一種工業(yè)廢棄燃?xì)夤裼臀矍謇矸椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油污的清理方法，具體為一種工業(yè)用廢棄燃?xì)夤裼臀矍謇矸椒ā?br>【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)夤袷怯脕韮Υ婀I(yè)用燃?xì)獾脑O(shè)備，其基本特征為柜體高、薄壁、體積大。近年來由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展及環(huán)保建設(shè)要求，對老式燃?xì)夤癫鸪?、改建工程逐年增多。燃?xì)夤癫鸪龑I(yè)性強(qiáng)，施工難度大，在拆除過程中存在較大的安全隱患。特別是對原油道系統(tǒng)中的密封油、石墨脂、含油涂層、防銹油、切削液及其它油污的處理是拆除前重要的工序之一。
[0003]因為在拆除過程中動火切割容易產(chǎn)生起火、爆炸的安全隱患，所以對燃?xì)夤裼偷老到y(tǒng)中各類油污雜質(zhì)進(jìn)行有效清洗，消除了在拆除過程中動火切割容易產(chǎn)生起火、爆炸的安全隱患，是對燃?xì)夤襁M(jìn)行安全拆除的首先保障條件，也是降低廢油污染，發(fā)展清潔生產(chǎn)的必要途徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)用廢棄燃?xì)夤裼臀矍謇矸椒?，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的冋題。
[0005]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種工業(yè)用廢棄燃?xì)夤裼臀矍謇矸椒ǎ龅姆椒ò?
[0006](a)對油道系統(tǒng)在清油前進(jìn)行內(nèi)部的油料排放；
[0007](b)將配制好的化學(xué)清洗劑通過原有栗油系統(tǒng)注入；
[0008](c)對燃?xì)夤駜?nèi)壁進(jìn)行開操作孔、化學(xué)清洗劑噴淋、高壓水沖洗；
[0009](d)對活塞油槽、油槽底槽、罐底進(jìn)行浸泡乳化、噴淋、沖洗；
[0010](e)收集處理雜質(zhì)及清洗廢液。
[0011]所述的步驟(a)包括:
[0012](I)將柜體外側(cè)油箱閥門打開，讓留存的油料進(jìn)入柜中活塞油槽，放空油箱中的油；
[0013](2)在罐底氮?dú)庵脫Q合格后，經(jīng)對可燃?xì)怏w的含量檢測及動物存活試驗檢驗完成合格后，作業(yè)人員從活塞上部入孔進(jìn)入柜體，松開滑板牽引裝置配重，增大活塞和柜壁間的間隙，讓密封油從活塞油槽流入到罐底油槽中，在進(jìn)一步流向油栗房油槽，然后從油栗房油槽抽出密封油。
[0014]所述的步驟(b)還包括:將配制好的化學(xué)清洗劑通過原有栗油系統(tǒng)栗到上部油箱，使化學(xué)清洗劑順內(nèi)壁流入活塞油槽、油槽底槽和罐底，自上而下分段進(jìn)行清洗。
[0015]所述的配制好的化學(xué)清洗劑是由氫氧化鈉、磷酸三鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、表面活性劑、滲透劑和消泡劑組成的脫脂成分，由檸檬酸、緩蝕劑、鐵離子抵制劑和氨水組成的漂洗成分，和由梓檬酸和鹽酸組成的中和材料三部分組成。
[0016]所述的化學(xué)清洗劑在常溫下能完成乳化反應(yīng)。
[0017]所述的步驟(C)還包括:
[0018](I)對所述的燃?xì)夤竦膬?nèi)壁開清洗沖淋操作孔，清洗沖淋操作孔一般以環(huán)形平臺檐板為一分隔單元，每一分隔單元開設(shè)一排清洗沖淋操作孔，清洗沖淋操作孔底部距平臺距離為800mm，間距為15m?20m，大小為700mmX 700mm，開孔時米用防爆水鉆，開孔后操作孔產(chǎn)生的毛邊使用木條槽框進(jìn)行防護(hù)；
[0019](2)對燃?xì)夤窆癖诓捎眯⌒透邏核畼寵C(jī)進(jìn)行化學(xué)清洗劑噴淋，按照由近到遠(yuǎn)，由上到下順序逐片噴淋，每個操作孔噴淋有效射程在水平及垂直方向控制為1m左右；
[0020](3)在噴灑化學(xué)清洗劑后2h，對燃?xì)夤駜?nèi)壁使用高壓清水進(jìn)行全方位沖洗，其中壓力調(diào)試從低到高:最低為50kg，最高為1500kg，控制水壓達(dá)到壁面壓力為20MPa，流量控制為 30L/min ?40L/min。
