一種從玻璃生產(chǎn)污水中回收酸堿的系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃生產(chǎn)廢液處理領(lǐng)域，特別是涉及一種從玻璃生產(chǎn)污水中回收酸堿的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在玻璃生產(chǎn)工藝中，產(chǎn)生大量的廢水，如果從廢水中得到可再利用的酸和堿，成為了廢水處理的重要課題。
[0003]如申請(qǐng)?zhí)枮?01220150706.2的中國實(shí)用新型專利“一種玻璃磨邊廢水的收集回用系統(tǒng)”，公開了新型的玻璃磨邊廢水的收集回用系統(tǒng)，其能解決傳統(tǒng)玻璃磨邊廢水收集回用過程中存在的凈化效果差的問題，保證玻璃磨邊加工的冷卻效果，提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，并有效處理廢水內(nèi)的玻璃粉渣，減少環(huán)境污染。其包括沉淀池、廢水調(diào)節(jié)池和組合固液分離裝置，玻璃磨邊機(jī)的磨邊廢水通過廢水排水管連接入廢水調(diào)節(jié)池，廢水調(diào)節(jié)池通過提升泵連接入沉淀池，沉淀池底部通過污泥排放管路連接污泥池，沉淀池通過上清液輸送管路連接組合固液分離裝置，組合固液分離裝置設(shè)置有污泥排放口與上清液排放管，污泥排放口連接入污泥池，上清液排放管通過回用管路連接至回用水池，回用水池通過管網(wǎng)連接入玻璃磨邊機(jī)的冷卻設(shè)備。但是該專利不足之處在于:在處理廢液的過程中，均無法從廢液中回收可再利用的硫酸和堿，使得大量含有酸和堿的廢液被浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出一種從玻璃生產(chǎn)污水中回收酸堿的系統(tǒng)。本實(shí)用新型不僅防止了環(huán)境污染，環(huán)保；還可通過雙極膜電滲析膜組器得到可再次利用的硫酸和堿；變廢為寶；并且采用攪拌器有效防止廢水池底部出現(xiàn)淤積的情況。
[0005]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種從玻璃生產(chǎn)污水中回收酸堿的系統(tǒng)，其特征在于:包括廢水池、混凝沉降池、過濾裝置1、PH調(diào)節(jié)池、過濾裝置I1、結(jié)晶裝置、溶解池、雙極膜電滲析膜組器、電滲析濃縮裝置、蒸發(fā)濃縮裝置、硫酸回收管道和堿回收管道，所述廢水池的輸出端與混凝沉降池的輸入端連通，所述混凝沉降池的輸出端與過濾裝置I的輸入端連通，過濾裝置I的輸出端與PH調(diào)節(jié)池的輸入端連通，PH調(diào)節(jié)池的輸出端與過濾裝置II的輸入端連通，過濾裝置II的輸出端與結(jié)晶裝置的輸入端連通，結(jié)晶裝置的輸出端與溶解池的輸入端連通，溶解池的輸出端與雙極膜電滲析膜組器的輸入端連通，所述雙極膜電滲析膜組器的出硫酸端與電滲析濃縮裝置的進(jìn)硫酸端連通，出堿端與電滲析濃縮裝置的進(jìn)堿端連通，所述電滲析濃縮裝置的出硫酸端與出堿端分別與蒸發(fā)濃縮裝置的進(jìn)硫酸端與進(jìn)堿端連通，所述蒸發(fā)濃縮裝置的出硫酸端與出堿端分別與硫酸回收管道與堿回收管道連通，所述廢水池內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器包括固定在廢水池底部的攪拌軸和安裝在攪拌軸上的攪拌葉。
[0007]所述雙極膜電滲析膜組器設(shè)有降溫裝置。
[0008]所述降溫裝置為換熱器。
[0009]所述過濾裝置I為板框過濾機(jī)，過濾裝置II為PP微孔過濾裝置。板框過濾機(jī)和PP微孔過濾裝置均為物理過濾，可以過濾掉廢液中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物。
[0010]所述PP微孔過濾裝置中PP微孔過濾膜的直徑0.22um-0.45um。
[0011]還包括硫酸存儲(chǔ)罐和堿存儲(chǔ)罐，所述酸回收管道的出酸端與硫酸存儲(chǔ)罐連通，堿回收管道的出堿端與堿存儲(chǔ)罐連通。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于:
[0013]1、本實(shí)用新型不僅防止了環(huán)境污染，環(huán)保；還可通過雙極膜電滲析膜組器得到可再次利用的硫酸和堿；變廢為寶。
[0014]2、本實(shí)用新型所述廢水池內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器包括固定在廢水池底部的攪拌軸和安裝在攪拌軸上的攪拌葉，有效防止廢水池底部出現(xiàn)淤積導(dǎo)致管道不通暢的情況。
