一種泥水分離系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于水處理領域，尤其涉及一種泥水分離系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002] 目前廢水處理大都以最大程度回用或零排放為最終目標，以"預處理+膜濃縮+蒸 發(fā)結(jié)晶"為主流處理工藝。對含懸浮物、硬度、膠體、石油類及有機物的廢水，一般都采用"化 學反應+沉淀分離+介質(zhì)過濾+超濾"的預處理流程。由于上述各單元的進水都有嚴格的水質(zhì) 要求，因此，各單元均要求有較高的處理效率，如要求沉淀分離后懸浮物含量小于20mg/L， 介質(zhì)過濾后懸浮物含量小于5mg/L，超濾進水含油量小于lmg/L等，要達到上述目的，每一個 處理單元的占地面均較大，而且最終產(chǎn)水的水質(zhì)難以控制。
[0003] 因此，采用"化學反應+沉淀分離+介質(zhì)過濾+超濾"的處理工藝，工藝流程長、占地 面積大、效率低，回流水量大，對進水造成周期性沖擊負荷;排放污泥濃度高，污泥易板結(jié)， 影響污泥輸送;產(chǎn)水水質(zhì)難以有效控制。因此，開發(fā)一種簡單、高效的處理工藝及系統(tǒng)是十 分必要的。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種高效的泥水分離系統(tǒng)，使 產(chǎn)水滿足反滲透膜的進水水質(zhì)標準，以解決上述技術問題。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種泥水分離系統(tǒng)，包括:反應器、泥膜過濾 器、泥膜過濾器產(chǎn)水池和管式膜過濾器;該反應器的進水口用于與原水相連接，出水口通過 管道及栗與該泥膜過濾器的進水口連接;該泥膜過濾器的出水口通過管道與該泥膜過濾器 產(chǎn)水池連接;該泥膜過濾器產(chǎn)水池的出水口通過管道及栗與該管式膜過濾器連接;該管式 膜過濾器設有用于排放產(chǎn)水的第一排水口及用于排放濃水的第二排水口，該第二排水口通 過管道與該反應器的進水口連接;該反應器設有加藥口；該泥膜過濾器設有排泥口。
[0006] 進一步，該反應器包括多格，每格用于對應一個或多個加藥點，每格均配有攪拌 器。
[0007] 進一步，該反應器每格的尺寸、加藥點數(shù)量、攪拌器的型式和功率與該反應器中化 學反應的類型相適應。
[0008] 進一步，該泥膜過濾器由上至下依次設有出水層、斜板分離層、泥膜過濾層及布水 層;該泥膜過濾器底部設有收泥口、排泥槽及排泥管，該收泥口與該排泥槽連接，該排泥槽 與該排泥管連接。
[0009] 進一步，該泥膜過濾器產(chǎn)水池配有潛水攪拌器。
[0010] 進一步，該管式膜過濾器包括管式膜過濾器膜組件，該管式膜過濾器膜組件采用 管式微濾膜組件或管式超濾膜組件。
[0011] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:可有效去除廢水中的硬度、懸浮物、 石油類、膠體及有機物分子團，且簡單、高效。
【附圖說明】
[0012] 圖1為本實用新型一種泥水分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖2為本實用新型一種泥水分離系統(tǒng)泥膜過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖3為本實用新型一種泥水分離系統(tǒng)管式膜過濾器膜組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應當說明的是， 這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領域普通技術人員根據(jù)這些實施方式所作的功 能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0016] 參圖1所示，圖1為本實用新型一種泥水分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 