本發(fā)明涉及涂料涂布技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保水性涂料應(yīng)用于功能涂層布的制造方法。

背景技術(shù)：

涂布，是將糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物熔液涂布于紙、布、塑料薄膜上制得復(fù)合材料(膜)的方法。普通的涂布采用溶劑型涂料，其揮發(fā)物為有毒有害氣體，有安全隱患。

水性涂料具有安全無(wú)毒的優(yōu)點(diǎn)，在印染和建筑涂料中比較多見(jiàn)，對(duì)于水性涂料產(chǎn)品已有較多的公開(kāi)，但是直接應(yīng)用在各種基布上涂布，還沒(méi)用很好的解決辦法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種環(huán)保水性涂料應(yīng)用于功能涂層布的制造方法，可將水性涂料涂布在各種基布上，并解決了后期貼合的問(wèn)題。

為了達(dá)到本發(fā)明的目的，技術(shù)方案如下：

一種環(huán)保水性涂料應(yīng)用于功能涂層布的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)、水性處理劑的配制：取反應(yīng)性聚氨酯100份，加入混合溶劑30～50份，交聯(lián)劑0.5～1份，催化劑0.2～0.5份，助劑1份，攪拌均勻后待用；

對(duì)基材使用水性處理劑進(jìn)行處理，使表面的極性增強(qiáng)，既能與基材結(jié)合又能與水性涂料結(jié)合，這種處理方式為在基材上涂布的方法實(shí)現(xiàn)。

2)、水性涂料配制：取水性樹(shù)脂100份，加入粘結(jié)劑2～5份，固色劑0.5～1份，色漿1～3份，功能助劑1～3份，混合攪拌均勻，并調(diào)節(jié)粘度至 14000-18000mpa.s，待用；

調(diào)節(jié)粘度至適當(dāng)值，可提高與布基材的粘合力，并且解決與熱塑性膜材的可貼合性。

3)、處理劑涂布：使用專用涂層機(jī)，將基材牽引至涂刀處，調(diào)節(jié)涂刀的間隙0.1～0.2mm，控制涂布涂料的涂布量20～40g，處理劑涂布溫度為120℃～150℃，涂布完成后，用烘箱進(jìn)行第一次干燥，干燥時(shí)間1～2分鐘；

4)、水性涂料涂布：使用專用涂層機(jī)，將基材牽引至涂刀處，調(diào)節(jié)涂刀的間隙0.1～0.2mm，控制涂布涂料的涂布量20～40g，水性涂料涂布溫度為150℃～180℃，涂布完成后，用烘箱進(jìn)行第二次干燥，干燥時(shí)間1～2分鐘；

5)、常溫固化12小時(shí)以上；

產(chǎn)品成型后進(jìn)行固化，使其在一定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行慢反應(yīng)，在12小時(shí)后使產(chǎn)品的性能達(dá)到最佳狀態(tài)。

6)、冷卻打卷成成品；

7)、將所述成品和塑料膜材分別放卷通過(guò)加熱的方式，通過(guò)熱合機(jī)將兩者貼合在一起，加熱貼合溫度為170℃～200℃。

優(yōu)選地，所述步驟3)和步驟4)重復(fù)進(jìn)行若干次。反復(fù)進(jìn)行，以使最終成品符合要求。

優(yōu)選地，所述水性涂料中添加的功能助劑為：含極性較強(qiáng)的咪唑啉型助劑和改善干燥速度的叔胺催化劑助劑。

本發(fā)明具有的有益效果：

本發(fā)明解決了在生產(chǎn)功能涂層布過(guò)程中的環(huán)境污染問(wèn)題和職工健康問(wèn)題，解決了在生產(chǎn)過(guò)程中易燃易爆的安全隱患問(wèn)題。產(chǎn)品同時(shí)滿足了各種涂層布的功能使用要求，對(duì)社會(huì)和整個(gè)行業(yè)都是重要的突破。

附圖說(shuō)明

圖1是使用本發(fā)明方法后基布的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅僅局限于實(shí)施例。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1和圖2所示，一種環(huán)保水性涂料應(yīng)用于功能涂層布的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)、水性處理劑的配制：取反應(yīng)性聚氨酯100份，加入混合溶劑30份，交聯(lián)劑1份，催化劑0.5份，助劑1份，攪拌均勻后待用；

2)、水性涂料配制：取水性樹(shù)脂100份，加入粘結(jié)劑2份，固色劑0.5份，色漿1份，功能助劑3份，混合攪拌均勻，并調(diào)節(jié)粘度至14000-15000mpa.s，待用；

所述水性涂料中添加的功能助劑為：含極性較強(qiáng)的咪唑啉型助劑和改善干燥速度的叔胺催化劑助劑。

3)、處理劑涂布：使用專用涂層機(jī)，將基材4牽引至涂刀處，調(diào)節(jié)涂刀的間隙0.1mm，控制涂布涂料的涂布量30g，處理劑涂布溫度為130℃，涂布完成后，用烘箱進(jìn)行第一次干燥，干燥時(shí)間1～2分鐘；重復(fù)操作2次，使涂布均勻完整，在基材4上形成水性處理劑層3。

