本發(fā)明涉及攪拌器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種能夠充分攪拌膠粘劑的攪拌器。

背景技術(shù)：

能將同種或兩種或兩種以上同質(zhì)或異質(zhì)的制件（或材料）連接在一起，固化后具有足夠強度的有機或無機的、天然或合成的一類物質(zhì)，統(tǒng)稱為膠粘劑或粘接劑、粘合劑、習(xí)慣上簡稱為膠，膠接（粘合、粘接、膠結(jié)、膠粘）是指同質(zhì)或異質(zhì)物體表面用膠粘劑連接在一起的技術(shù)，具有應(yīng)力分布連續(xù)，重量輕，或密封，多數(shù)工藝溫度低等特點，膠接特別適用于不同材質(zhì)、不同厚度、超薄規(guī)格和復(fù)雜構(gòu)件的連接，膠接近代發(fā)展最快，應(yīng)用行業(yè)極廣，并對高新科學(xué)技術(shù)進步和人民日常生活改善有重大影響，因此，研究、開發(fā)和生產(chǎn)各類膠粘劑十分重要。

膠粘劑在生產(chǎn)過程中需要進行攪拌，膠粘劑大多較粘稠，現(xiàn)有的攪拌器大多不能對其充分攪拌，可能會影響使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠充分攪拌膠粘劑的攪拌器，具備充分攪拌膠粘劑的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有攪拌器對膠粘劑攪拌不充分的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種能夠充分攪拌膠粘劑的攪拌器，包括底座，所述底座的上表面固定連接有立桿的底端，所述立桿的頂端固定連接有頂板的下表面，所述頂板的上開設(shè)有第一通孔，所述頂板的頂部固定安裝有電機。

所述底座的頂部設(shè)置有攪拌桶，所述攪拌桶的底部焊接有出料管，所述出料管的進料端與攪拌桶的內(nèi)部連通，所述攪拌桶的內(nèi)部固定安裝有定位架，所述定位架包括定位環(huán)，所述定位環(huán)的內(nèi)部固定安裝有軸承，所述定位環(huán)的外表面固定連接有撐桿的一端，所述撐桿的另一端與攪拌桶的內(nèi)表面固定連接，所述攪拌桶的內(nèi)部還設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸的頂端延伸出定位環(huán)至攪拌桶的外部，所述電機的輸出軸延伸出第一通孔與攪拌軸的頂端通過聯(lián)軸器固頂連接，所述軸承的內(nèi)表面與攪拌軸的外表面固定連接。

所述攪拌軸的外表面分別固定安裝第一攪拌葉和第二攪拌葉，所述第一攪拌葉位于第二攪拌葉的正上方，所述攪拌桶的內(nèi)表面從上至下固定安裝有第一篩板和第二篩板，所述第一篩板和第二篩板上分別開設(shè)有第三通孔和第四通孔，所述攪拌軸位于第三通孔和第四通孔的內(nèi)部，所述第一篩板位于第一攪拌葉和第二攪拌葉之間，所述第二篩板位于第二攪拌葉的正下方，所述攪拌軸的外表面還固定安裝有出料葉片。

優(yōu)選的，三個所述第一攪拌葉以環(huán)形排列的形式焊接在攪拌軸的外表面，三個所述第二攪拌葉以環(huán)形排列的形式焊接在攪拌軸的外表面，所述第一攪拌葉和第二攪拌葉與水平面所成角度的范圍均為六十至八十度，所述第一攪拌葉和第二攪拌葉上均開設(shè)有均勻排布的第二通孔，所述出料葉片呈螺旋狀。

優(yōu)選的，三個所述立桿以環(huán)形排列的形式設(shè)置在底座的上表面，三個所述立桿的內(nèi)側(cè)面均與攪拌桶的外表面固定連接。

優(yōu)選的，所述底座的下表面固定連接有減震墊的上表面，所述減震墊為橡膠減震墊。

優(yōu)選的，所述第一篩板和第二篩板均呈圓臺狀，所述第一篩板和第二篩板上篩孔的孔徑范圍均為八至十二毫米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過在攪拌桶的內(nèi)部設(shè)置攪拌軸，在攪拌軸的外表面分別設(shè)置第一攪拌葉和第二攪拌葉，第一攪拌葉和第二攪拌葉與水平面均成角度，第一攪拌葉和第二攪拌葉上均開設(shè)有第二通孔，能夠?qū)嚢柰皟?nèi)的膠粘劑進行攪拌，攪拌時攪拌葉上的第二通孔能夠不斷的將膠粘劑進行分散，達到充分攪拌的效果，三根立桿的內(nèi)側(cè)面均與攪拌桶的外表面接觸，能夠有效的固定攪拌桶，避免攪拌器工作時攪拌桶晃動，在攪拌桶的內(nèi)表面分別設(shè)置有第一篩板和第二篩板，篩板上的篩孔能夠?qū)⒂缮现料峦ㄟ^的膠粘劑分散，增強攪拌的效果，并且能夠降低膠粘劑漏出的速度，在攪拌軸上設(shè)置有出料葉片，幫助完成攪拌的膠粘劑通過出料管出料，并且螺旋狀的出料葉片還能過對膠粘劑進行一次攪拌，使膠粘劑的攪拌更加充分。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視圖；

