本發(fā)明涉及袋式除塵器,尤其是一種清灰效果較好,能有效過濾細(xì)微顆粒的帶有流化板裝置的空氣凈化除塵器。
背景技術(shù):
袋式除塵器一般由底部鋼結(jié)構(gòu)支架、灰斗、箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、噴吹清灰裝置和控制裝置等幾部分組成?,F(xiàn)有脈沖袋式除塵器通常體積大、造價(jià)高,并且耗能較大、效率較低。目前,隨著工業(yè)污染和汽車排放的增加,導(dǎo)致環(huán)境中顆粒污染物不斷增多。這些顆粒物中空氣動(dòng)力學(xué)直徑10μm的可吸入性顆粒(即PM10)會(huì)進(jìn)入我們的呼吸系統(tǒng),特別是空氣動(dòng)力學(xué)直徑2.5μm的細(xì)顆粒(即PM2.5),甚能滲透到肺部組織深處,引起許多肺部疾病,嚴(yán)重威脅人類健康。因此,減小空氣中的污染特別是細(xì)顆粒排放顯得十分必要。隨著環(huán)境保護(hù)要求的提高,國家環(huán)保政策和檢測標(biāo)準(zhǔn)也有相應(yīng)調(diào)整。例如,目前國家對涉鉛行業(yè)的鉛排放要求提高了,鉛酸蓄電池廠的布袋式收塵器的實(shí)際使用效果已不能滿足現(xiàn)有排放要求。
現(xiàn)有除塵器在實(shí)際卸灰時(shí),雖然有一部分灰因?yàn)槭艿秸駝?dòng)而脫離灰斗內(nèi)壁,但是另有一部分灰因?yàn)槭艿秸駝?dòng)反而會(huì)在灰斗內(nèi)壁附著得更加結(jié)實(shí),形成所謂的灰拱,灰拱在袋式除塵器的使用過程中會(huì)越來越大,從而給正常卸灰操作帶來不利影響,造成噴吹清灰效果不理想。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種清灰效果較好,能有效減小細(xì)顆粒排放,能高效凈化空氣的帶有流化板裝置的空氣凈化除塵器。
本發(fā)明的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
帶有流化板裝置的空氣凈化除塵器,包括支架、箱體、噴吹裝置、濾袋和控制裝置,濾袋設(shè)在箱體內(nèi),箱體上分別設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)口和第一出風(fēng)口,箱體的下面設(shè)有灰斗,灰斗下端連接卸灰裝置,所述灰斗的側(cè)面設(shè)有流化板裝置,該裝置包括加熱裝置和面板,所述加熱裝置設(shè)在面板與灰斗的側(cè)面板之間,加熱裝置與控制裝置連接;所述袋式除塵器還設(shè)有空氣凈化裝置,該裝置包括支柱框架、殼體、安裝框和過濾盒,所述殼體設(shè)在支柱框架上面,殼體上方設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口,殼體下方設(shè)有第二出風(fēng)口,殼體內(nèi)設(shè)有安裝框,安裝框內(nèi)設(shè)有過濾盒;所述凈化裝置的第二進(jìn)風(fēng)口與袋式除塵器的第一出風(fēng)口連接,所述第二出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)連接,風(fēng)機(jī)與排氣筒連接。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述加熱裝置包括蒸汽盤管或電熱電纜,所述蒸汽盤管通過電磁閥與蒸汽管道連接;所述電熱電纜與電力控制柜連接;所述殼體中間設(shè)有隔板,隔板將殼體內(nèi)的空間分隔為左右兩個(gè)獨(dú)立空間,所述第二進(jìn)風(fēng)口設(shè)在殼體內(nèi)左側(cè)空間的左上方,第二出風(fēng)口設(shè)在殼體內(nèi)右側(cè)空間的右下方,所述中間隔板上開有若干風(fēng)道,每一個(gè)風(fēng)道相應(yīng)安裝有一個(gè)所述過濾盒。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述控制裝置包括PLC控制器,PLC控制器通過連接線與電磁閥電路連接,PLC控制器與設(shè)在灰斗內(nèi)的料位計(jì)電路連接;所述過濾盒內(nèi)設(shè)有若干過濾器,所述過濾器由外層框架和內(nèi)層濾材構(gòu)成,所述內(nèi)層濾材包括低阻力超細(xì)玻纖濾紙。