一種非藥劑型循環(huán)冷卻水綜合處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工業(yè)水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種非藥劑型循環(huán)冷卻水綜合處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)循環(huán)冷卻水在石化、能源、冶金、電力等行業(yè)是普遍又重要的生產(chǎn)要素，在工業(yè)用水中占比達(dá)到80%左右，已成為企業(yè)資源消耗和運(yùn)行成本的重要因素。在傳統(tǒng)工業(yè)循環(huán)冷卻水處理過程中，一直以添加化學(xué)藥劑處理為主要手段。而添加化學(xué)藥劑給循環(huán)冷卻水系統(tǒng)帶來(lái)了新的污染，定期清洗換熱器不僅影響系統(tǒng)穩(wěn)定，還會(huì)產(chǎn)生新的污染源。通過加藥和定期清洗的方式即使暫時(shí)解決了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的問題，長(zhǎng)期來(lái)看依然風(fēng)險(xiǎn)很高，由于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)不穩(wěn)定導(dǎo)致的結(jié)垢、腐蝕穿孔、高能耗、環(huán)境污染等問題導(dǎo)致的財(cái)產(chǎn)損失和嚴(yán)重事故比比皆是，觸目驚心。
[0003]目前工業(yè)循環(huán)水處理面對(duì)五大困擾:(1)結(jié)垢和生物粘泥造成系統(tǒng)堵塞和換熱效率下降導(dǎo)致的能源損失。(2)大量排污造成的水資源浪費(fèi)。(3)腐蝕導(dǎo)致?lián)Q熱器和管線滲漏和安全事故。(4)添加化學(xué)藥劑帶來(lái)的環(huán)境污染和高昂的藥劑成本。(5)定期清洗導(dǎo)致的生產(chǎn)波動(dòng)和高額清洗費(fèi)用。
[0004]隨著國(guó)家可持續(xù)發(fā)展需求，對(duì)工業(yè)循環(huán)冷卻水的處理和排放要求越來(lái)越高，顯然以化學(xué)藥劑作為循環(huán)冷卻水處理主要手段的傳統(tǒng)方法會(huì)越來(lái)越受到限制，處理成本也會(huì)越來(lái)越高。工業(yè)循環(huán)冷卻水處理需要一種全新的處理裝置，以適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)工業(yè)循環(huán)冷卻水目前存在的五大困擾，提出了一種非藥劑型循環(huán)冷卻水綜合處理裝置，該裝置從“除”、“清”、“防”全方位徹底解決循環(huán)冷卻水系統(tǒng)存在的腐蝕、結(jié)垢、生物侵蝕等一系列問題。
[0006]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0007]一種非藥劑型循環(huán)冷卻水綜合處理裝置，包括循環(huán)冷卻水塔、循環(huán)冷卻水池、冷卻水循環(huán)栗、管殼式熱交換器、工藝介質(zhì)入口管線、工藝介質(zhì)出口管線，關(guān)鍵在于，本發(fā)明的冷卻水綜合處理裝置還包括冷卻水磁化裝置、電化學(xué)水處理裝置和膠球清洗裝置，所述冷卻水磁化裝置設(shè)于所述冷卻水循環(huán)栗的出口管線上，所述電化學(xué)水處理裝置以旁路安裝的形式位于循環(huán)冷卻水回水管線和循環(huán)冷卻水池之間，所述膠球清洗裝置設(shè)于所述管殼式熱交換器的工藝介質(zhì)入口管線和工藝介質(zhì)出口管線之間。
[0008]進(jìn)一步地，所述冷卻水磁化裝置包括磁化環(huán)、磁力線、連接法蘭和準(zhǔn)諧振控制箱。
[0009]進(jìn)一步地，所述磁化環(huán)在準(zhǔn)諧振控制箱的控制下所產(chǎn)生的磁場(chǎng)磁通量超過1萬(wàn)高斯。
[0010]進(jìn)一步地，所述膠球清洗裝置包括膠球捕捉器、膠球清洗器、膠球發(fā)射器和膠球。
[0011]進(jìn)一步地，所述膠球捕捉器設(shè)于管殼式熱交換器與膠球清洗器之間，所述膠球清洗器通過膠球捕捉器與膠球發(fā)射器連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述膠球經(jīng)過膠球發(fā)射器發(fā)射進(jìn)入換熱器的工藝介質(zhì)入口管線，膠球捕集器從管殼式熱交換器的工藝介質(zhì)出口管線回收膠球。
[0013]進(jìn)一步地，所述膠球是可塑變形的且內(nèi)徑比換熱管稍大。
[0014]進(jìn)一步地，所述電化學(xué)水處理裝置具有平行安裝的電極板，所述電極板能夠在低電壓下產(chǎn)生電流密度超過ΙΟΟΑ/m2的電流場(chǎng)。
