本發(fā)明涉及混凝土廢料回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)保的用于混凝土的固體廢料回收設(shè)備。

背景技術(shù)：

攪拌機(jī)在攪拌混凝土過程中會產(chǎn)生的剩料及殘料，剩料及殘料撒落在攪拌機(jī)下部，剩料及殘料稱為固體廢料，簡稱固廢，這些固廢傳統(tǒng)的處理方法：將這些固廢當(dāng)做固體廢棄物處理，或者通過砂石分離機(jī)進(jìn)行分離，提取黃砂、石子，這樣處理雖然回收了一部分材料，但是還是會產(chǎn)生大部分的固廢，造成資源的浪費(fèi)，并且對環(huán)境保護(hù)也是不利的。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的環(huán)保的用于混凝土的固體廢料回收設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保的用于混凝土的固體廢料回收設(shè)備，所述環(huán)保的用于混凝土的固體廢料回收設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的進(jìn)料裝置、位于所述進(jìn)料裝置下方的第一研磨裝置、位于所述第一研磨裝置下方的框體裝置、設(shè)置于所述框體裝置上的第二研磨裝置、位于所述框體裝置右側(cè)的擋板裝置、位于所述擋板裝置下方的過濾裝置、位于所述過濾裝置下方的滾輪裝置,所述底板上設(shè)有位于其上方的第一支架、設(shè)置于所述第一支架上的第一彎曲桿、位于所述第一彎曲桿左側(cè)的第一支撐桿、位于其上方的回收箱及位于所述回收箱左右兩側(cè)的第一定位塊，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗、位于所述進(jìn)料斗下方固定框、位于所述進(jìn)料斗左側(cè)的第二支架、設(shè)置于所述第二支架上的第一固定桿、位于所述進(jìn)料斗下方的第一框體，所述第一研磨裝置包括彈性板、位于所述彈性板下方的研磨板、位于所述研磨板右側(cè)的第一固定塊、位于所述第一固定塊右側(cè)的推動架、位于所述推動架右側(cè)的第一電缸、位于所述第一電缸上方的第三支架、位于所述第一框體下方的第一彈簧、位于所述第一彈簧右側(cè)的第二彈簧及位于所述第一彈簧下方的第一過濾網(wǎng)，所述框體裝置包括第二框體、位于所述第二框體左側(cè)的第四支架、位于所述第二框體下方的第二彎曲桿，所述第二研磨裝置包括第二電缸、位于所述第二電缸左側(cè)的推動桿、位于所述推動桿右側(cè)的推板、位于所述推板右側(cè)的彎曲板、位于所述彎曲板下方的第一連接桿、設(shè)置于所述第一連接桿右側(cè)的第一滾輪及位于所述第二電缸上方的第三彎曲桿，所述擋板裝置包括擋板、位于所述擋板右側(cè)的連接桿、位于所述連接桿右側(cè)的第六支架、設(shè)置于所述第六支架上的第三彈簧、位于所述第六支架上方的第四彎曲桿、位于所述第六支架右側(cè)的第五彎曲桿，所述過濾裝置包括第三框體、收容于所述第三框體內(nèi)的第二過濾網(wǎng)、位于所述第二過濾網(wǎng)下方的分料塊、位于所述第二框體左右兩側(cè)的第二固定塊、位于所述第三框體上方的第四彈簧、位于所述第四彈簧右側(cè)的第五彈簧，所述滾輪裝置包括支撐架、設(shè)置于所述支撐架兩端的支撐輪、位于所述支撐架左側(cè)的第二固定桿、位于所述第二固定桿下方的第六彎曲桿、設(shè)置于所述支撐架內(nèi)左右兩側(cè)的集中塊、位于所述支撐架右側(cè)的第一固定架、位于所述第一固定架右側(cè)的第三固定桿。

所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支架的上端呈水平狀，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的下端與所述第一支架固定連接，所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述回收箱呈空心的長方體，所述回收箱放置在所述底板上，所述第一定位塊設(shè)有兩個，所述第一定位塊的下表面與所述底板固定連接，所述第一定位塊頂靠在所述回收箱的側(cè)面上。