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述濾材是由合成纖維制成的高性能無紡布。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述過濾盒內(nèi)過濾器濾材的過濾密度不同,濾材的過濾密度沿出風(fēng)方向逐漸增大。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述過濾器濾材的表面涂附有粘性材料。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述過濾器與過濾盒之間設(shè)為便于快速更換 的活動(dòng)連接結(jié)構(gòu)。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述殼體內(nèi)的安裝框與支柱框架連接和固定,殼體內(nèi)設(shè)有檢修平臺(tái)和人字梯。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述控制裝置還包括脈沖控制儀,脈沖控制儀與所述噴吹裝置電路連接;所述噴吹裝置設(shè)置在箱體的上面,噴吹裝置通過管道與空氣壓縮裝置連接。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述脈沖控制儀包括壓差反饋式脈沖控制儀;所述噴吹裝置包括噴吹管、噴嘴和電磁閥,電磁閥設(shè)在噴吹管上并與所述脈沖控制儀電路連接。
本發(fā)明的有益效果是:相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明在灰斗內(nèi)設(shè)置流化板裝置,通過加熱使灰斗內(nèi)含有水分的積灰烘干,變得松散,易于順利出灰,從而使灰斗能夠自動(dòng)將灰清除干凈,清灰效果較好。本發(fā)明采用料位計(jì)和PLC控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰,操作控制方便,清灰效果好。
本發(fā)明在布袋除塵器后加裝無隔板大風(fēng)量高效過濾盒,過濾盒內(nèi)設(shè)置多級組合式低阻力超細(xì)玻纖濾紙制成的過濾器,其結(jié)構(gòu)緊湊合理,有效過濾面積大,可在高風(fēng)速下運(yùn)行,適用于去風(fēng)空調(diào)設(shè)備的最末端、排風(fēng)凈化系統(tǒng)的負(fù)壓端和通風(fēng)管道中。除塵加高效過濾后收塵率可達(dá)99.99%,優(yōu)于目前國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明采用高效能、低消耗噴吹裝置,實(shí)現(xiàn)低壓力、短脈沖的噴吹功能,其重量輕、占地少、造價(jià)低,除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠、維修方便。
附圖說明
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明空氣凈化裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明灰斗去掉流化板面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、支架,2、箱體,3、噴吹裝置,4、空氣壓縮裝置,5、風(fēng)機(jī),6、排氣筒,7、卸灰裝置,8、管道,9、灰斗,10、灰斗側(cè)面板,11、支柱框架,12、殼體,13、安裝框,14、過濾盒,15、檢修平臺(tái),16、人字梯,17、第二進(jìn)風(fēng)口,18、第二出風(fēng)口,19、隔板,20、加熱裝置。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖4所示,帶有流化板裝置的空氣凈化除塵器,包括支架1、箱體2、噴吹裝置3、濾袋和控制裝置,濾袋設(shè)在箱體2內(nèi),箱體2上分別設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)口和第一出風(fēng)口,箱體2的下面設(shè)有灰斗9,灰斗9下端連接卸灰裝置7,灰斗9的側(cè)面設(shè)有流化板裝置,該裝置包括加熱裝置20和面板,加熱裝置20設(shè)在面板與灰斗9的側(cè)面板10之間,加熱裝置20與控制裝置連接。
