一種含氰廢渣處理系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)固廢處理技術領域，特別涉及一種黃金工業(yè)含氰廢渣處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]由于我國大多數(shù)黃金礦山一直采用氰化提金工藝，在黃金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含氰尾礦漿，這些含氰尾礦漿以干排或濕排的方式堆積在尾礦庫內(nèi)，隨著黃金生產(chǎn)規(guī)模的擴大和開采歷史的延長，含氰廢渣的堆積量在逐年增加，占用大量土地，這些廢渣由于含有氰化物和重金屬，成為黃金礦山企業(yè)普遍存在的危險廢物，在尾礦庫防滲處理不當或者維護管理不及時時，含氰廢渣中氰化物將會因雨淋下滲對周邊環(huán)境和地下水產(chǎn)生污染。目前，國內(nèi)外針對含氰廢水治理的文獻資料和工程案例較多，對含氰廢渣治理方面的研宄較少，至今還沒有含氰廢渣工業(yè)化治理上的應用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是針對上述問題，而提供一種處理效果好、處理效率高的含氰廢渣處理系統(tǒng)。
[0004]本實用新型是由篩分機、給料機、調(diào)漿攪拌槽、壓濾機、樹脂吸附柱、二次調(diào)漿槽、臭氧氧化槽、氧化槽、深錐濃密機組成，其中篩分機上方一側設有進料口，另一側下方設有篩下出料口，篩下出料口與給料機的皮帶傳輸系統(tǒng)相連，置于皮帶傳輸系統(tǒng)上方，篩分機內(nèi)部設有篩網(wǎng)和電動裝置；給料機由支架和皮帶傳輸系統(tǒng)組成，支架置于皮帶傳輸系統(tǒng)底部，皮帶傳輸系統(tǒng)下端置于篩分機篩下出料口下方，上端置于調(diào)漿攪拌槽進料口 ；調(diào)漿攪拌槽外形為圓柱形，調(diào)漿攪拌槽上方設有調(diào)漿攪拌槽進料口、加水管和回水管，調(diào)漿攪拌槽側身底部設有調(diào)漿攪拌槽出漿管，調(diào)漿攪拌槽出漿管與壓濾機進漿管通過渣漿泵相連，調(diào)漿攪拌槽內(nèi)部設有攪拌裝置；壓濾機為板框壓濾機，上部設有壓濾機進漿管和壓濾系統(tǒng)，壓濾系統(tǒng)下方設有集液池，集液池前端設有出液管，出液管通過水泵與樹脂吸附柱進液管相連；樹脂吸附柱為圓筒形結構，上下封閉，樹脂吸附柱的側身下部和上部分別設有樹脂吸附柱進液管和樹脂吸附柱出液管，樹脂吸附柱出液管與調(diào)漿攪拌槽回水管相連，樹脂吸附柱內(nèi)部裝有陰離子交換樹脂；二次調(diào)漿槽為外形為圓柱形，二次調(diào)漿槽上方設有二次調(diào)漿槽進料口和加水管，二次調(diào)漿槽側身底部設有二次調(diào)漿槽出漿管，二次調(diào)漿槽出漿管與臭氧氧化槽進漿管通過渣漿泵相連，二次調(diào)漿槽內(nèi)部設有攪拌裝置；臭氧氧化槽外殼為圓槽形，上端采用半球形封頭密封，臭氧氧化槽的側身下方設有臭氧氧化槽進漿管，臭氧氧化槽的側身上方設有臭氧氧化槽出漿管，臭氧氧化槽出漿管與氧化槽進漿管相連，臭氧氧化槽內(nèi)的底部設有臭氧曝氣系統(tǒng)；氧化槽為圓柱形攪拌槽，氧化槽側身上下方分別設有氧化槽進漿管和氧化槽出漿管，氧化槽出漿管與深錐濃密機進漿管通過渣漿泵相連，氧化槽上端設有酸性試劑加藥管和雙氧水加藥管，氧化槽內(nèi)部設有攪拌裝置；深錐濃密機的外形為圓柱和圓錐的組合體，深錐濃密機側身上部設有深錐濃密機進漿管和深錐濃密機出漿管，深錐濃密機出漿管與調(diào)漿攪拌槽回水管相連，深錐濃密機的上部中央設有進漿倉，深錐濃密機進漿管與進漿倉相連，深錐濃密機內(nèi)的下部設有耙架，深錐濃密機的上方中心位置設有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置下方與傳動軸相連，深錐濃密機底部設有底流出漿管，底流出漿管通過渣漿泵將處理后的礦渣輸送至渣場。
[0005]所述臭氧曝氣系統(tǒng)由臭氧發(fā)生器、臭氧曝氣管、臭氧曝氣支管和臭氧微孔曝氣器組成，臭氧曝氣管的末端與臭氧發(fā)生器相連，臭氧曝氣管的前端兩側等間距垂直設有各臭氧曝氣支管，各臭氧曝氣支管上等間距設有臭氧微孔曝氣器。