所述進(jìn)料斗的橫截面呈等腰梯形，所述固定框呈空心的長方體，所述固定框的上表面與所述進(jìn)料斗的下表面固定連接，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的上端與所述進(jìn)料斗的側(cè)面固定連接，所述第一固定桿呈水平狀，所述第一固定桿的左端與所述第二支架固定連接，所述第一固定桿的右端與所述第一框體的側(cè)面固定連接，所述第一框體呈空心的長方體且豎直放置，所述第一框體的上端收容于所述固定框內(nèi)且與所述固定框的內(nèi)表面固定連接，所述第一框體的上表面與所述進(jìn)料斗的下表面固定連接。

所述彈性板呈傾斜狀，所述彈性板的上端與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述研磨板的上端與所述彈性板的下端固定連接，所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊的左表面與所述研磨板的右表面固定連接，所述推動架呈L型，所述推動架的下端與所述第一電缸連接，所述推動架的上端設(shè)有第一凹槽，所述第一固定塊收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述推動架樞軸連接，所述第三支架呈V字形，所述第三支架的一端與所述第一框體的右表面固定連接，所述第三支架的另一端與所述第一電缸固定連接，所述第一彈簧的上端與所述第一框體的下表面固定連接，所述第一彈簧的下端與所述第一過濾網(wǎng)固定連接，所述第二彈簧的上端與所述研磨板固定連接，所述第二彈簧的下端與所述第一過濾網(wǎng)固定連接，所述第一過濾網(wǎng)位于所述第一框體的下方，所述第一過濾網(wǎng)呈長方體。

所述第二框體呈空心的長方體且水平放置，所述第二框體位于所述第一框體的下方，所述第二支架的下端與所述第二框體的左表面固定連接，所述第二框體的右表面設(shè)有方孔，所述第一支撐桿的上端與所述第二框體的下表面固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的下端與所述第二框體的左表面固定連接，所述第四支架的上端呈豎直狀，所述第二彎曲桿呈彎曲狀，所述第二彎曲桿的下端與所述第一支撐桿固定連接，所述第二彎曲桿的上端與所述第二框體的下表面固定連接。

所述第二電缸位于所述第二框體的左側(cè)，所述第四支架的上端與所述第二電缸的下表面固定連接，所述推動桿呈長方體且水平放置，所述推動桿的左端與所述第二電缸連接，所述推動桿貫穿所述第二框體的內(nèi)表面且與其滑動連接，所述推動桿的右端與所述推板的左表面固定連接，所述第四支架的上端與所述第二電缸的下表面固定連接，所述推板呈長方體且豎直放置，所述推板與所述第二框體的內(nèi)表面滑動連接，所述彎曲板呈彎曲狀，所述彎曲板的上端與所述推板的右表面固定連接，所述彎曲板的下端位于所述第一滾輪的右側(cè)，所述第一連接桿呈長方體且水平放置，所述第一連接桿的左端與所述推板的右表面固定連接，所述第一連接桿的右端設(shè)有第二凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一連接桿樞軸連接，所述第一滾輪頂靠在所述第二框體的內(nèi)表面上，第三彎曲桿呈彎曲狀，所述第三彎曲桿的上端與所述第二支架固定連接，所述第三彎曲桿的下端與所述第二電缸的上表面固定連接。

所述擋板呈長方體，所述擋板收容于所述方孔內(nèi)且與所述第二框體滑動連接,所述連接桿呈彎曲狀，所述連接桿的上端與所述第二框體的右表面固定連接，所述連接桿的下端與所述擋板的右表面固定連接，所述第六支架呈L型，所述第六支架的上端與所述第二框體的右表面固定連接，所述第六支架的下端呈豎直狀，所述第三彈簧的右端與所述第六支架固定連接，所述第三彈簧的左端與所述連接桿固定連接，所述第四彎曲桿呈彎曲狀，所述第四彎曲桿的上端與所述第一電缸固定連接，所述第四彎曲桿的下端與所述第六支架固定連接，所述第五彎曲桿呈彎曲狀，所述第五彎曲桿的上端與所述第六支架的右表面固定連接。

所述第三框體呈空心的半圓柱體狀，所述第三框體的下表面設(shè)有第一通孔，所述第三框體位于所述第二框體右端的下方，所述第二過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述第三框體的內(nèi)表面固定連接，所述分料塊呈圓臺狀，所述分料塊位于所述第一通孔的正上方，所述分料塊的上表面與所述第二過濾網(wǎng)的下表面固定連接，所述第二固定塊設(shè)有兩個，所述第二固定塊的一端與所述第三框體的外表面固定連接，所述第四彈簧的上端與所述第二框體的下表面固定連接，所述第四彈簧的下端與所述第三框體的上表面固定連接，所述第五彈簧的下端與所述第三框體的上表面固定連接。