本實施例提供了一種泥水分離系統(tǒng)，包括:反應器1、泥膜過濾器2、泥膜過濾器產(chǎn) 水池3和管式膜過濾器4;反應器1的進水口 11用于與原水相連接，出水口通過管道及栗51與 泥膜過濾器2的進水口連接;泥膜過濾器2的出水口通過管道與泥膜過濾器產(chǎn)水池3連接;泥 膜過濾器產(chǎn)水池3的出水口通過管道及栗51與管式膜過濾器4連接;管式膜過濾器4設有用 于排放產(chǎn)水的第一排水口 41及用于排放濃水的第二排水口 42,第二排水口 42通過管道與反 應器1的進水口 11連接;反應器1設有加藥口 12;泥膜過濾器2設有排泥口 28。
[0018] 本實施例提供的泥水分離系統(tǒng)，反應器1的進水口與原水相連，出水通過管道在栗 的提升作用下進入泥膜過濾器2,泥膜過濾器2產(chǎn)生的泥外排，產(chǎn)生的水通過管道進入泥膜 過濾器產(chǎn)水池3,泥膜過濾器產(chǎn)水池3的出水通過管道在栗的提升作用下進入管式超濾膜4， 管式超濾膜4的產(chǎn)水回收，濃水通過管道在栗的提升作用下返回至反應器1。廢水進入反應 器1，經(jīng)過化學反應生成污泥礬花，在攪拌狀態(tài)下呈乳濁態(tài)。反應器1出水進入到泥膜過濾器 2進行泥水分離，形成泥膜過濾層并對廢水進行過濾，泥膜過濾器2產(chǎn)生的泥從排泥口 28外 排，產(chǎn)生的水進入到泥膜過濾器產(chǎn)水池3。泥膜過濾器2產(chǎn)水進入管式膜過濾器4過濾，管式 膜過濾器4的產(chǎn)水回收，濃水通過栗51回流至反應器1(濃水循環(huán)）。該系統(tǒng)通過上述過程可 同時去除廢水中的硬度、懸浮物、石油類、膠體及有機物分子團，且簡單、高效。
[0019] 在本實施例中，反應器1包括多格，每格用于對應一個或多個加藥點，每格均配有 攪拌器，具體實施例包括：
[0020] 當廢水懸浮物含量較高時反應器1設兩格，分別對應混凝劑、絮凝劑兩個加藥點， 混凝池的停留時間2min，絮凝池的停留時間lOmin，帶攪拌器。
[0021 ]當廢水硬度較高且非碳酸鹽硬度較低時，反應器1增設一格，對應石灰加藥點，其 中石灰反應器停留時間20min，帶攪拌器。
[0022] 當廢水硬度較高且非碳酸鹽硬度較高時，反應器1增設兩格，對應石灰、純堿兩個 加藥點，其中石灰反應器停留時間20min，純堿反應器停留時間20min，帶攪拌器。
[0023] 當廢水硅含量較高時，反應器1增設一格，對應鎂劑加藥點，其中除硅反應器停留 時間20min，帶攪拌器。
[0024] 在本實施例中，反應器1每格的尺寸、加藥點數(shù)量、攪拌器的型式和功率與反應器1 中化學反應的類型相適應。
[0025] 參圖2所示，圖2為本實用新型一種泥水分離系統(tǒng)泥膜過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 在本實施例中，泥膜過濾器2由上至下依次設有出水層21 (設有出水口 29)、斜板分 離層22、泥膜過濾層23及布水層24;泥膜過濾器2底部設有收泥口 25、排泥槽26及排泥管27， 收泥口 25與排泥槽26連接，排泥槽26與排泥管27連接。廢水進水管28進入到泥膜過濾器2底 部，經(jīng)過布水層24流出并上升，形成泥膜過濾層23。收泥口 25的喇叭口附近形成低壓區(qū)，從 而吸入懸浮層的泥渣不斷進入收泥口 25，泥渣從排泥槽26經(jīng)排泥管27連續(xù)排出。廢水繼續(xù) 上升并通過斜板分離層22,經(jīng)過出水槽流21出。泥膜過濾層23的厚度可以根據(jù)廢水水質(zhì)情 況進行調(diào)整，調(diào)整范圍一般為l〇-l〇〇mm。
[0027] 在本實施例中，當壓力l-10bar的廢水以10-100m/h通過泥膜過濾器2的布水層24 時，在中心收泥口 25附近形成低壓區(qū)，從而將數(shù)倍于原水的回流泥渣吸入收泥口 25，充分接 觸、反應，大大加大了顆粒間的吸附作用，加速了絮凝過程。在布水層24上方形成泥膜過濾 層23,泥膜過濾層23不斷攔截廢水中的懸浮物、有機物、石油類及膠體等污染物而不斷增 厚，當泥膜過濾層23厚度增加至1000