有機(jī)垃圾固渣有機(jī)質(zhì)回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種有機(jī)垃圾固渣有機(jī)質(zhì)回收裝置，屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)垃圾包括餐廚垃圾、廚余垃圾、生活垃圾等其他含有機(jī)質(zhì)較高的垃圾，具有水分、油脂(尤其餐廚垃圾)、有機(jī)物、鹽分含量高的特點(diǎn)，極易腐爛變質(zhì)，傳播病菌，散發(fā)惡臭。
[0003]目前，國內(nèi)外有機(jī)垃圾的主要處理技術(shù)主要包括填埋、焚燒、堆肥、物理破碎、飼料化(指餐廚垃圾)和厭氧消化處理技術(shù)。而厭氧消化處理技術(shù)具有能耗低、回收沼氣等清潔能源和減少環(huán)境影響等優(yōu)點(diǎn)，是目前最先進(jìn)的有機(jī)垃圾處理技術(shù)。
[0004]利用厭氧技術(shù)處理有機(jī)垃圾，為了后續(xù)厭氧工藝能充分利用其中的有機(jī)物，先通過預(yù)分選，去除垃圾中的輕物質(zhì)及部分重物質(zhì)，再將剩余物料破碎制漿，經(jīng)過加淋洗、蒸煮等方式以提取有機(jī)垃圾漿料中的有機(jī)物，對漿料進(jìn)行固液分離，液相可進(jìn)行提油處理(餐廚垃圾)，并將處理后的液相物料進(jìn)入后序的厭氧發(fā)酵系統(tǒng)進(jìn)行厭氧消化處理，而分離后的固相渣料進(jìn)行填埋處理。
[0005]CN203862664U公開了一種餐廚垃圾有機(jī)質(zhì)回收輸送裝置，該裝置雖實(shí)現(xiàn)了有機(jī)物的部分分離，但由于螺旋行進(jìn)間距有限，淋洗時間得不到保障，淋洗效果較差，且僅通過裝置內(nèi)的固定篩孔濾液，容易將篩孔堵塞，存在著檢修繁瑣等問題。CN20362108IU公開了一種用于處理餐廚垃圾的蒸煮釜，是采用蒸汽加溫加壓的方式以回收餐廚垃圾中的有機(jī)物，雖然該裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，但設(shè)備運(yùn)行能耗高，經(jīng)濟(jì)性差，尤其此類設(shè)備均為序批式運(yùn)行方式，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行，而不能適用于連接處理要求，生產(chǎn)效率不能進(jìn)一步提高。再則，垃圾中的有機(jī)質(zhì)回收主要靠淋洗、蒸煮等方式來提取餐廚垃圾漿料中的有機(jī)物，有機(jī)粗漿料經(jīng)過加熱后固液分離，而固液分離后的固渣中仍然含有較多有機(jī)物，一方面不能充分分離垃圾中的有機(jī)物，另一方面也造成固渣填埋處理量較大，無法進(jìn)一步資源化能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種有機(jī)垃圾固渣有機(jī)質(zhì)回收裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡單合理，運(yùn)行成本低，能對有機(jī)垃圾處理后的固渣內(nèi)的有機(jī)質(zhì)最大程度回收，提高系統(tǒng)資源化能力，減少系統(tǒng)外排固渣量。
