青質(zhì)。由于油泥中存在多種有毒物質(zhì)，如多環(huán)芳烴、重金屬等，因此其在多國(guó)被視為危險(xiǎn)工業(yè)廢物。如處理不當(dāng)，油泥會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的污染，比如污染地下水，改變土壤性質(zhì)，并威脅周邊動(dòng)植物的健康。
[0003]目前，大量的油泥被送往危險(xiǎn)廢物填埋場(chǎng)進(jìn)行生物降解。該處理方式不僅占用大量寶貴的土地資源，而且處理時(shí)間長(zhǎng)(6-24個(gè)月)，并存在較高的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)?？紤]到油泥中含油率較高，對(duì)其進(jìn)行資源化處理是最理想的處理途徑。焚燒處理可利用油泥中油組分燃燒差生的熱量。但由于油泥中含有較高水分，并且黏度高，不利于燃燒和管道傳輸，因此焚燒之前要對(duì)油泥進(jìn)行脫水以及減黏處理。焚燒處理過程還需要加入其他燃料以助油泥的充分燃燒，并且燃燒過程產(chǎn)生大量有毒有害氣體和固體廢棄物需要進(jìn)一步收集處置。
[0004]鑒于上述，目前亟需對(duì)油泥進(jìn)行無害化處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種基于充分?jǐn)嚢璧挠湍嗷厥昭b置及方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的油泥處理不徹底的問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種基于充分?jǐn)嚢璧挠湍嗷厥昭b置，其包括:反應(yīng)罐，用于接收油泥、溶劑，并使油泥、溶劑發(fā)生反應(yīng)；第一攪拌器，伸入所述反應(yīng)罐內(nèi)部，用于攪拌油泥、溶劑；活動(dòng)底罐，位于所述反應(yīng)罐底部，與所述反應(yīng)罐內(nèi)腔貫通并且為可拆卸裝配；油水分離罐，與所述反應(yīng)罐內(nèi)腔的下部通過管道連通，并且底部設(shè)有用于排出廢水的閥門；第二攪拌器，伸入所述油水分離罐內(nèi)部；蒸餾裝置，與所述油水分離罐內(nèi)部導(dǎo)通以獲取所述油水分離罐中的油和溶劑的混合物，并以蒸餾的方式分離油、溶劑；冷凝裝置，與所述蒸餾裝置的溶劑出口連通，用于冷凝氣態(tài)的溶劑；溶劑收集管，與所述冷凝裝置連接，用于收集冷凝后的溶劑。
[0008]優(yōu)選地，在上述基于充分?jǐn)嚢璧挠湍嗷厥昭b置中，還包括:第一旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，所述第一攪拌器為漿式攪拌器，所述第一旋轉(zhuǎn)馬達(dá)位于所述反應(yīng)罐上方并與所述第一攪拌器連接；和/或，第二旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，所述第二攪拌器為漿式攪拌器，所述第二旋轉(zhuǎn)馬達(dá)位于所述油水分離罐上方并與所述第一攪拌器連接。
[0009]優(yōu)選地，在上述基于充分?jǐn)嚢璧挠湍嗷厥昭b置中，所述蒸餾裝置包括:蒸餾球，與所述油水分離罐內(nèi)部導(dǎo)通，用于蒸餾油和溶劑的混合物，且所述蒸餾球的底部設(shè)有用于排放油分的閥門；加熱套，附著為所述蒸餾球的外壁上，用于加熱所述蒸餾球。
[0010]優(yōu)選地，在上述基于充分?jǐn)嚢璧挠湍嗷厥昭b置中，還包括:溶劑儲(chǔ)存罐，與所述溶劑收集管、反應(yīng)罐連接，用于存儲(chǔ)溶劑以及向所述反應(yīng)罐輸送溶劑儲(chǔ)存罐。
[0011]優(yōu)選地，在上述基于充分?jǐn)嚢璧挠湍嗷厥昭b置中，所述冷凝裝置包括:冷凝柱，內(nèi)部設(shè)有冷凝管，與所述蒸餾裝置管道連接，用于冷凝氣態(tài)的溶劑；真空泵，連接于所述冷凝柱上；真空控制閥，連接于所述冷凝柱上；冷媒循環(huán)機(jī)構(gòu)，與所述冷凝管連接，用于驅(qū)動(dòng)冷媒在所述冷凝管內(nèi)部循環(huán)。
[0012]優(yōu)選地，在上述基于充分?jǐn)嚢璧挠湍嗷厥昭b置中，所述冷媒循環(huán)機(jī)構(gòu)包括:水冷卻裝置，與所述冷凝管、外部自來水管連接；循環(huán)泵，連接于所述水冷卻裝置和所述冷凝管之間的管道上。
[0013]優(yōu)選地，在上述基于充分?jǐn)嚢璧挠湍嗷厥昭b置中，所述反應(yīng)罐的上方與一進(jìn)料斗連接。