本發(fā)明袋式除塵器還設(shè)有空氣凈化裝置,該裝置包括支柱框架11、殼體12、安裝框13和過濾盒14,所述殼體12設(shè)在支柱框架11上面,殼體12上方設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口17,殼體12下方設(shè)有第二出風(fēng)口18,殼體12內(nèi)設(shè)有安裝框13,安裝框13內(nèi)設(shè)有過濾盒14。殼體12內(nèi)的安裝框13與支柱框架11連接和固定,殼體12內(nèi)設(shè)有檢修平臺(tái)15和人字梯16。所述凈化裝置的第二進(jìn)風(fēng)口17與袋式除塵器的第一出風(fēng)口連接,所述第二出風(fēng)口18與風(fēng)機(jī)5連接,風(fēng)機(jī)5與排氣筒6連接。
本實(shí)施例中,所述加熱裝置20包括蒸汽盤管或電熱電纜,蒸汽盤管通過電磁閥與蒸汽管道連接;電熱電纜與電力控制柜連接。所述空氣凈化裝置的殼體12中間設(shè)有隔板19,隔板19將殼體12內(nèi)的空間分隔為左右兩個(gè)獨(dú)立空間,所述第二進(jìn)風(fēng)口17設(shè)在殼體12內(nèi)左側(cè)空間的左上方,第二出風(fēng)口18設(shè)在殼體12 內(nèi)右側(cè)空間的右下方,中間隔板19上開有若干風(fēng)道,每一個(gè)風(fēng)道相應(yīng)安裝有一個(gè)過濾盒14。
本實(shí)施例中,所述控制裝置包括PLC控制器,PLC控制器通過連接線與電磁閥電路連接,PLC控制器與設(shè)在灰斗內(nèi)的料位計(jì)電路連接。本發(fā)明過濾盒14內(nèi)設(shè)有若干過濾器,過濾器由外層框架和內(nèi)層濾材構(gòu)成,內(nèi)層濾材包括低阻力超細(xì)玻纖濾紙,過濾器與過濾盒14之間設(shè)為便于快速更換的活動(dòng)連接結(jié)構(gòu),本實(shí)施例濾材是由合成纖維制成的高性能無紡布。
本實(shí)施例過濾盒14內(nèi)過濾器濾材的過濾密度不同,濾材的過濾密度沿出風(fēng)方向逐漸增大,從而延長其使用壽命;并且過濾器濾材的表面涂附有粘性材料,粘性材料完全滲透于介質(zhì)從而使塵埃粒子無法通過。本發(fā)明控制裝置還包括脈沖控制儀,脈沖控制儀與噴吹裝置3電路連接;噴吹裝置3設(shè)置在箱體2的上面,噴吹裝置3通過管道8與空氣壓縮裝置4連接。所述脈沖控制儀包括壓差反饋式脈沖控制儀;噴吹裝置3包括噴吹管、噴嘴和電磁閥,電磁閥設(shè)在噴吹管上并與所述脈沖控制儀電路連接。
本發(fā)明空氣凈化裝置的濾件不含PVC、染色劑和鹵素,能用于食品級過濾。本發(fā)明空氣凈化裝置還可用于燃?xì)廨啓C(jī)、離心空氣壓縮機(jī)進(jìn)風(fēng)口的過濾,發(fā)電廠、食品廠、飲料廠等行業(yè)高壓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口過濾,制藥、化工、冶金、生物、電子等領(lǐng)域的空氣凈化系統(tǒng),中央空調(diào)新風(fēng)機(jī)組及通風(fēng)系統(tǒng)。本發(fā)明高效空氣過濾器過濾風(fēng)量大,壓力損失小,過濾效率高,運(yùn)行可靠,除塵加高效過濾后收塵率可達(dá)99.99%,優(yōu)于目前國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明高效空氣過濾器過濾風(fēng)量大,壓力損失小,過濾效率高,運(yùn)行可靠,正常運(yùn)行阻力300-350Pa,當(dāng)阻力值達(dá)1200Pa時(shí),需要更換過濾盒。高效過濾 盒過濾器正常使用壽命可達(dá)兩年,由于采用多級組合式安裝結(jié)構(gòu),便于拆換、使用周期長、過濾效果好、使用和維護(hù)十分方便。
本發(fā)明工作時(shí)程中,當(dāng)灰斗內(nèi)積灰的高度達(dá)到一定值時(shí),料位計(jì)通過PLC控制器啟動(dòng)流化板裝置進(jìn)行加熱,然后再啟動(dòng)卸灰裝置4。為進(jìn)一步增強(qiáng)清灰效果,本實(shí)施例還可以增設(shè)噴吹式破拱裝置,噴吹式破拱裝置利用壓縮空氣以短促的節(jié)奏經(jīng)噴吹管上的噴嘴向灰斗出口噴射,從而將灰斗內(nèi)的灰集中清除干凈。