[0007]本發(fā)明為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是:一種有機(jī)垃圾固渣有機(jī)質(zhì)回收裝置，其特征在于:包括回收主機(jī)、回收輔機(jī)以及連接在回收主機(jī)和回收輔機(jī)之間的連接管組;所述的回收主機(jī)包括槽體、設(shè)置槽體上的攪拌機(jī)構(gòu)，槽體頂部設(shè)有支承架和蓋板、下部設(shè)有出料口，所述的蓋板上設(shè)有進(jìn)料口和稀釋水進(jìn)口以及雷達(dá)液位計;所述的攪拌機(jī)構(gòu)包括安裝在支承架上的電機(jī)、減速器和豎置在槽體內(nèi)的攪拌軸，電機(jī)通過聯(lián)軸器與減速器連接，減速器上的輸出軸與攪拌軸連接，攪拌軸上固定有至少兩頭自上而下直徑逐漸增大的螺旋葉片，且螺旋葉片邊緣呈弧形，旋轉(zhuǎn)時的螺旋葉片所產(chǎn)生的水力流使?jié){料沿螺旋葉片的葉面由上向下運(yùn)動，再在槽壁的作用而向上運(yùn)動對漿料進(jìn)行水力搓洗，攪拌軸底部設(shè)有至少兩個外徑大于螺旋葉片底部外徑的推料底刀，推料底刀與槽體下部的出料口對應(yīng)設(shè)置；
[0008]所述的回收輔機(jī)包括罩殼和設(shè)置在罩殼內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓以及轉(zhuǎn)鼓電機(jī)，轉(zhuǎn)鼓沿楽料流動方向向上傾斜，且罩殼前端設(shè)有進(jìn)料口、尾部設(shè)有出渣口、底部設(shè)有集液箱，集液箱下部設(shè)有排液口，所述轉(zhuǎn)鼓的鼓壁上具有篩孔，安裝在罩殼外部的轉(zhuǎn)鼓電機(jī)通過輸出齒輪與轉(zhuǎn)鼓的齒圈嚙合，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁固定有用于推動渣料的無軸螺旋葉片，且罩殼上部設(shè)有至少一排用于沖洗轉(zhuǎn)鼓篩孔的噴淋管；
[0009]所述的連接管組包括底管和溢流管，底管的前端與槽體上的出料口連接、后端與罩殼上的進(jìn)料口連接，且底管沿漿料流動方向向下傾斜，底管上設(shè)有閘閥，所述的溢流管呈h形，溢流管的進(jìn)漿口和出漿口連接在底管并位于閘閥的兩側(cè)。
[0010]其中:所述蓋板為分體式設(shè)置在支承架的兩側(cè)，蓋板通過緊固件安裝在槽體上，且蓋板上還設(shè)有除臭收集口。
[0011]所述槽體上部設(shè)有環(huán)繞并接近槽體內(nèi)壁的清洗盤管，且清洗盤管上的噴口或噴頭對著槽體上的槽壁。
[0012]所述轉(zhuǎn)鼓的中心軸線與水平面之間的夾角β在3?7°，且罩殼的側(cè)壁上設(shè)置3?5個快開門結(jié)構(gòu)的檢修口。
[0013]所述轉(zhuǎn)鼓的鼓壁上的篩孔孔徑在4?25mm之間，無軸螺旋葉片焊接在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，且無軸螺旋葉片沿送料方向逐步縮小，且螺距逐步增大。
[0014]所述攪拌軸底部呈漸擴(kuò)的喇叭形支柱，喇叭支柱的底部設(shè)有刀盤，刀盤沿圓周方向均布2?5把推料底刀。
[0015]所述推料底刀與漿料接觸的受力面的前傾角α在3?10°，且受力面經(jīng)外側(cè)的斜面與推料底刀的背面形成銳角。
[0016]所述溢流管頂部具有三通管，且三通管的開口端安裝可拆式封板。
[0017]本發(fā)明采用了回收主機(jī)和回收輔機(jī)及用于連接了回收主機(jī)和回收輔機(jī)的連接管組，回收主機(jī)上的槽體上設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，槽體頂部的蓋板上設(shè)有加料口和稀釋水口，通過加料口向槽體加入淋洗或蒸煮提取有機(jī)垃圾漿料中的有機(jī)物處理后的固相渣料，并將后段厭氧發(fā)酵出水通過稀釋水口加入到槽體內(nèi)，使槽體內(nèi)的固渣與稀釋水混合成含固量為5%?18%的漿料，并通過安裝在支承架上的電機(jī)和減速器驅(qū)動豎置在槽體內(nèi)的攪拌軸旋轉(zhuǎn)，