[0015]3、本實(shí)用新型采用電滲析濃縮裝置對(duì)堿進(jìn)行濃縮，可直接回收堿濃度控制為5%-15%的堿，采用蒸發(fā)濃縮裝置可直接回收堿濃度控制為50%-100%的堿，效果顯著。
[0016]4、本實(shí)用新采用雙極膜電滲析膜組器設(shè)有降溫裝置，降溫裝置為換熱器；可對(duì)雙極膜電滲析膜組器進(jìn)行降溫，方便后續(xù)清洗工序的進(jìn)行。
[0017]5、本實(shí)用新采用所述過濾裝置I為板框過濾機(jī)，過濾裝置II為PP微孔過濾裝置。板框過濾機(jī)和PP微孔過濾裝置均為物理過濾，可以過濾掉廢液中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物。
[0018]6、本實(shí)用新型還包括硫酸存儲(chǔ)罐和堿存儲(chǔ)罐，酸回收管道的出酸端與硫酸存儲(chǔ)罐連通，堿回收管道的出堿端與堿存儲(chǔ)罐連通；可對(duì)濃縮后的酸堿進(jìn)行存儲(chǔ)，使用方便。
[0019]7、本實(shí)用新型采用混凝沉淀原理在混凝劑的作用下，使廢水中的膠體和細(xì)微懸浮物凝聚成絮凝體，PH調(diào)節(jié)池將廢液的PH調(diào)節(jié)至7，過濾裝置I和過濾裝置II將廢液中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物去除，最后廢液依次通過結(jié)晶裝置、溶解池I1、雙極膜電滲析膜組器得到可再次利用的硫酸和堿；不僅防止了環(huán)境污染，環(huán)保；還可通過雙極膜電滲析膜組器得到可再次利用的硫酸和堿；變廢為寶。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型廢水池結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中標(biāo)記:1、廢水池，2、混凝沉降池，3、過濾裝置I，4、PH調(diào)節(jié)池，5、過濾裝置II，6、結(jié)晶裝置，7、溶解池，8、雙極膜電滲析膜組器，9、硫酸回收管道，10、堿回收管道，11、降溫裝置，12、酸存儲(chǔ)罐，13、堿存儲(chǔ)罐，14、電滲析濃縮裝置，15、蒸發(fā)濃縮裝置，16、攪拌軸，17、攪拌葉。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明:
[0024]實(shí)施例1:
[0025]一種從玻璃生產(chǎn)污水中回收酸堿的系統(tǒng)，包括廢水池1、混凝沉降池2、過濾裝置I 3、PH調(diào)節(jié)池4、過濾裝置II 5、結(jié)晶裝置6、溶解池7、雙極膜電滲析膜組器8、電滲析濃縮裝置14、蒸發(fā)濃縮裝置15、硫酸回收管道9和堿回收管道10，所述廢水池I的輸出端與混凝沉降池2的輸入端連通，所述混凝沉降池2的輸出端與過濾裝置I 3的輸入端連通，過濾裝置I 3的輸出端與PH調(diào)節(jié)池4的輸入端連通，PH調(diào)節(jié)池4的輸出端與過濾裝置II 5的輸入端連通，過濾裝置II 5的輸出端與結(jié)晶裝置6的輸入端連通，結(jié)晶裝置6的輸出端與溶解池7的輸入端連通，溶解池7的輸出端與雙極膜電滲析膜組器8的輸入端連通，所述雙極膜電滲析膜組器8的出硫酸端與電滲析濃縮裝置14的進(jìn)硫酸端連通，出堿端與電滲析濃縮裝置14的進(jìn)堿端連通，所述電滲析濃縮裝置14的出硫酸端與出堿端分別與蒸發(fā)濃縮裝置15的進(jìn)硫酸端與進(jìn)堿端連通，所述蒸發(fā)濃縮裝置15的出硫酸端與出堿端分別與硫酸回收管道9與堿回收管道10連通，所述廢水池I內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器包括固定在廢水池I底部的攪拌軸16和安裝在攪拌軸16上的攪拌葉17。
[0026]本實(shí)用新型中，所述雙極膜電滲析膜組器8設(shè)有降溫裝置11。
[0027]本實(shí)用新型中，所述降溫裝置11為換熱器。
[0028]本實(shí)用新型中，所述過濾裝置I 4為板框過濾機(jī)，過濾裝置II 5為PP微孔過濾裝置。板框過濾機(jī)和PP微孔過濾裝置均為物理過濾，可以過濾掉廢液中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物。
[0029]本實(shí)用新型中，所述PP微孔過濾裝置中PP微孔過濾膜的直徑0.22um。
[0030]本實(shí)用新型在使用時(shí)，攪拌軸16與廢水池I外部的電機(jī)輸出軸連接，電機(jī)電動(dòng)攪拌軸