所述支撐架呈凹字形，所述支撐架位于所述第三框體的下方，所述支撐架位于所述回收箱的上方，所述支撐架上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔及設(shè)置于其兩端的第三凹槽，所述支撐輪設(shè)有兩個，所述支撐輪呈圓柱體，所述支撐輪收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述支撐架樞軸連接，所述支撐輪頂靠在所述第三框體的下表面上，所述第二通孔位于所述回收箱的正上方，所述第二固定桿呈長方體且水平放置，所述第二固定桿的左端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述第二固定桿的右端與所述支撐架的左表面固定連接，所述第六彎曲桿呈彎曲狀，所述第六彎曲桿的下端與所述第一支撐桿固定連接，所述第六彎曲桿的上端與所述支撐架的左表面固定連接，所述集中塊設(shè)有兩個且分別位于所述支撐架內(nèi)的左右兩側(cè)，所述集中塊位于所述第二通孔的左右兩側(cè)，所述集中塊的橫截面呈直角三角形，所述集中塊與所述支撐架的內(nèi)表面固定連接，所述第一固定架呈凹字形，所述第一固定架的下端與所述支撐架的右表面固定連接，所述第一固定架的上端呈水平狀，所述第五彈簧的上端與所述第一固定架固定連接，所述第五彎曲桿的下端與所述第一固定架的上表面固定連接，所述第三固定桿呈傾斜狀，所述第三固定桿的下端與所述第一支架固定連接，所述第三固定桿的上端與所述第一固定架固定連接，所述第一支架的上端與所述第一固定架固定連接，所述第一彎曲桿的上端與所述第一固定架固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明環(huán)保的用于混凝土的固體廢料回收設(shè)備使用方便，能夠?qū)κＡ虾蜌埩线M(jìn)行充分的回收利用，節(jié)約資源，防止資源的浪費(fèi)，并且可以對剩料及殘料再次進(jìn)行研磨粉碎，且可以對其進(jìn)行過濾，并且可以對過濾后的殘料及剩料進(jìn)行回收，回收方便，降低人工勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明環(huán)保的用于混凝土的固體廢料回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明環(huán)保的用于混凝土的固體廢料回收設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明環(huán)保的用于混凝土的固體廢料回收設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的進(jìn)料裝置2、位于所述進(jìn)料裝置2下方的第一研磨裝置3、位于所述第一研磨裝置3下方的框體裝置4、設(shè)置于所述框體裝置4上的第二研磨裝置5、位于所述框體裝置4右側(cè)的擋板裝置6、位于所述擋板裝置6下方的過濾裝置7、位于所述過濾裝置7下方的滾輪裝置8。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方的第一支架11、設(shè)置于所述第一支架11上的第一彎曲桿12、位于所述第一彎曲桿12左側(cè)的第一支撐桿13、位于其上方的回收箱15及位于所述回收箱15左右兩側(cè)的第一定位塊14。所述第一支架11呈L型，所述第一支架11的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第一支架11的上端呈水平狀。所述第一彎曲桿12呈彎曲狀，所述第一彎曲桿12的下端與所述第一支架11固定連接。所述第一支撐桿13呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿13的下端與所述底板1固定連接。所述回收箱15呈空心的長方體，所述回收箱15的上端設(shè)有開口，所述回收箱15的橫截面呈凹字形，所述回收箱15放置在所述底板1上。所述第一定位塊14設(shè)有兩個，所述第一定位塊14的下表面與所述底板1固定連接，所述第一定位塊14頂靠在所述回收箱15的側(cè)面上，從而可以對所述回收箱15起到定位的作用。