通過攪拌軸上的螺旋葉片轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生水力流，發(fā)明攪拌軸上的螺旋葉片采用多頭并自上而下直徑逐漸增大設(shè)計，在螺旋葉片旋轉(zhuǎn)時能產(chǎn)生的強(qiáng)烈的水力流，使?jié){液在該水力流作用下沿螺旋葉片的葉面由上向下運(yùn)動并在槽壁的作用下再由下而上，使?jié){料沿槽體內(nèi)壁向上運(yùn)動，既而又重新被螺旋葉片帶至底部，加之螺旋葉片的邊緣呈弧形結(jié)構(gòu)，螺旋葉片旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的水力流僅對漿料進(jìn)行水力搓洗，同時促進(jìn)物料之間的相互摩擦，將固渣中的有機(jī)物最大限度地疏解進(jìn)入液相中，且螺旋葉片不對無機(jī)固渣及塑料碎片等被進(jìn)行切碎，將流動至下部的無機(jī)固渣及塑料碎片通過推料刀片及時排出，故能對有機(jī)垃圾固渣中有機(jī)質(zhì)最大程度的回收，提高系統(tǒng)資源化能力，減少系統(tǒng)外排固渣量。本發(fā)明攪拌軸將螺旋葉片與其底部多個推料底刀相配，不僅水力流態(tài)好，也方便能對水力搓洗后的出料徹底方便。本發(fā)明回收輔機(jī)采用轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)，被水力搓洗后的漿料在轉(zhuǎn)鼓作用下被摔打和翻轉(zhuǎn)并進(jìn)行固液分離，而罩殼上部設(shè)置的噴淋管可對轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行清洗，能有效防止轉(zhuǎn)鼓篩孔的堵塞。本發(fā)明轉(zhuǎn)鼓的鼓內(nèi)內(nèi)設(shè)有無軸螺旋葉片，有利于將固液分離后的渣料向后輸送，排渣可靠。本發(fā)明將轉(zhuǎn)鼓傾斜式，能避免漿料短流，能進(jìn)一步加強(qiáng)漿料的固液分離效果。本發(fā)明的回收主機(jī)與輔機(jī)的連接管組連接，而連接管組上設(shè)有溢流管，使整個回收裝置能連續(xù)運(yùn)行，不僅結(jié)構(gòu)簡單合理，運(yùn)行成本低，連接管組的底管上設(shè)有閘閥，當(dāng)系統(tǒng)停止運(yùn)行時開啟底管上的閘閥，將回收主機(jī)內(nèi)的漿料能全部排入回收輔機(jī)內(nèi)。也可根據(jù)工藝需要，通過控制閘閥實(shí)現(xiàn)回收主機(jī)的間歇運(yùn)行和快速排料。本發(fā)明的回收主機(jī)及回收輔機(jī)上均設(shè)置除臭收集口，可在裝置運(yùn)行過程中對臭氣進(jìn)行收集，并集中處理，改善工作環(huán)境，本發(fā)明固渣有機(jī)質(zhì)回收裝置占地面積小，易操作，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0019]圖1是本發(fā)明有機(jī)垃圾固渣有機(jī)質(zhì)回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0021 ]圖3是本發(fā)明回收主機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。?0022]圖4是圖3的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本發(fā)明攪拌軸和螺旋葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中:丨一回收輔機(jī)，丨-丨一除臭收集口，1-2—檢修口，1-3—罩殼，1-4一噴淋管，1_5—轉(zhuǎn)鼓，1-6—無軸螺旋葉片，1-7—進(jìn)料口，1-8—出渣口，1-9 