本發(fā)明涉及粉末噴涂領(lǐng)域，特別是一種應(yīng)用于粉末噴涂生產(chǎn)線的粉泵安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

眾所周知，企業(yè)進行粉末噴涂生產(chǎn)時，一般是將粉末放置于料斗中，然后再在料斗的底部設(shè)置有一個能夠抽取粉末的粉泵，該粉泵的結(jié)構(gòu)一般如下：料斗的下部外周壁上設(shè)置有一內(nèi)置有容腔的中轉(zhuǎn)殼件，該中轉(zhuǎn)殼件的容腔與料斗的內(nèi)部相連通，即料斗的下部側(cè)壁對應(yīng)所述中轉(zhuǎn)殼體的位置處開設(shè)有一能夠讓粉末進入中轉(zhuǎn)殼體的容腔的通孔，同時中轉(zhuǎn)殼體的下底面和上頂面上分別設(shè)置一能夠與外界進氣管相連接的噴氣嘴和出粉管件，當(dāng)噴氣嘴處噴出高速的氣體并且該氣體從出粉管件處穿過時，中轉(zhuǎn)殼體的容腔會形成負壓，由于中轉(zhuǎn)殼體的容腔與料斗的內(nèi)部相連通，因此沉積于料斗底粉末會被吸進中轉(zhuǎn)殼件的容腔中并跟隨高速的氣體一起輸送至目的地處。

上述的粉泵結(jié)構(gòu)雖然能夠達到輸送粉末的作用，但是由噴氣嘴處吹出的空氣與粉末混合后高速流動穿過粉泵時，與粉泵摩擦導(dǎo)致粉泵發(fā)熱，長時間使用時，粉泵會堵塞損壞，而現(xiàn)有的粉泵要么堵塞損壞后更換，要么用軟質(zhì)的材料做為粉泵內(nèi)套，粉泵內(nèi)套會磨穿，需要頻繁更換。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，既可以應(yīng)用于粉末噴涂生產(chǎn)線上，同時可以快速更換料斗上的粉泵的安裝結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是：

一種應(yīng)用于粉末噴涂生產(chǎn)線的粉泵安裝結(jié)構(gòu)，包括一用于放置噴涂粉末的料斗，所述料斗中下部側(cè)壁上設(shè)置有一能夠讓噴涂粉末進出所述料斗的粉泵，所述料斗的中下部側(cè)壁上還設(shè)置有一用于安裝所述粉泵的安裝座，所述安裝座的內(nèi)部開設(shè)有連通所述料斗內(nèi)部與外界的通道，所述粉泵可拆卸安裝于所述通道中。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述粉泵活動插裝于所述通道中，所述通道的周壁上設(shè)置有一用于卡接的臺階，所述粉泵的外周壁上設(shè)置有與所述臺階相卡接的凸起，所述通道上還設(shè)置有用于擠壓所述凸起緊貼所述臺階的鎖緊螺母。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述通道的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述粉泵的外周壁上設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相配合使用的外螺紋。

在本發(fā)明中，所述粉泵包括一內(nèi)部中空的殼體，所述殼體的內(nèi)部插裝有一出粉管件，所述出粉管件朝向所述料斗內(nèi)部的一端呈喇叭狀，并且出粉管件呈喇叭狀的該端的直徑沿著背離所述料斗內(nèi)部的方向逐漸縮小。

優(yōu)選地，所述安裝座可拆卸安裝于所述料斗的側(cè)壁上。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明通過將粉泵可拆卸安裝于所述料斗的側(cè)壁上，因此當(dāng)粉泵損壞時，用戶可將該粉泵從料斗上拆并更換新的粉泵，而不需要更換整個料斗，降低了用戶的維護成本；

同時所述粉泵采用由殼體和出粉管件組成，設(shè)置于料斗相對另一側(cè)壁上的噴氣嘴處吹出的空氣只從出粉管件內(nèi)部穿過，因而空氣和粉末只會切割摩擦損壞所述出粉管件，而不會損壞殼體，因此用戶維修粉泵時，只需要更換出粉管件即可，而不需要更換整個粉泵，進一步降低用戶的維護成本；

另外本發(fā)明中采用陶瓷材料制作出粉管件，由于陶瓷材料具有較大的強度，因而不容易磨損，使用壽命長，而且由于陶瓷材料具有比較大的比熱容，因此粉末高速穿過出粉管件時，出粉管件溫度不會快速升高，進而粉末不容易發(fā)熱積聚而堵塞出粉管件，因而出粉管件可以長時間使用而不需要更換。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明一優(yōu)選實施例的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一優(yōu)選實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一優(yōu)選實施例的局部結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖4是本發(fā)明一優(yōu)選實施例中料斗的零件圖；