如圖1所示，所述進(jìn)料裝置2包括進(jìn)料斗21、位于所述進(jìn)料斗21下方固定框22、位于所述進(jìn)料斗21左側(cè)的第二支架23、設(shè)置于所述第二支架23上的第一固定桿24、位于所述進(jìn)料斗21下方的第一框體25。所述進(jìn)料斗21的橫截面呈等腰梯形，所述進(jìn)料斗21的上下表面相通。所述固定框22呈空心的長方體，所述固定框22的上下表面相通，所述固定框22的上表面與所述進(jìn)料斗21的下表面固定連接，所述固定框22的內(nèi)部與所述進(jìn)料斗21的內(nèi)部相通。所述第二支架23呈凹字形，所述第二支架23的上端與所述進(jìn)料斗21的側(cè)面固定連接。所述第一固定桿24呈水平狀，所述第一固定桿24的左端與所述第二支架23固定連接，所述第一固定桿24的右端與所述第一框體25的側(cè)面固定連接。所述第一框體25呈空心的長方體且豎直放置，所述第一框體25的上下表面相通，所述第一框體25的上端收容于所述固定框22內(nèi)且與所述固定框22的內(nèi)表面固定連接，所述第一框體25的上表面與所述進(jìn)料斗21的下表面固定連接。

如圖1所示，所述第一研磨裝置3包括彈性板31、位于所述彈性板31下方的研磨板32、位于所述研磨板32右側(cè)的第一固定塊33、位于所述第一固定塊33右側(cè)的推動架34、位于所述推動架34右側(cè)的第一電缸35、位于所述第一電缸35上方的第三支架36、位于所述第一框體25下方的第一彈簧37、位于所述第一彈簧37右側(cè)的第二彈簧及位于所述第一彈簧37下方的第一過濾網(wǎng)38。所述彈性板31呈傾斜狀，所述彈性板31的上端與所述第一框體25的內(nèi)表面固定連接，所述彈性板31的前后表面與所述第一框體25的內(nèi)表面滑動連接，所述彈性板31可以發(fā)生彎曲變形。所述研磨板32的上端與所述彈性板31的下端固定連接，所述研磨板32的前后表面與所述第一框體25的內(nèi)表面滑動連接，進(jìn)而使得所述研磨板32可以左右移動，當(dāng)所述研磨板32向左移動時，所述研磨板32可以頂靠在所述第一框體25的內(nèi)表面上，從而可以對剩料及殘料進(jìn)行粉碎研磨。所述第一固定塊33呈長方體，所述第一固定塊33的左表面與所述研磨板32的右表面固定連接。所述推動架34呈L型，所述推動架34的下端與所述第一電缸35連接，使得所述第一電缸35可以帶動所述推動架34向左上方或者向右下方移動，所述推動架34的上端設(shè)有第一凹槽341，所述第一固定塊33收容于所述第一凹槽341內(nèi)且與所述推動架34樞軸連接，使得所述第一固定塊33可以在所述第一凹槽341內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第一電缸35與電源連接，使得所述第一電缸35可以正常運(yùn)行，所述第一電缸35上設(shè)有開關(guān)，方便其打開或者關(guān)閉。所述第三支架36呈V字形，所述第三支架36的一端與所述第一框體25的右表面固定連接，所述第三支架36的另一端與所述第一電缸35固定連接，從而對所述第一電缸35起到支撐作用。所述第一彈簧37的上端與所述第一框體25的下表面固定連接，所述第一彈簧37的下端與所述第一過濾網(wǎng)38固定連接。所述第二彈簧的上端與所述研磨板32固定連接，所述第二彈簧的下端與所述第一過濾網(wǎng)38固定連接，從而對所述第一過濾網(wǎng)38起到支撐作用。所述第一過濾網(wǎng)38位于所述第一框體25的下方，所述第一過濾網(wǎng)38呈長方體。

如圖1所示，所述框體裝置4包括第二框體41、位于所述第二框體41左側(cè)的第四支架42、位于所述第二框體41下方的第二彎曲桿43。所述第二框體41呈空心的長方體且水平放置，所述第二框體41位于所述第一框體25的下方，所述第二框體41的上端設(shè)有開口，所述第二支架23的下端與所述第二框體41的左表面固定連接，所述第二框體41的右表面設(shè)有方孔411，所述方孔411呈方形且與所述第二框體41的內(nèi)部相通，所述第一支撐桿13的上端與所述第二框體41的下表面固定連接。所述第四支架42呈L型，所述第四支架42的下端與所述第二框體41的左表面固定連接，所述第四支架42的上端呈豎直狀。所述第二彎曲桿43呈彎曲狀，所述第二彎曲桿43的下端與所述第一支撐桿13固定連接，所述第二彎曲桿43的上端與所述第二框體41的下表面固定連接。