[0015]進(jìn)一步地，在所述電極板的陰極上設(shè)有刮刀。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:1)有效的解決了循環(huán)冷卻水處理過程中產(chǎn)生的結(jié)垢和生物粘泥造成的系統(tǒng)堵塞問題，極大地提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性；2)避免了通過添加化學(xué)藥劑進(jìn)行循環(huán)冷卻水處理所帶來(lái)的高污染和高昂的藥劑成本，是一種環(huán)境友好型處理裝置；3)省去了現(xiàn)有循環(huán)冷卻水處理方法中需定期清洗導(dǎo)致的生產(chǎn)波動(dòng)和高額清洗費(fèi)用；4)可有效防止因腐蝕導(dǎo)致?lián)Q熱器和管線滲漏產(chǎn)生的安全事故。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型循環(huán)冷卻水綜合處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的冷卻水磁化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:
[0020]1、冷卻水塔2、冷卻水池3、冷卻水循環(huán)栗
[0021]4、冷卻水磁化裝置 5、管殼式熱交換器 6、膠球清洗裝置
[0022]7、膠球捕捉器8、膠球清洗器9、膠球發(fā)射器
[0023]10、膠球11、電化學(xué)水處理裝置12、電化學(xué)水處理排渣
[0024]13、工藝介質(zhì)出口管線14、工藝介質(zhì)入口管線15、補(bǔ)水
[0025]16、循環(huán)水蒸發(fā)17、循環(huán)水風(fēng)吹損失 18、循環(huán)水排污
[0026]19、循環(huán)冷卻水回水管20、電化學(xué)水處理裝置出水
[0027]21、磁化環(huán)22、磁力線23、連接法蘭24、準(zhǔn)諧振控制箱
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合附圖，進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0029]請(qǐng)參考圖1、圖2，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的一般運(yùn)行過程如下:冷卻水循環(huán)栗(3)抽取冷卻水池(2)中的水輸送至管殼式熱交換器(5)，與從換熱工藝管線(14)來(lái)的工藝介質(zhì)進(jìn)行熱交換后再回到冷卻水塔(1)，就此冷卻水完成一個(gè)循環(huán)過程。在這個(gè)過程中，循環(huán)冷卻水由于蒸發(fā)(16)和風(fēng)吹(17)會(huì)損失部分冷卻水，且由于蒸發(fā)(16)，冷卻水會(huì)逐漸濃縮而造成離子濃度上升，為了維持循環(huán)冷卻水離子濃度的平衡，因此需要進(jìn)行排污(18)和補(bǔ)充低離子濃度的補(bǔ)充水(15)。在這個(gè)過程中，傳統(tǒng)的循環(huán)冷卻水處理方法是采用排污(18)維持離子平衡，采用注入化學(xué)藥劑實(shí)現(xiàn)阻垢、緩蝕和殺菌滅藻目的。
[0030]在上述過程中，按照本實(shí)用新型提出的綜合處理裝置，在循環(huán)水系統(tǒng)的回水管路
(19)上，以旁路安裝的方式，安裝電化學(xué)水處理裝置(11)。電化學(xué)水處理主要是利用水及水中礦物質(zhì)的電化學(xué)特性，通過電化學(xué)來(lái)調(diào)節(jié)水中礦物質(zhì)平衡，從而達(dá)到去除結(jié)垢物質(zhì)、防腐和防治微生物的目的，是一種環(huán)境友好型的循環(huán)冷卻水處理技術(shù)。本實(shí)用新型電化學(xué)水處理裝置具有平行安裝的電極板，電極板能夠在低電壓下產(chǎn)生電流密度超過ΙΟΟΑ/m2的電流場(chǎng)，當(dāng)循環(huán)水流過這些平行安裝的電極板時(shí)，在陽(yáng)極區(qū)域產(chǎn)生次氯酸、雙氧水等具有殺菌滅藻的強(qiáng)氧化劑，在陰極板上會(huì)形成碳酸鈣、碳酸鎂等結(jié)晶物質(zhì)，并通過陰極刮刀定時(shí)刮掉極板上沉積的垢質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)了電化學(xué)水處理裝置定點(diǎn)結(jié)垢定點(diǎn)除垢、殺菌滅藻的功能。電化學(xué)水處理裝置(11)的作用過程如下:電源給陽(yáng)極供電，這樣在陰極附近就會(huì)形成高濃度的氫氧根離子，在這種高PH值(PH值可高達(dá)13