一種流體管道固液兩相脈動沖洗裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及流體管道沖洗裝置，特別是一種流體管道固液兩相脈動沖洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著液壓流體技術(shù)向高、精、尖的方向不斷發(fā)展，國內(nèi)外高新液壓元件產(chǎn)品的大量應用，所以液壓系統(tǒng)的清潔度對系統(tǒng)的可靠性更為突出，據(jù)國內(nèi)外統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)故障70%左右是由于油液污染引起的，而管道安裝及管道內(nèi)殘留物是造成油液早期污染和元件早期失效的主要原因，因此控制污染首先控制液壓管道在安裝過程中形成的污染物，消除液壓系統(tǒng)“未使用先污染”而存在的隱患。特別是船舶行業(yè)和冶金行業(yè)，由于管道較多、較長，所以目前使用單位都對此很注重，一般管路要達到NAS1638-8級以上，重要的管路甚至要求達到NAS1638-6級，早期采用傳統(tǒng)的敲擊管路、酸洗、中和、吹干、防塵等處理，無法保證其清潔度，為此使設備制造單位投入了很大的人力、物力，還是達不到設備使用單位的要求，已成為流體傳動行業(yè)發(fā)展的一大難題。
[0003]本申請人于2003年6月開始研制JN系列管路系統(tǒng)過濾裝置，該裝置的工作機理是通過工作液在管路內(nèi)產(chǎn)生高流速與壓力脈動，使粘附在管路及縫隙里的污染物被在高流速流體對管壁產(chǎn)生較大摩擦力與壓力脈動產(chǎn)生的沖擊力沖出，經(jīng)過多級過濾精度組合的過濾，使系統(tǒng)內(nèi)部清潔度在很短的時間內(nèi)達到規(guī)定要求。按10萬噸船舶管路按傳統(tǒng)方式需要3個月清洗也未必能達到客戶使用的效果，而使用JN系列管路系統(tǒng)過濾裝置可以在一個月內(nèi)管路清潔度從NAS1638-12級到NAS1638-6級的提升。雖然JN系列管路系統(tǒng)過濾裝置比傳統(tǒng)方式清洗效率和清洗清潔度有了大幅度提高，但清洗時間和清洗清潔度仍然滿足不了10萬噸船舶管路的沖洗要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是設計一種能夠采用固體顆粒與脈動沖洗液進行固液兩相混合沖洗的流體管道固液兩相脈動沖洗裝置。
[0005]本發(fā)明為了達到上述目的，采用以下技術(shù)解決方案:一種流體管道固液兩相脈動沖洗裝置，它包含低壓紊流沖洗系統(tǒng)、高壓脈動沖洗系統(tǒng)和沖洗液回流系統(tǒng)，所述低壓紊流沖洗系統(tǒng)的輸出端和所述高壓脈動沖洗系統(tǒng)的輸出端相匯集后與被洗管道輸入端相連接，其特征在于在所述低壓紊流沖洗系統(tǒng)輸出端和所述高壓脈動沖洗系統(tǒng)輸出端匯集后的管道上設有固體顆粒預存放器。
[0006]本發(fā)明為了使固體顆粒能夠循環(huán)利用，對上述技術(shù)方案進行進一步設置:在所述被洗管道出口設有固液兩相分離器，所述固液兩相分離器包含固體顆粒存放容器瓶、固液兩相分離網(wǎng)，在所述固體顆粒存放容器瓶上設有沖洗液出口、固液兩相混合液入口和固體顆粒排出口，所述固液兩相分離網(wǎng)設在所述固體顆粒存放容器瓶當中，將所述固液兩相混合液入口和沖洗液出口隔開，所述固液兩相混合液入口與所述被洗管道輸出端相連接，所述沖洗液出口與所述沖洗液回流系統(tǒng)中的回油管道相連接，所述固體顆粒排出口與所述固體顆粒預存放器的進入口相連接。
[0007]本發(fā)明為了能夠?qū)腆w顆粒的回收實現(xiàn)自動化，對上述技術(shù)方案進行進一步設置:在所述高壓脈動沖洗系統(tǒng)中的系統(tǒng)管道上設有壓力傳感器，在所述固體顆粒排出口與所述固體顆粒預存放器的進入口之間設有固體顆粒釋放閥，所述壓力傳感器的信號輸出端通過處理器與所述固體顆粒釋放閥的控制端相連接。
[0008]本發(fā)明為了減少沖洗液對回流系統(tǒng)的沖擊，同時又能加快沖洗液的流速，提高清洗效率，對上述技術(shù)方案進行進一步設置:在所述沖洗液出口的回流管道上設有蓄能器。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0010]圖1為本實施例工作原理方框圖。
[0011 ] 圖2為本實施例液壓工作原理示意圖。
[0012]圖3為本實施例中固液兩相分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為圖3中固液兩相分離網(wǎng)的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本實施例包含低壓紊流沖洗系統(tǒng)、高壓脈動沖洗系統(tǒng)、沖洗液回流系統(tǒng)、固液兩相分離器12.0及固體顆粒預存放器15.00
[0015]如圖2所示，所述高壓脈動沖洗系統(tǒng)包含蓄能器11.1、第一油栗1.0、釋放脈沖閥10.2、安全閥4.1、比例溢流閥4.2及脈動系統(tǒng)管道。
[0016]所述低壓紊流沖洗系統(tǒng)主要包含第二油栗2.0、溢流閥4.3及低壓紊流系統(tǒng)管道。
[0017]所述沖洗液回流系統(tǒng)主要包含加熱器13.0、回油過濾器3.1、3.2及回流管道。另夕卜，為了減少沖洗液對回流系統(tǒng)的沖擊，同時又能加快沖洗液的流速，提高清洗效率，在所述沖洗液出口 12.4的回流管道上設有蓄能器11.2，使本實施例的沖洗液回流系統(tǒng)具有蓄能減壓功能。
[0018]再如圖1所示，所述低壓紊流沖洗系統(tǒng)的輸出端和所述高壓脈動沖洗系統(tǒng)的輸出端與油路匯集塊17.0輸入端相連接，所述油路匯集塊17.0輸出端與被洗管道16.0輸入端相連接。
[0019]再如圖1、圖2所示，所述固體顆粒預存放器15.0設在所述低壓紊流沖洗系統(tǒng)輸出端和所述脈動沖洗系統(tǒng)輸出端的匯集處，所述固體顆粒預存放器15.0的固體顆粒投放口與所述油路匯集塊17.0輸出端相聯(lián)接。
[0020]再如圖1、圖2、圖3所不，所述固液兩相分咼器12.0設在所述被洗管道16.0出口，所述固液兩相分離器12.0包含固體顆粒存放容器瓶12.1、固液兩相分離網(wǎng)12.2 (圖4所示)，在所述固體顆粒存放容器瓶12.1上設有沖洗液出口 12.4、固液兩相混合液入口 12.5和固體顆粒排出口 12.6，所述固液兩相分離網(wǎng)12.2設在所述固體顆粒存放容器瓶12.1當中，將所述固液兩相混合液入口 12.5和沖洗液出口 12.4隔開，所述固液兩相混合液入口12.5與所述被洗管道16.0輸出端相連接，所述沖洗液出口 12.4與所述沖洗液回流系統(tǒng)中的回油管道相連接，所述固體顆粒排出口 12.6與所述固體顆粒預存放器15.0的進入口相連接，在所述固體顆粒存放容器瓶12.