本發(fā)明涉及環(huán)境污染控制新材料領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化錳/磷酸釔復合催化劑的制備方法。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，來自工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的毒害有機污染物嚴重威脅著環(huán)境和人類的健康，尋求一種新型高效的環(huán)境治理技術(shù)具有重要的意義。光催化技術(shù)因其節(jié)能、高效、污染物降解徹底、無二次污染優(yōu)點，目前已成為一種具有重要應(yīng)用前景的新興環(huán)境治理技術(shù)。近年來，新型高效的可見光光催化劑的研制成為光催化技術(shù)中的一個重要研究內(nèi)容，其中具有表面等離子共振效應(yīng)的光催化材料，因其獨特的表面物理化學性質(zhì)和高效的可見光光催化性能，成為研究的熱點之一。

然而，目前所報道的可見光光催化材料大多具有較高的光生載流子復合率和較差的可見光吸收，導致其量子效率較低。因此，開發(fā)新型高效可見光光催化材料，拓展半導體材料光譜響應(yīng)范圍以及促進光生電子和空穴有效分離，成為目前光催化材料研究領(lǐng)域急需解決的科學問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)中光催化降解污染物過程中的不足，提供一種氧化錳/磷酸釔復合催化劑的制備方法。

為此，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案，一種氧化錳/磷酸釔復合催化劑的制備方法，依次包括如下步驟：

1)在40～60℃水浴下，向5～10mL濃度為0.1～0.5mol/L的硝酸釔溶液中邊攪拌邊滴加10～15mL濃度為0.2～0.8mol/L磷酸氫二鈉溶液，攪拌60～100min后，加入濃度為0.2～0.6mol/L的氯化錳溶液3～6mL，再加入濃度為0.05～0.08mol/L的碳酸鈉3～5mL，攪拌2～4h，固液分離，將固體用去離子水洗滌3～5遍，在105℃下烘干；

2)將烘干得到的產(chǎn)品在400～600℃下煅燒5～8h，即可得到一種氧化錳/磷酸釔復合催化劑。

本發(fā)明具有以下優(yōu)越性：在該過程中磷酸釔固體，再在其表面生長氫氧化錳，最后經(jīng)過煅燒，形成氧化錳/磷酸釔復合催化劑。所制得的催化劑有較好的晶體結(jié)構(gòu)且有較大的比表面積，穩(wěn)定，光降解處理效率高。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不僅限于此。

實施例1

在60℃水浴下，向10mL濃度為0.5mol/L的硝酸釔溶液中邊攪拌邊滴加15mL濃度為0.8mol/L磷酸氫二鈉溶液，攪拌100min后，加入濃度為0.6mol/L的氯化錳溶液6mL，再加入濃度為0.08mol/L的碳酸鈉5mL，攪拌4h，固液分離，將固體用去離子水洗滌5遍，在105℃下烘干；將烘干得到的產(chǎn)品在600℃下煅燒8h，即可得到一種氧化錳/磷酸釔復合催化劑。

將制得的氧化錳/磷酸釔復合催化劑用于處理含酸性大紅廢水：0.4g氧化錳/磷酸釔復合催化劑加入到50mL濃度為10mg/L的酸性大紅廢水中，在300w金鹵燈照射下，反應(yīng)1h，脫色率為93.5％。

實施例2

在40℃水浴下，向5mL濃度為0.1mol/L的硝酸釔溶液中邊攪拌邊滴加10mL濃度為0.2mol/L磷酸氫二鈉溶液，攪拌60min后，加入濃度為0.2mol/L的氯化錳溶液3mL，再加入濃度為0.05mol/L的碳酸鈉3mL，攪拌2h，固液分離，將固體用去離子水洗滌3遍，在105℃下烘干；將烘干得到的產(chǎn)品在400℃下煅燒5h，即可得到一種氧化錳/磷酸釔復合催化劑。

將制得的氧化錳/磷酸釔復合催化劑用于處理含亞甲基藍廢水：0.4g氧化錳/磷酸釔復合催化劑加入到50mL濃度為10mg/L的亞甲基藍廢水中，在300w金鹵燈照射下，反應(yīng)1h，脫色率為93.8％。

實施例3

在50℃水浴下，向8mL濃度為0.4mol/L的硝酸釔溶液中邊攪拌邊滴加10mL濃度為0.8mol/L磷酸氫二鈉溶液，攪拌100min后，加入濃度為0.6mol/L的氯化錳溶液6mL，再加入濃度為0.08mol/L的碳酸鈉5mL，攪拌4h，固液分離，將固體用去離子水洗滌5遍，在105℃下烘干；將烘干得到的產(chǎn)品在600℃下煅燒8h，即可得到一種氧化錳/磷酸釔復合催化劑。

將制得的氧化錳/磷酸釔復合催化劑用于處理含金橙II廢水：0.4g氧化錳/磷酸釔復合催化劑加入到100mL濃度為10mg/L的金橙II廢水中，在300w金鹵燈照射下，反應(yīng)1h，脫色率為94.6％。