[0006]所述臭氧氧化槽、臭氧曝氣管和臭氧曝氣支管的材質(zhì)為不銹鋼，臭氧微孔曝氣器的材質(zhì)為316L不銹鋼、鈦合金或陶瓷。
[0007]本實用新型的有益效果:
[0008]本實用新型對含氰廢渣調(diào)漿、水洗、固液分離后，對水洗液進行樹脂吸附，回收氰化物和有價金屬，對礦渣繼續(xù)進行調(diào)漿和氧化處理，不僅可以實現(xiàn)尾礦渣的無害化處理，而且可以實現(xiàn)礦漿中有價資源的回收和調(diào)漿水資源的循環(huán)利用，具有處理處理效果好、處理效率高、系統(tǒng)運行穩(wěn)定、運行成本低、工程投資少等優(yōu)點，具有廣闊的應用前景。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖2是本實用新型之臭氧曝氣系統(tǒng)結構示意圖。
[0011]其中，I—篩分機；11—篩分機進料口 ；12—篩下出料口 ；13—篩網(wǎng)；14 —電動裝置；2—給料機；21—支架；22—皮帶傳輸系統(tǒng)；3—調(diào)漿攪拌槽；31—調(diào)漿攪拌槽進料口 ；32—調(diào)漿攪拌槽出漿管；33—加水管；34 —回水管；35—攪拌裝置；36—渣漿泵；4一壓濾機；41 一壓濾機進漿管；42—壓濾系統(tǒng)；43—集液池；44一出液管；45—水泵；5—樹脂吸附柱；51—樹脂吸附柱進液管；52—樹脂吸附柱出液管；53—陰離子樹脂；6—二次調(diào)漿槽；61—二次調(diào)漿槽進料口 ；62—二次調(diào)漿槽出漿管；7—臭氧氧化槽；71—臭氧氧化槽進漿管；72—臭氧氧化槽出漿管；73—臭氧發(fā)生器；74—臭氧曝氣管；75—臭氧曝氣支管；76—臭氧微孔曝氣器；8—氧化槽；81—氧化槽進漿管；82—氧化槽出漿管；83—酸性試劑加藥管；84—雙氧水加藥管；9一深錐濃密機；91 一深錐濃密機進漿管；911 一進漿倉；92—深錐濃密機出漿管；93—底流出漿管；94一耙架；95—驅(qū)動裝置；96—傳動軸。
【具體實施方式】
[0012]請參閱圖1所示，本實施例是由篩分機1、給料機2、調(diào)漿攪拌槽3、壓濾機4、樹脂吸附柱5、二次調(diào)漿槽6、臭氧氧化槽7、氧化槽8、深錐濃密機9組成，其中篩分機I上方一側設有篩分機進料口 11，另一側下方設有篩下出料口 12，篩下出料口 12與給料機2的皮帶傳輸系統(tǒng)22相連，置于皮帶傳輸系統(tǒng)22上方，篩分機I內(nèi)部設有篩網(wǎng)13和電動裝置14 ；給料機2由支架21和皮帶傳輸系統(tǒng)22組成，支架21置于皮帶傳輸系統(tǒng)22的底部，皮帶傳輸系統(tǒng)22下端置于篩分機I篩下出料口 12的下方，上端置于調(diào)漿攪拌槽進料口 31 ;調(diào)漿攪拌槽3外形為圓柱形，調(diào)漿攪拌槽3上方設有調(diào)漿攪拌槽進料口 31、加水管33和回水管34，調(diào)漿攪拌槽3側身底部設有調(diào)漿攪拌槽出漿管32，調(diào)漿攪拌槽出漿管32與壓濾機進漿管41通過渣漿泵36相連，調(diào)漿攪拌槽3內(nèi)部設有攪拌裝置35 ;壓濾機4為板框壓濾機，上部設有壓濾機進漿管41和壓濾系統(tǒng)42，壓濾系統(tǒng)42下方設有集液池43，集液池43前端設有出液管44，出液管44通過水泵45與樹脂吸附柱進液管51相連；樹脂吸附柱5為圓筒形結構，上下封閉，樹脂吸附柱5的側身下部和上部分別設有樹脂吸附柱進液管51和樹脂吸附柱出液管52，樹脂吸附柱出液管52與調(diào)漿攪拌槽回水管34相連，樹脂吸附柱5內(nèi)部裝有陰離子交換樹脂53 ;二次調(diào)漿槽6為外形為圓柱形，二次調(diào)漿槽6上方設有二次調(diào)漿槽進料口 61和加水管33，二次調(diào)漿6槽側身底部設有二次調(diào)漿槽出漿管62，二次調(diào)漿槽出漿管62與臭氧氧化槽進漿管71通過渣漿泵36相連，二次調(diào)漿槽6內(nèi)部設有攪拌裝置35 ;臭氧氧化槽7外殼為圓槽形，上端采用半球形封頭密封，臭氧氧化槽7的側身下方設有臭氧氧化槽進漿管71，臭氧氧化槽7的側身上方設有臭氧氧化槽出漿管72，臭氧氧化槽出漿管72與氧化槽進漿管81相連，臭氧氧化槽7內(nèi)的底部設有臭氧曝氣系統(tǒng)；氧化槽8為圓柱形攪拌槽，氧化槽8側身上下方分別設有氧化槽進