如圖1所示，所述第二研磨裝置5包括第二電缸51、位于所述第二電缸51左側(cè)的推動桿52、位于所述推動桿52右側(cè)的推板53、位于所述推板53右側(cè)的彎曲板54、位于所述彎曲板54下方的第一連接桿55、設(shè)置于所述第一連接桿55右側(cè)的第一滾輪56及位于所述第二電缸51上方的第三彎曲桿57。所述第二電缸51與電源連接，使其可以正常運(yùn)行，所述第二電缸51位于所述第二框體41的左側(cè)，所述第四支架42的上端與所述第二電缸51的下表面固定連接，進(jìn)而對所述第二電缸51起到支撐作用。所述推動桿52呈長方體且水平放置，所述推動桿52的左端與所述第二電缸51連接，使得所述第二電缸51可以帶動所述推動桿52可以左右移動，所述推動桿52貫穿所述第二框體41的內(nèi)表面且與其滑動連接，使得所述推動桿52可以左右移動，所述推動桿52的右端與所述推板53的左表面固定連接，所述第四支架42的上端與所述第二電缸51的下表面固定連接。所述推板53呈長方體且豎直放置，所述推板53與所述第二框體41的內(nèi)表面滑動連接，使得所述推板53可以在所述第二框體41內(nèi)左右移動。所述彎曲板54呈彎曲狀，所述彎曲板54的上端與所述推板53的右表面固定連接，所述彎曲板54的下端位于所述第一滾輪56的右側(cè)。所述第一連接桿55呈長方體且水平放置，所述第一連接桿55的左端與所述推板53的右表面固定連接，所述第一連接桿55的右端設(shè)有第二凹槽551，所述第二凹槽551呈長方體狀。所述第一滾輪56呈圓柱體，所述第一滾輪56收容于所述第二凹槽551內(nèi)且與所述第一連接桿55樞軸連接，使得所述第一滾輪56可以在所述第二凹槽551內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第一滾輪56頂靠在所述第二框體41的內(nèi)表面上，從而可以對第二框體41內(nèi)的垃圾進(jìn)行研磨粉碎，所述第一滾輪56與電機(jī)連接，使得所述第一滾輪56可以主動旋轉(zhuǎn)。第三彎曲桿57呈彎曲狀，所述第三彎曲桿57的上端與所述第二支架23固定連接，所述第三彎曲桿57的下端與所述第二電缸51的上表面固定連接。

如圖1所示，所述擋板裝置6包括擋板61、位于所述擋板61右側(cè)的連接桿62、位于所述連接桿62右側(cè)的第六支架63、設(shè)置于所述第六支架63上的第三彈簧64、位于所述第六支架63上方的第四彎曲桿65、位于所述第六支架63右側(cè)的第五彎曲桿66。所述擋板61呈長方體，所述擋板61收容于所述方孔411內(nèi)且與所述第二框體41滑動連接，所述擋板61可以堵住所述方孔411。所述連接桿62呈彎曲狀，所述連接桿62的上端與所述第二框體41的右表面固定連接，所述連接桿62的下端與所述擋板61的右表面固定連接，所述連接桿62采用彈性材料制成，使其可以發(fā)生彎曲變形，進(jìn)而使得所述擋板61可以離開所述方孔411。所述第六支架63呈L型，所述第六支架63的上端與所述第二框體41的右表面固定連接，所述第六支架63的下端呈豎直狀。所述第三彈簧64的右端與所述第六支架63固定連接，所述第三彈簧64的左端與所述連接桿62固定連接，進(jìn)而對所述連接桿62起到支撐作用。所述第四彎曲桿65呈彎曲狀，所述第四彎曲桿65的上端與所述第一電缸35固定連接，所述第四彎曲桿65的下端與所述第六支架63固定連接。所述第五彎曲桿66呈彎曲狀，所述第五彎曲桿66的上端與所述第六支架63的右表面固定連接。