圖2為本發(fā)明剖視圖；

圖3為本發(fā)明俯視圖；

圖4為本發(fā)明第一篩板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明第二篩板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明定位架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明頂板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2立桿、3頂板、4第一通孔、5電機、6攪拌桶、7出料管、8定位架、9定位環(huán)、10軸承、11撐桿、12攪拌軸、13聯(lián)軸器、14第一攪拌葉、15第二攪拌葉、16第一篩板、17第二篩板、18出料葉片、19第二通孔、20減震墊、21第三通孔、22第四通孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-7，一種能夠充分攪拌膠粘劑的攪拌器，包括底座1，底座1的上表面固定連接有立桿2的底端，立桿2的頂端固定連接有頂板3的下表面，頂板3的上開設(shè)有第一通孔4，頂板3的頂部固定安裝有電機5，底座1的下表面固定連接有減震墊20的上表面，減震墊20為橡膠減震墊，能夠吸收攪拌器工作的產(chǎn)生的振動，降低振動對設(shè)備的危害。

底座1的頂部設(shè)置有攪拌桶6，三個立桿2以環(huán)形排列的形式設(shè)置在底座1的上表面，三個立桿2的內(nèi)側(cè)面均與攪拌桶6的外表面固定連接，能夠更好的固定攪拌桶6的位置，避免在攪拌器運行時產(chǎn)生的振動時攪拌桶6發(fā)生移動導(dǎo)致設(shè)備損壞，攪拌桶6的底部焊接有出料管7，出料管7的進料端與攪拌桶6的內(nèi)部連通，攪拌桶6的內(nèi)部固定安裝有定位架8，定位架8包括定位環(huán)9，定位環(huán)9的內(nèi)部固定安裝有軸承10，定位環(huán)9的外表面固定連接有撐桿11的一端，撐桿11的另一端與攪拌桶6的內(nèi)表面固定連接，攪拌桶6的內(nèi)部還設(shè)置有攪拌軸12，攪拌軸12的頂端延伸出定位環(huán)9至攪拌桶6的外部，電機5的輸出軸延伸出第一通孔4與攪拌軸12的頂端通過聯(lián)軸器13固頂連接，軸承10的內(nèi)表面與攪拌軸12的外表面固定連接。

攪拌軸12的外表面分別固定安裝第一攪拌葉14和第二攪拌葉15，第一攪拌葉14位于第二攪拌葉15的正上方，攪拌桶6的內(nèi)表面從上至下固定安裝有第一篩板16和第二篩板17，第一篩板16和第二篩板17均呈圓臺狀，膠粘劑在攪拌桶6中攪拌時，第一篩板16和第二篩板17上的篩孔能夠不斷的將膠粘劑進行分散，在增強攪拌效果的同時還能夠降低膠粘劑向下流動的速度，使膠粘劑在攪拌桶6中停留更長的時間，第一篩板16和第二篩板17上篩孔的孔徑范圍均為八至十二毫米，三個第一攪拌葉14以環(huán)形排列的形式焊接在攪拌軸12的外表面，三個第二攪拌葉15以環(huán)形排列的形式焊接在攪拌軸12的外表面，第一攪拌葉14和第二攪拌葉15與水平面所成角度的范圍均為六十至八十度，能夠增加剪切力，更加有利于膠粘劑的攪拌，第一攪拌葉14和第二攪拌葉15上均開設(shè)有均勻排布的第二通孔19，在對膠粘劑進行攪拌時，攪拌葉上的第二通孔19能夠不斷的將膠粘劑進行分散，對膠粘劑的攪拌更加充分，第一篩板16和第二篩板17上分別開設(shè)有第三通孔21和第四通孔22，攪拌軸12位于第三通孔21和第四通孔22的內(nèi)部，第一篩板16位于第一攪拌葉14和第二攪拌葉15之間，第二篩板17位于第二攪拌葉15的正下方，攪拌軸12的外表面還固定安裝有出料葉片18，出料葉片18呈螺旋狀，在膠粘劑攪拌完成后，出料葉片18能夠幫助粘稠的膠粘劑快速的從出料管7出料，而且螺旋狀的出料葉片18在幫助出料的同時還能對膠粘劑進行一次攪拌，達到充分攪拌膠粘劑的效果。

工作原理：使用時，為電機5接通電源，電機5通過聯(lián)軸器13帶動攪拌軸12轉(zhuǎn)動，攪拌軸12帶動第一攪拌葉14和第二攪拌葉15運動，將需要攪拌的膠粘劑通過定位架8上的撐桿11之間的縫隙注入攪拌桶6的內(nèi)部，攪拌桶6內(nèi)的第一攪拌葉14和第二攪拌葉15對膠粘劑進行攪拌，第二通孔19將膠粘劑分散，第一篩板16和第二篩板17降低膠粘劑在攪拌桶6內(nèi)的流速，攪拌完成后出料葉片18將膠粘劑通過出料管7排出攪拌桶。

綜上所述：該能夠充分攪拌膠粘劑的攪拌器，通過在攪拌桶6的內(nèi)部設(shè)置攪拌軸12，在攪拌軸12的外表面分別設(shè)置第一攪拌葉14和第二攪拌葉15，第一攪拌葉14和第二攪拌葉15與水平面均成角度，第一攪拌葉14和第二攪拌葉15上均開設(shè)有第二通孔19，在攪拌桶6的內(nèi)表面分別設(shè)置有第一篩板16和第二篩板17，在攪拌軸12上設(shè)置有出料葉片18，解決了現(xiàn)有攪拌器對膠粘劑攪拌不充分的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。