4)、水性涂料涂布：使用專用涂層機(jī)，將涂布有水性處理劑的基材4牽引至涂刀處，調(diào)節(jié)涂刀的間隙0.1mm，控制涂布涂料的涂布量30g，水性涂料涂布溫度為160℃，涂布完成后，用烘箱進(jìn)行第二次干燥，干燥時(shí)間1～2分鐘；重復(fù)操作3次，使涂布均勻完整，在基材4上繼續(xù)形成水性涂料層2。

5)、常溫固化12小時(shí)；

6)、冷卻打卷成成品；

7)、將所述成品和塑料膜材1分別放卷通過(guò)加熱的方式，通過(guò)熱合機(jī)將塑料膜材1貼合在基材4上，加熱貼合溫度為170℃。

實(shí)施例2

結(jié)合圖1和圖2所示，一種環(huán)保水性涂料應(yīng)用于功能涂層布的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)、水性處理劑的配制：取反應(yīng)性聚氨酯100份，加入混合溶劑50份，交聯(lián)劑0.5份，催化劑0.2份，助劑1份，攪拌均勻后待用；

2)、水性涂料配制：取水性樹(shù)脂100份，加入粘結(jié)劑5份，固色劑0.75份，色漿3份，功能助劑1份，混合攪拌均勻，并調(diào)節(jié)粘度至16000-16500mpa.s，待用；

所述水性涂料中添加的功能助劑為：含極性較強(qiáng)的咪唑啉型助劑和改善干燥速度的叔胺催化劑助劑。

3)、處理劑涂布：使用專用涂層機(jī)，將基材4牽引至涂刀處，調(diào)節(jié)涂刀的間隙0.2mm，控制涂布涂料的涂布量40g，處理劑涂布溫度為140℃，涂布完成后，用烘箱進(jìn)行第一次干燥，干燥時(shí)間1～2分鐘；重復(fù)操作2次，使涂布均勻完整，在基材4上形成水性處理劑層3。

4)、水性涂料涂布：使用專用涂層機(jī)，將涂布有水性處理劑的基材4牽引至涂刀處，調(diào)節(jié)涂刀的間隙0.15mm，控制涂布涂料的涂布量40g，水性涂料涂布溫度為170℃，涂布完成后，用烘箱進(jìn)行第二次干燥，干燥時(shí)間1～2分鐘；重復(fù)操作3次，使涂布均勻完整，在基材4上繼續(xù)形成水性涂料層2。

5)、常溫固化24小時(shí)；

6)、冷卻打卷成成品；

7)、將所述成品和塑料膜材1分別放卷通過(guò)加熱的方式，通過(guò)熱合機(jī)將塑料膜材1貼合在基材4上，加熱貼合溫度為190℃。

實(shí)施例3

結(jié)合圖1和圖2所示，一種環(huán)保水性涂料應(yīng)用于功能涂層布的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)、水性處理劑的配制：取反應(yīng)性聚氨酯100份，加入混合溶劑40份，交聯(lián)劑0.8份，催化劑0.4份，助劑1份，攪拌均勻后待用；

所述水性涂料中添加的功能助劑為：含極性較強(qiáng)的咪唑啉型助劑和改善干燥速度的叔胺催化劑助劑。

2)、水性涂料配制：取水性樹(shù)脂100份，加入粘結(jié)劑4份，固色劑1份，色漿2份，功能助劑2份，混合攪拌均勻，并調(diào)節(jié)粘度至17000-18000mpa.s， 待用；3)、處理劑涂布：使用專用涂層機(jī)，將基材4牽引至涂刀處，調(diào)節(jié)涂刀的間隙0.15mm，控制涂布涂料的涂布量30g，處理劑涂布溫度為150℃，涂布完成后，用烘箱進(jìn)行第一次干燥，干燥時(shí)間1～2分鐘；重復(fù)操作2次，使涂布均勻完整，在基材4上形成水性處理劑層3。

4)、水性涂料涂布：使用專用涂層機(jī)，將涂布有水性處理劑的基材4牽引至涂刀處，調(diào)節(jié)涂刀的間隙0.15mm，控制涂布涂料的涂布量40g，水性涂料涂布溫度為180℃，涂布完成后，用烘箱進(jìn)行第二次干燥，干燥時(shí)間1～2分鐘；重復(fù)操作2次，使涂布均勻完整，在基材4上繼續(xù)形成水性涂料層2。

5)、常溫固化18小時(shí)；

6)、冷卻打卷成成品；

7)、將所述成品和塑料膜材1分別放卷通過(guò)加熱的方式，通過(guò)熱合機(jī)將塑料膜材1貼合在基材4上，加熱貼合溫度為200℃。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。