[0014]優(yōu)選地，在上述基于充分?jǐn)嚢璧挠湍嗷厥昭b置中，所述反應(yīng)罐、所述油水分離罐、
蒸餾裝置上設(shè)有透明觀察窗。
[0015]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明還提供一種油泥回收方法，其技術(shù)方案如下:
[0016]一種油泥回收方法，其包括以下步驟:將油泥、溶劑充分?jǐn)嚢?；靜置油泥、溶劑的混合物，獲得油水混合物、固體沉降物；攪拌、靜置油水混合物，獲得下層的廢水、上層的油和溶劑混合物；蒸餾油和溶劑混合物，獲得氣態(tài)溶劑；冷凝氣態(tài)溶劑；收集冷凝后的液態(tài)溶劑，并繼續(xù)利用。
[0017]優(yōu)選地，油泥中，瀝青質(zhì)含量小于等于20%、含油量大于30% ;溶劑為乙酸乙酯、丁酮或石油醚；所述有機(jī)溶劑的體積和所述油泥的質(zhì)量的比例介于3:1和4:1之間。蒸餾油和溶劑混合物時(shí)的溫度為40-50攝氏度；攪拌油泥、溶劑的時(shí)間為20-50分鐘，之后靜置18-30小時(shí)；和/或，攪拌油水混合物的時(shí)間為20-50分鐘。
[0018]分析可知，本發(fā)明可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，將油泥作為原料進(jìn)行資源化、無害化處理，處理過程效率高、能耗低、無污染。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為活動(dòng)底罐中瀝青質(zhì)、土壤顆粒的分層結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明的裝置實(shí)施例主要包括進(jìn)料斗1、反應(yīng)罐2、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)3a_3b、壓力表4a_4b、溫度表5a_5b、槳式攪拌器6a_6b、泵7a_7e、閥門8a_81、物料傳送帶9a_9b、活動(dòng)底罐10、油水分離罐11、加熱套12、蒸餾球13、冷凝柱14、真空泵15、水冷卻裝置16、溶劑收集罐17、溶劑儲(chǔ)存罐18、管道19、液體流量計(jì)24等，為了清楚的顯示本實(shí)施例的操作過程，圖1中還示出了油泥20、溶劑21、瀝青質(zhì)22、土壤顆粒23。
[0023]顧名思義，進(jìn)料斗I呈漏斗狀結(jié)構(gòu)，其上部開口與物料傳送帶9a的一端對(duì)應(yīng)，接收物料傳送帶9a運(yùn)送的油泥20。
[0024]進(jìn)料斗I底部連通反應(yīng)罐2，二者之間的連通管道上安裝有閥門8a。
[0025]反應(yīng)罐2頂部安裝有驅(qū)動(dòng)槳式攪拌器6a的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)3a、檢測(cè)反應(yīng)罐2內(nèi)部壓力的壓力表4a、檢測(cè)反應(yīng)罐2內(nèi)部溫度的溫度表5a，當(dāng)然，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)3a的輸出軸與設(shè)置于反應(yīng)罐2內(nèi)的槳式攪拌器6a連接。反應(yīng)罐2上下有兩個(gè)管道外接口(一個(gè)與閥門Si連接，一個(gè)與泵7a連接)，具體地，上部為溶劑進(jìn)口，下部為液態(tài)混合物出口。
[0026]反應(yīng)罐2的上端基本密封，下部呈開放結(jié)構(gòu)，并與下方的活動(dòng)底罐10可分離連接。在對(duì)油泥20處理前，反應(yīng)罐2與活動(dòng)底罐10緊密結(jié)合，確保不發(fā)生泄漏?；顒?dòng)底罐10下方為物料傳送帶％，用于運(yùn)輸裝有固體沉降物的活動(dòng)底罐10，也即，反應(yīng)罐2反應(yīng)完畢，活動(dòng)底罐10脫離反應(yīng)罐2之后，物料傳送帶9b帶離活動(dòng)底罐10。
[0027]油水分離罐11與反應(yīng)罐2下方的油和溶劑的液態(tài)混合物出口相連接，并且二者之間的連通管道上設(shè)置有泵7a、閥門Sb，以控制液態(tài)混合物的流動(dòng)。油和溶劑的液態(tài)混合物從油水分離罐11上方進(jìn)入內(nèi)部，其內(nèi)部設(shè)有槳式攪拌器6b。油水分離罐11頂部安裝旋轉(zhuǎn)馬達(dá)3b，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)3b驅(qū)動(dòng)與其輸出軸連接的槳式攪拌器