一種用于油田采出水的輻流、豎流復(fù)合式多相態(tài)分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油田采出水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于油田采出水中油、水、砂分離的輻流、豎流復(fù)合式多相態(tài)分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油田開(kāi)采過(guò)程中產(chǎn)生的含有原油、機(jī)械雜質(zhì)的水稱為油田采出水，采出水通常采用“重力沉降除油+混凝沉降凈化+過(guò)濾”的三段式工藝處理達(dá)標(biāo)后回注地層。重力沉降除油段作為該工藝的第一處理段，其主要目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)油、水、砂三相的良好分離，盡可能地提高分離效率，減少后續(xù)處理工藝段的負(fù)荷，降低處理成本。該處理段目前采用的主要設(shè)備結(jié)構(gòu)是傳統(tǒng)的單一豎流式大罐分離結(jié)構(gòu)，但該結(jié)構(gòu)存在以下不足:
由于配水窗與集水口在罐內(nèi)基本是垂直對(duì)應(yīng)的，使油、水、機(jī)械雜質(zhì)在分離過(guò)程中水平速度較小，主要靠密度差產(chǎn)生垂直速度差，分離過(guò)程中不可避免地互相干擾，降低分離效果O
[0003]由于配水窗的布置無(wú)法做到覆蓋整個(gè)罐體截面，造成無(wú)配水窗的區(qū)域空間得不到利用，使得空間利用率大大降低，空間利用率只有70%左右。
[0004]配水窗與集水口數(shù)量多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，特別易受油田采出水高溫、高鹽特性的影響，造成結(jié)垢、腐蝕，縮短使用壽命，大罐內(nèi)構(gòu)一般壽命為5年。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了盡量減少油、水、機(jī)械雜質(zhì)在分離過(guò)程中的互相干擾，提高裝置的空間利用率，提高分離效果，延長(zhǎng)裝置使用壽命，提供一種用于油田采出水的輻流、豎流復(fù)合式多相態(tài)分離裝置。
[0006]本發(fā)明提供一種用于油田采出水的輻流、豎流復(fù)合式多相態(tài)分離裝置，一種用于油田采出水的輻流、豎流復(fù)合式多相態(tài)分離裝置，包括罐體，所述罐體的中心設(shè)置有中心筒，所述中心筒的外部圍設(shè)有分離腔，所述中心筒由配水筒和集水筒組成，其中配水筒位于中心筒的上部，集水筒處于中心筒的下部，所述配水筒的上部側(cè)壁設(shè)置有配水窗;所述分離腔內(nèi)部的下方沿水平方向輻射狀均勻布置有多個(gè)集水管，該多個(gè)集水管的一端均連通于所述集水筒，所述集水筒還向外連通有出水管，該出水管伸出集水筒外部，該出水管呈倒U型結(jié)構(gòu)設(shè)置并從分離腔內(nèi)部延伸至罐體外部;所述分離腔的底部上方環(huán)形輻射狀分區(qū)布置的多個(gè)吸泥喇叭口，各分區(qū)的多個(gè)吸泥喇叭口分別通過(guò)集泥管串聯(lián)連接，各分區(qū)的集泥管再通過(guò)排泥管連通至罐體外部。
[0007]所述分離腔內(nèi)部的上方設(shè)置2個(gè)以上浮動(dòng)式收油口，該浮動(dòng)式收油口的設(shè)置高度高于配水窗的設(shè)置高度，該浮動(dòng)式收油口連接2個(gè)以上浮子，浮子漂浮于分離腔的液面上，浮動(dòng)式收油口的下部連接收油管，該收油管延伸至罐體外部。
[0008]所述分離腔的內(nèi)部近外側(cè)壁處設(shè)置有溢流管，該溢流管于分離腔內(nèi)部的一端連接有溢流喇叭口，該溢流管呈倒U型結(jié)構(gòu)設(shè)置并從分離腔內(nèi)部延伸至罐體外部。
[0009]所述溢流管的頂部以及所述出水管的頂部均設(shè)置有虹吸破壞管。
[0010]所述配水筒的頂部與分離腔的頂部相互連通，所述配水筒的下部連通有進(jìn)水管。
[0011]所述集水筒的底部還設(shè)置有放空管，該放空管延伸至罐體外部。
[0012]所述分離腔的底部設(shè)置I個(gè)以上放空口，該放空口連通至罐體外部。