[0021]對燃?xì)夤駜?nèi)壁清洗沖洗后達(dá)到:目測表面無油污，并用竹制工具從開孔處取樣，取樣數(shù)量每孔4個，對試樣進(jìn)行燃燒試驗，以試樣不燃燒為合格；如試樣經(jīng)檢驗不合格，重復(fù)以上清洗過程直至達(dá)到要求，方可進(jìn)行下一道工序。
[0022]所述的步驟⑷還包括:
[0023](I)清洗柜壁后含有化學(xué)清洗劑的廢液流入活塞油槽后，增加化學(xué)清洗劑用量，對活塞油槽進(jìn)行浸泡，并從油槽兩側(cè)開口處引入高壓水流形成循環(huán)水流，浸泡時間為24h?48h，浸泡完成后將溶有化學(xué)清洗劑的溶液排放導(dǎo)入底部油槽，然后進(jìn)行化學(xué)清洗劑噴淋和高壓清水沖洗；
[0024](2)清洗活塞油槽后含有化學(xué)清洗劑的廢液流入油槽底槽后，再次增加化學(xué)清洗劑用量，進(jìn)行浸泡，并從油槽兩側(cè)開口處引入高壓水流形成循環(huán)水流，浸泡時間為24h?72h，在距罐底部400mm以上部位開5個?10個檢查孔，開孔尺寸為100mmX 1000mm,浸泡完成后將溶有化學(xué)清洗劑的溶液排放導(dǎo)入罐底，采用高壓水進(jìn)行沖洗；
[0025](3)清洗油槽底槽后含有化學(xué)清洗劑的廢液流入罐底后，再次增加化學(xué)清洗劑用量，進(jìn)行浸泡，浸泡時間為24h?72h ;
[0026](4)取罐底清洗廢液試樣進(jìn)行燃燒試驗，以試樣不燃燒為合格；
[0027](5)最后在罐底部通過水栗抽走清洗廢液。
[0028]將清洗后的活塞油槽全部用不少于50mm厚黃砂覆蓋，活塞油槽黃砂覆蓋到和活塞上部桁架相平。
[0029]對所述的燃?xì)夤袂謇砗髿埩舻木植坑臀塾眯⌒透邏核畼寵C(jī)和化學(xué)清洗劑清洗干凈。
[0030]有益效果
[0031]按本發(fā)明提供的方法對工業(yè)用廢棄燃?xì)夤裼臀矍謇?，可以對燃?xì)夤裼偷老到y(tǒng)中各類油污雜質(zhì)進(jìn)行有效清洗，消除了在拆除過程中動火切割容易產(chǎn)生起火、爆炸的安全隱患，降低了廢油污染，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0033]實施例1:
[0034]現(xiàn)采用本發(fā)明方法對工業(yè)燃?xì)夤襁M(jìn)行拆除前的清油處理，清油過程包括:
[0035](a)對油道系統(tǒng)在清油前進(jìn)行內(nèi)部的油料排放；
[0036]油料排放時，將柜體外側(cè)油箱閥門打開，讓留存的油料進(jìn)入柜中活塞油槽，放空油箱中的油；在罐底氮?dú)庵脫Q合格后，經(jīng)對可燃?xì)怏w的含量檢測及動物存活試驗檢驗完成合格后，作業(yè)人員從活塞上部入孔進(jìn)入柜體，松開滑板牽引裝置配重，增大活塞和柜壁間的間隙，讓密封油從活塞油槽流入到罐底油槽，在進(jìn)一步流向油栗房油槽，然后從油栗房油槽抽出密封油，裝入鐵制容器中。
[0037](b)將配制好的化學(xué)清洗劑通過原有栗油系統(tǒng)注入；
[0038]所述的配制好的化學(xué)清洗劑通過原有栗油系統(tǒng)栗到上部油箱，使化學(xué)清洗劑順內(nèi)壁流入活塞油槽、油槽底槽和罐底，自上而下分段進(jìn)行清洗。
[0039]所述的配制好的化學(xué)清洗劑是由氫氧化鈉、磷酸三鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、表面活性劑、滲透劑和消泡劑組成的脫脂成分，由檸檬酸、緩蝕劑、鐵離子抵制劑和氨水組成的漂洗成分，和由梓檬酸和鹽酸組成的中和材料三部分組成。
[0040]所述的化學(xué)清洗劑在常溫下能完成乳化反應(yīng)。
[0041](c)對燃?xì)夤駜?nèi)壁進(jìn)行開操作孔、化學(xué)清洗劑噴淋、高壓水沖洗；
[0042]對所述的燃?xì)夤竦膬?nèi)壁開清洗沖淋操作孔，所述的清洗沖淋操作孔一般以環(huán)形平臺檐板為一分隔單元，每一分隔單元開設(shè)一排清洗沖淋操作孔，清洗沖淋操作孔底部距平臺距離為800mm，間距為15m?20m，大小為700mmX 700mm，開孔時米用防爆水鉆，開孔后操作孔產(chǎn)生的毛邊使用木條槽框進(jìn)行防護(hù)；對所述的燃?xì)夤窆癖诓捎眯⌒透邏核畼寵C(jī)進(jìn)行化學(xué)清洗劑噴淋，按照由近到遠(yuǎn)，由上到下順序逐片噴淋，每個操作孔噴淋有效射程在水平及垂直方向控制為1m左右；在噴灑化學(xué)清洗劑后2h，對所述的燃?xì)夤駜?nèi)壁使用