如圖1所示，所述過濾裝置7包括第三框體71、收容于所述第三框體71內(nèi)的第二過濾網(wǎng)72、位于所述第二過濾網(wǎng)72下方的分料塊73、位于所述第二框體71左右兩側(cè)的第二固定塊74、位于所述第三框體71上方的第四彈簧75、位于所述第四彈簧75右側(cè)的第五彈簧76。所述第三框體71呈空心的半圓柱體狀，所述第三框體71的下表面設(shè)有第一通孔711，所述第一通孔711與所述第三框體71的內(nèi)部相通，所述第三框體71位于所述第二框體41右端的下方。所述第二過濾網(wǎng)72的側(cè)面與所述第三框體71的內(nèi)表面固定連接，所述第二過濾網(wǎng)72可以過濾掉固廢中的體積較大的顆粒雜質(zhì)。所述分料塊73呈圓臺狀，所述分料塊73位于所述第一通孔711的正上方，所述分料塊73的上表面與所述第二過濾網(wǎng)72的下表面固定連接，經(jīng)過所述第二過濾網(wǎng)72過濾的部分固廢滑過所述分料塊73的側(cè)面掉落在所述第三框體71的內(nèi)表面上。所述第二固定塊74設(shè)有兩個，所述第二固定塊74的一端與所述第三框體71的外表面固定連接。所述第四彈簧75的上端與所述第二框體41的下表面固定連接，所述第四彈簧75的下端與所述第三框體71的上表面固定連接，進(jìn)而對所述第三框體71起到支撐作用。所述第五彈簧76的下端與所述第三框體71的上表面固定連接。