[0013]所述配水筒的底部、集水筒的底部以及集水筒的頂部分別設(shè)置I個(gè)以上的排氣孔。
[0014]所述配水窗設(shè)置2個(gè)以上。
[0015]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明采用輻流、豎流復(fù)合式多相態(tài)分離結(jié)構(gòu)，使配水窗配出的油水砂有一個(gè)較大的水平流速，與三者靠密度差形成的垂直速度差相互作用，形成明顯的分離軌跡，使油水砂高效分離。
[0016]配水集中在大罐中心，向四周配水，周邊集水，可充分利用大罐整個(gè)空間，使得空間利用率大大提高，空間利用率可提高到90%以上。
[0017]本發(fā)明的集配水結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易因結(jié)垢、腐蝕造成損壞，使用壽命長(zhǎng)，大罐內(nèi)構(gòu)可延長(zhǎng)壽命至8年以上。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明提供的輻流、豎流復(fù)合式多相態(tài)分離裝置的立面圖；
圖2是本發(fā)明提供的輻流、豎流復(fù)合式多相態(tài)分離裝置的集水平面布置圖。
[0019]圖3是本發(fā)明提供的輻流、豎流復(fù)合式多相態(tài)分離裝置的排泥平面布置圖。
[0020]圖中
1-罐體;2-進(jìn)水管;3配水筒；
4-配水窗;5-分離腔;6-集水喇叭口 ；
7-集水管;8-集水筒;9-出水管；
10-虹吸破壞管；11-溢流喇叭口 ； 12-溢流管；
13-吸泥喇叭口 ； 14-集泥管；15-排泥管；
16-浮動(dòng)式收油口； 17-浮子;18-收油管；
19-放空管;20-放空口； 21-排氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0022]本發(fā)明提供一種用于油田采出水的輻流、豎流復(fù)合式多相態(tài)分離裝置，如圖1、圖2和圖3所示，包括罐體I，所述罐體I中設(shè)置有配水筒3、分離腔5、集水筒8。所述罐體I的中心設(shè)置有中心筒，所述中心筒的外部圍設(shè)有分離腔5。所述中心筒由配水筒3和集水筒8組成，其中配水筒3位于中心筒的上部，集水筒8則處于中心筒的下部，所述配水筒3與所述集水筒8之間不連通。所述配水筒3的頂部與分離腔5的頂部相互大氣連通。
[0023]所述配水筒3的下部側(cè)壁上連通有進(jìn)水管2，通過(guò)該進(jìn)水管2可以將罐體I外部的進(jìn)水作為所述配水筒3入水，進(jìn)而通過(guò)配水筒3向整個(gè)罐體I配水。根據(jù)處理水量，所述配水筒3的上部側(cè)壁沿水平方向間隔均勻分布有2個(gè)以上的配水窗4，處于同一高度并間隔設(shè)置。通過(guò)該配水窗4可以使配水筒3內(nèi)部的水向四周的分離腔5進(jìn)行輻流狀配水，可充分利用罐體I的整個(gè)空間，大幅提高空間利用率，使配水窗4配出的油、水、砂有一個(gè)較大的水平流速，與三者靠密度差形成的豎流垂直速度差相互作用，形成明顯的分離軌跡，使油、水、砂在分離腔5高效分離。
[0024]所述分離腔5的內(nèi)部近外側(cè)壁處設(shè)置有I根溢流管12，該溢流管12于分離腔5內(nèi)部的一端連接有溢流喇叭口，該溢流管12呈倒U型結(jié)構(gòu)延伸至罐體I外部，溢流管12的頂部設(shè)置虹吸破壞管10，以防止重力流出水造成裝置內(nèi)存水過(guò)度排空，該虹吸破壞管10位于罐體I內(nèi)部，一端與溢流管12垂直連接，另一端與分離腔5頂部大氣相通。
[0025]所述集水筒8還向外連通一根出水管9，該出水管9伸出集水筒8外部并呈倒U型結(jié)構(gòu)從分離腔5內(nèi)部穿設(shè)并延伸至罐體之外，所述出水管9的頂部也設(shè)置虹吸破壞管10，以防止重力流出水造成裝置內(nèi)存水過(guò)度排空或栗抽出水造成裝置內(nèi)形成負(fù)壓，該虹吸破壞管10位于罐體I內(nèi)部，一端與出水管9垂直連接，另一端與分離腔5頂部大氣相通。
[0026]所述分離腔5的內(nèi)部下方沿水平方向輻射狀均勻布置有2根以上的集水管7，且該集水管7的一端連接集水喇叭口6，另一端均勻連通于所述集水筒8的內(nèi)部，通過(guò)該集水管7于分離腔5中將凈化