一排液口，1-10—集液箱，1-11 一后機(jī)架，1-12—轉(zhuǎn)鼓電機(jī)，2—連接管組，2-1—溢流管，2-2—底管，2-3—閘閥，3—回收主機(jī)，3-1一清洗盤管，3-2一電機(jī)，3-3一聯(lián)軸器，3-4一減速器，3-41一輸出軸，3-5一支承架，3-6—蓋板，3-7 —出料口，3-8—槽體，3-9—雷達(dá)液位計，3-10—稀釋水進(jìn)口，3-11 —進(jìn)料口，3_12—除臭收集口，3_13—攬摔軸，3_14—螺旋葉片，3_15—推料底刀。
【具體實(shí)施方式】
[0025]見圖1?3所示，本發(fā)明的有機(jī)垃圾固渣有機(jī)質(zhì)回收裝置，包括回收主機(jī)3、回收輔機(jī)I以及連接在回收主機(jī)3和回收輔機(jī)I之間的連接管組2。
[0026]見圖1?3所示，本發(fā)明的回收主機(jī)3包括槽體3-8、設(shè)置槽體3_8上的攪拌機(jī)構(gòu)，槽體3-8頂部設(shè)支承架3-5和蓋板3-6、下部設(shè)有出料口 3-7，槽體3-8采用碳鋼和具有耐磨材料的內(nèi)襯制成，更適應(yīng)有機(jī)垃圾漿料?；厥罩鳈C(jī)3可安裝在前機(jī)架上。見圖1?3所示，本發(fā)明蓋板3-6上設(shè)有進(jìn)料口 3-11和稀釋水進(jìn)口 3-10以及雷達(dá)液位計3-9，可將有機(jī)垃圾打漿、加熱、固液分離后的固渣從進(jìn)料口3-11加入至槽體3-8內(nèi)，稀釋水進(jìn)口3-10加入稀釋水，本發(fā)明的稀釋水可采用后段厭氧發(fā)酵出水，能源消耗量小，在槽體3-8內(nèi)將固渣與稀釋水混合成含固量為5 %?18 %的楽液，而蓋板3-6上的雷達(dá)液位計3-9可實(shí)時監(jiān)測回收主機(jī)3內(nèi)的運(yùn)行液位高度，確保裝置可靠運(yùn)行。見圖1?3所示，本發(fā)明槽體3-8上部設(shè)有環(huán)繞并接近槽體3-8內(nèi)壁的清洗盤管3-1，且清洗盤管3-1上的噴口或噴頭對著槽體3-8上的槽壁，系統(tǒng)停止運(yùn)行時，可將自來水或蒸汽通入清洗盤管3-1及時清洗槽體3-8的內(nèi)壁，避免漿料滯留而導(dǎo)致的變質(zhì)、腐敗。
[0027]見圖1?3所示，本發(fā)明槽體3-8頂部的支承架3-5沿槽體3-8的徑向固定設(shè)置，蓋板3-6為分體式并設(shè)置在支承架3-5的兩側(cè)，蓋板3-6通過緊固件安裝在槽體3-8上，蓋板3-6上還設(shè)有除臭收集口 3-12，可在裝置運(yùn)行過程中進(jìn)行臭氣收集，并進(jìn)行集中處理，減少二次污染。
[0028]見圖1?3所示，本發(fā)明攪拌機(jī)構(gòu)包括安裝在支承架3-5上的電機(jī)3-2、減速器3_4和豎置在槽體3-8內(nèi)的攪拌軸3-13，電機(jī)3-2可采用變頻電機(jī)，減速器3-4可采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的減速器，電機(jī)3-2通過聯(lián)軸器3-3與減速器3-4連接，電機(jī)3-2、聯(lián)軸器3-3和減速器3-4均安裝在支承架3-5上，減速器3-4的輸出軸3-41通過軸承安裝在軸承座上，而軸承座的下部安裝有密封機(jī)構(gòu)，使減速器3-4的輸出軸3-41具有很好的密封性能，減速器3-4上的輸出軸3-41與攪拌軸3-13連接，以帶動攪拌軸3-13轉(zhuǎn)動。見圖3?5所示，本發(fā)明攪拌軸3-13上固定有至少兩頭自上而下直徑逐漸增大的螺旋葉片3-1