如圖1所示，所述滾輪裝置8包括支撐架81、設(shè)置于所述支撐架81兩端的支撐輪82、位于所述支撐架81左側(cè)的第二固定桿83、位于所述第二固定桿83下方的第六彎曲桿84、設(shè)置于所述支撐架81內(nèi)左右兩側(cè)的集中塊85、位于所述支撐架81右側(cè)的第一固定架86、位于所述第一固定架86右側(cè)的第三固定桿87。所述支撐架81呈凹字形，所述支撐架81位于所述第三框體71的下方，所述支撐架81位于所述回收箱15的上方，所述支撐架81上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔812及設(shè)置于其兩端的第三凹槽811，所述第三凹槽811呈長方體狀。所述支撐輪82設(shè)有兩個，所述支撐輪82呈圓柱體，所述支撐輪82收容于所述第三凹槽811內(nèi)且與所述支撐架81樞軸連接，使得所述支撐輪82可以在所述第三凹槽811內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述支撐輪82頂靠在所述第三框體71的下表面上，對所述第三框體71起到支撐作用，所述支撐輪82與電機(jī)連接，進(jìn)而帶動所述支撐輪82旋轉(zhuǎn)，所述第二通孔812位于所述回收箱15的正上方。所述第二固定桿83呈長方體且水平放置，所述第二固定桿83的左端與所述第一支撐桿13的右表面固定連接，所述第二固定桿83的右端與所述支撐架81的左表面固定連接，進(jìn)而對所述支撐架81起到支撐作用。所述第六彎曲桿84呈彎曲狀，所述第六彎曲桿84的下端與所述第一支撐桿13固定連接，所述第六彎曲桿84的上端與所述支撐架81的左表面固定連接。所述集中塊85設(shè)有兩個且分別位于所述支撐架81內(nèi)的左右兩側(cè)，所述集中塊85位于所述第二通孔812的左右兩側(cè)，所述集中塊85的橫截面呈直角三角形，所述集中塊85與所述支撐架81的內(nèi)表面固定連接，所述集中塊85可以將從所述第一通孔711掉落的固廢集中到所述第二通孔812內(nèi)。所述第一固定架86呈凹字形，所述第一固定架86的下端與所述支撐架81的右表面固定連接，所述第一固定架86的上端呈水平狀，所述第五彈簧76的上端與所述第一固定架86固定連接，所述第五彎曲桿66的下端與所述第一固定架86的上表面固定連接。所述第三固定桿86呈傾斜狀，所述第三固定桿86的下端與所述第一支架11固定連接，所述第三固定桿86的上端與所述第一固定架86固定連接，所述第一支架11的上端與所述第一固定架86固定連接，所述第一彎曲桿12的上端與所述第一固定架86固定連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明環(huán)保的用于混凝土的固體廢料回收設(shè)備使用時，首先將混凝土的固體廢料倒入到所述進(jìn)料斗21內(nèi)，然后進(jìn)入到所述第一框體25內(nèi)，并且部分掉落在所述彈性板31上，然后順著所述彈性板31的上表面滑落到所述研磨板32與所述第一框體25之間的空間內(nèi)，然后打開第一電缸35的開關(guān)，使用者可以手動打開或者使用現(xiàn)有的控制設(shè)備打開，由于其屬于現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再贅述。所述第一電缸35使得所述推動架34向左上方移動，進(jìn)而通過所述第一固定塊33使得所述研磨板32向左側(cè)移動，使得所述研磨板32頂靠在所述第一框體25的內(nèi)表面上，使得進(jìn)入到所述研磨板32與所述第一框體25之間的固廢被撞碎，且由于彈性板31可以發(fā)生彎曲變形，使得所述研磨板32頂靠在所述第一框體25的內(nèi)表面上時，所述推動架34可以繼續(xù)向上方推動，使得所述研磨板32可以在所述第一框體25的內(nèi)表面上滑動，進(jìn)而可以對固廢進(jìn)行研磨，將其中的體積較大的固廢進(jìn)行研磨，可以粉碎成體積較小的固廢。然后第一電缸35使得所述推動架34向右下方移動，然后使得所述研磨板32向右下方移動，然后使得所述研磨板32與所述第一框體25之間的研磨后的固廢掉落在所述第一過濾網(wǎng)38上，然后部分經(jīng)過第一過濾網(wǎng)38的過濾后進(jìn)入到所述第二框體41內(nèi)。然后第一電缸35繼續(xù)使得所述推動架34向左上方移動，使得所述研磨板32向上方移動，使其可以再次頂靠在所述第一框體25的內(nèi)表面上，進(jìn)而可以對研磨板32與所述第一框體25之間的固廢進(jìn)行研磨粉碎，所述研磨板32向左上移動時，所述第二彈簧向上移動，進(jìn)而使得所述第一過濾網(wǎng)38的右端向上移動，進(jìn)而使得所述第一過濾網(wǎng)38傾斜，進(jìn)而使得所述第一過濾網(wǎng)38上沒有穿過其濾孔的固廢滑過其上表面掉落在所述第二框體41內(nèi)。進(jìn)入到所述第二框體41內(nèi)的固廢滑過所述彎曲板54的上表面掉落在所述第二框體41內(nèi)的底面上。然后打開第二電缸51，使得所述推動桿52向右側(cè)移動，進(jìn)而使得所述推板53向右側(cè)移動，使得所述彎曲板54向右側(cè)移動，同時打開與第一滾輪56連接的電機(jī)，使得所述第一滾輪56逆時針旋轉(zhuǎn)，由于第一滾輪56可以在所述第二框體41內(nèi)的底面上逆時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以對第二框體41內(nèi)的底面上的固廢進(jìn)行研磨，同時使得固廢不斷的被向右側(cè)推動，直至所述彎曲板54頂靠在所述擋板61上，使得所述擋板61向右側(cè)移動，且離開所述方孔411，此時所述連接桿62發(fā)生彎曲變形，所述第四彈簧64被壓縮，使得所述擋板61可以順利的向右側(cè)移動且脫離所述方孔411。然后所述第二框體41內(nèi)底面上的固廢不斷的被第一滾輪56向右推動，直至固廢穿過所述方孔411掉落在所述第三框體71內(nèi)，然后集中在所述第二過濾網(wǎng)72上，所述第一滾輪56不僅可以對固廢進(jìn)行推動作用，還可以對其進(jìn)行研磨作用。然后打開與支撐輪82連接的電機(jī)，使得設(shè)置于所述支撐架81兩端的支撐輪82一會順時針旋轉(zhuǎn)，一會逆時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以使得所述第三框體71在所述支撐輪82上不斷的左右往復(fù)滑動，進(jìn)而使得所述第二過濾網(wǎng)72不斷的左右晃動，可以加快第二過濾網(wǎng)72對固廢的過濾，使得過濾后的固廢進(jìn)入到所述第一通孔711內(nèi)，并且部分滑過所述分料塊73的側(cè)面進(jìn)入到所述第一通孔711內(nèi)，然后經(jīng)過第二通孔812進(jìn)入到所述回收箱15內(nèi)，并且部分穿過第一通孔711且掉落在所述集中塊85上，然后滑過所述集中塊85的上表面且穿過第二通孔812進(jìn)入到所述回收箱15內(nèi)。至此，本發(fā)明環(huán)保的用于混凝土的固體廢料回收設(shè)備使用過程描述完畢。