圖5是本發(fā)明一優(yōu)選實施例中粉泵的零件圖；

圖6是本發(fā)明一優(yōu)選實施例中粉泵的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖 2、圖3和圖4，一種應(yīng)用于粉末噴涂生產(chǎn)線的粉泵安裝結(jié)構(gòu)，包括一用于放置噴涂粉末的料斗10，所述料斗10中下部側(cè)壁上設(shè)置有一能夠讓噴涂粉末進出所述料斗10的粉泵20，所述料斗10的中下部側(cè)壁上還設(shè)置有一用于安裝所述粉泵20的安裝座30，所述安裝座30的內(nèi)部開設(shè)有連通所述料斗10內(nèi)部與外界的通道31，所述粉泵20可拆卸安裝于所述通道31中。

在這里，為了使得粉泵20可以更加方便地安裝于所述通道31中，為作本發(fā)明的一優(yōu)選實施例，所述粉泵20活動插裝于所述通道31中，所述通道31的周壁上設(shè)置有一用于卡接的臺階310，所述粉泵20的外周壁上設(shè)置有與所述臺階310相卡接的凸起200，所述通道31上還設(shè)置有用于擠壓所述凸起200緊貼所述臺階310的鎖緊螺母311，安裝時，先將所述粉泵20插裝于所述通道31中以使得粉泵20外周壁上的凸起200與所述通道31內(nèi)壁上的臺階310相卡接，然后再將鎖緊螺母311旋進所述通道31中，此時鎖緊螺母311會不斷擠壓粉泵20外周壁上的凸起200并使得所述凸起200緊貼所述臺階310。

由于本發(fā)明通過將粉泵20可拆卸安裝于所述料斗10的側(cè)壁上，因此當(dāng)粉泵20損壞時，用戶可將該粉泵20從料斗10上拆并更換新的粉泵20，而不需要更換整個料斗10，降低了用戶的維護成本。

為了便于粉泵20更加方便地安裝于所述通道31中，作為本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例，所述通道31的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述粉泵20的外周壁上設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相配合使用的外螺紋，因此拆裝所述粉泵20，只需要正轉(zhuǎn)所述粉泵20以使得粉泵20旋進所述通道31中或者反轉(zhuǎn)所述粉泵20以使得粉泵20從所述通道31中旋出即可，簡單方便。

參照圖5和圖6，為了進一步降低用戶維護粉泵20的成本，在這里，作為本發(fā)明的一優(yōu)選實施例，所述粉泵20包括一內(nèi)部中空的殼體21，所述殼體21的內(nèi)部插裝有一出粉管件22，所述出粉管件22朝向所述料斗10內(nèi)部的一端呈喇叭狀，并且出粉管件22呈喇叭狀的該端的直徑沿著背離所述料斗10內(nèi)部的方向逐漸縮小，為了進一步延長出粉管件22的使用壽命，優(yōu)選地，所述出粉管件22采用陶瓷做成。由于本發(fā)明中的粉泵20采用由殼體21和出粉管件22組成，設(shè)置于料斗10相對另一側(cè)壁上的噴氣嘴處吹出的空氣只從出粉管件22內(nèi)部穿過，因而空氣和粉末只會切割摩擦損壞所述出粉管件22，而不會損壞殼體21，因此用戶維修粉泵20時，只需要更換出粉管件22即可，而不需要更換整個粉泵20，進一步降低用戶的維護成本。

參照圖1、圖2和圖4，為了便于料斗10的生產(chǎn)和組裝，優(yōu)選地，所述安裝座30可拆卸安裝于所述料斗10的側(cè)壁上，即可在料斗10的側(cè)壁上開設(shè)一用于安裝所述安裝座30的螺紋安裝孔，所述安裝座30的外周壁上開設(shè)有與所述螺紋安裝孔相配合使用的螺紋，或者所述料斗10的側(cè)壁上開設(shè)有用于安裝所述安裝座30的通孔，同時料斗10的側(cè)壁上設(shè)置有用于將所述安裝座30鎖緊于料斗10上的壓緊螺母。

當(dāng)然所述安裝座30也可以固定設(shè)置于所述料斗10上，即所述安裝座30可以通過焊接或者鉚接的方式固定安裝于所述料斗10上，或者安裝座30與料斗10為一體鑄造成型也是可以的。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。