本發(fā)明屬于受溢油污染的處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于靜電紡絲技術(shù)制備的具有吸附去除溢油功能的吸附膜。
背景技術(shù)：
石油在海上開采、運(yùn)輸、裝卸及使用過程中，造成的突發(fā)性溢油，已成為原油進(jìn)入海洋的主要方式。1989年3月埃克森瓦爾迪茲號(hào)油輪泄漏出1100萬(wàn)加侖原油，污染了2250多公里長(zhǎng)的海岸線，在12年后對(duì)91個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)查發(fā)現(xiàn)有78個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)仍然存在石油污染。伴隨著我國(guó)石油戰(zhàn)略儲(chǔ)備體系建設(shè)的全面展開和不斷發(fā)展、海上石油運(yùn)量持續(xù)上升、油輪的數(shù)量和噸位也越來越大、海上石油開采業(yè)的興起和發(fā)展，海上溢油風(fēng)險(xiǎn)不斷加大。石油污染物進(jìn)入海洋水體后，對(duì)海洋生物資源和海洋環(huán)境造成的危害非常嚴(yán)重，主要體現(xiàn)在海洋環(huán)境惡化、海洋生態(tài)系統(tǒng)破壞以及海洋生物絕跡。
針對(duì)不同存在狀態(tài)的石油污染物，國(guó)內(nèi)外已有很多學(xué)者致力于海洋溢油污染處理技術(shù)的研究，以求得更安全、更經(jīng)濟(jì)的方法。通常海洋溢油污染處理技術(shù)有物理處理、化學(xué)處理和生物修復(fù)。物理處理技術(shù)主要有圍油欄、油回收船和吸油材料等，物理方法僅是對(duì)石油進(jìn)行聚集和遷移，消除海面和海岸帶的乳濁液和瀝青球體污染最有效，但其處理效率受天氣、海洋狀況以及溢油類型的影響較大，而且通常不適用于厚度小于1μm的油膜及溶解態(tài)的石油烴類污染物?；瘜W(xué)處理法是向海水中加入分散劑和固化劑等化學(xué)藥品，其主要特點(diǎn)是改變石油的物理化學(xué)性質(zhì)，可以直接應(yīng)用于溢油處理，也可以作為物理處理法的后續(xù)處理，化學(xué)方法雖然見效快，但是需要向海洋中加入人工合成的化學(xué)物質(zhì)，很可能產(chǎn)生二次污染。生物修復(fù)是指利用生物的代謝活動(dòng)降解石油烴污染物，減少或消除石油污染的一個(gè)受控或自發(fā)進(jìn)行的過程。在發(fā)生海上溢油事故后，大規(guī)模地采用生物修復(fù)法來清除溢油的實(shí)例卻比較少，這是因?yàn)槊鎸?duì)復(fù)雜的海洋狀況，還沒有一個(gè)行之有效的修復(fù)策略。目前，我國(guó)正處在海上溢油事故頻發(fā)及溢油污染高風(fēng)險(xiǎn)期，根據(jù)我國(guó)海上溢油污染控制技術(shù)和修復(fù)設(shè)備嚴(yán)重不足的現(xiàn)實(shí)，不斷開發(fā)溢油處理的新技術(shù)和新方法，已迫在眉睫。物理處理方法通常被用作初步處理手段，利用最簡(jiǎn)便和快捷的方式來減少待處理污染區(qū)域的面積，為后續(xù)溢油污染物的處理奠定基礎(chǔ)，但該方法的缺點(diǎn)是對(duì)溶解態(tài)及較薄的油膜清除不適用，現(xiàn)有的吸附材料和回收設(shè)備很難對(duì)海水中溶解態(tài)及較薄的油膜進(jìn)行有效的處置。因此開發(fā)高效、價(jià)廉、環(huán)境友好的吸油材料及對(duì)海水中溶解態(tài)及較薄的油膜有效的處理技術(shù)是今后重要的研究課題。但目前還缺少該方面的技術(shù)與研究報(bào)道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種基于靜電紡絲技術(shù)制備的具有吸附去除溢油功能的吸附膜。其具體步驟如下：
(1)將18.6克5-硝基四氫呋喃-2-甲醛加入到50mL N,N-二甲基甲酰胺中，在1000r/min條件下攪拌30分鐘，得到混合液A；
(2)將11.3克1,1-二丁氧基三甲胺和11.9克N-芐基氨基甲基聚苯乙烯加入到混合液A中，在1000r/min條件下攪拌5h，得到混合液B；
(3)將4.9g六甲基二硅脲加入到混合液B中，在1000r/min條件下攪拌30分鐘，得到混合液C；
(4)將3.6克2-乙氧基丙烯腈加入到50mL N,N-二甲基甲酰胺中，在1000r/min條件下攪拌10h，得到混合液D；
(5)將5.1g四甲基丁二胺加入到混合液D中，在1000r/min條件下攪拌30分鐘，得到混合液E；
(6)使用注射器I吸取10mL混合液C，注射器I的針頭使用內(nèi)徑為5mm的靜電紡絲專用導(dǎo)電針頭，并將注射器I固定于靜電紡絲儀的I號(hào)軌道上；
(7)使用注射器II吸取10mL混合液E，注射器II的針頭使用內(nèi)徑為5mm的靜電紡絲專用導(dǎo)電針頭，并將注射器II固定于靜電紡絲儀的II號(hào)軌道上；
(8)靜電紡絲儀的接收端采用滾筒接收，在滾筒表面包裹一層鋁箔作為接收板，將接收距離設(shè)置為20cm，滾筒轉(zhuǎn)速設(shè)置為100r/min；
(9)靜電紡絲儀的正極電壓設(shè)置為15kV，負(fù)極電壓設(shè)置為-0.23kV，注射器I的推進(jìn)速度為0.2mm/min，注射器II的推進(jìn)速度為0.2mm/min，靜電紡絲5h之后可以獲得復(fù)合吸附材料；
(10)將吸附材料在真空干燥箱中干燥24h，即可得到具有吸附去除溢油功能的吸附膜。
本發(fā)明的有益效果是，制作工藝簡(jiǎn)單，制得的吸附膜具有對(duì)石油污染物吸附容量高、吸附速率快等特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供一種基于靜電紡絲技術(shù)制備的具有吸附去除溢油功能的吸附膜，下面以一個(gè)實(shí)施例來說明本發(fā)明。
實(shí)施例1.
(1)將18.6克5-硝基四氫呋喃-2-甲醛加入到50mL N,N-二甲基甲酰胺中，在1000r/min條件下攪拌30分鐘，得到混合液A；
(2)將11.3克1,1-二丁氧基三甲胺和11.9克N-芐基氨基甲基聚苯乙烯加入到混合液A中，在1000r/min條件下攪拌5h，得到混合液B；
(3)將4.9g六甲基二硅脲加入到混合液B中，在1000r/min條件下攪拌30分鐘，得到混合液C；
(4)將3.6克2-乙氧基丙烯腈加入到50mL N,N-二甲基甲酰胺中，在1000r/min條件下攪拌10h，得到混合液D；
(5)將5.1g四甲基丁二胺加入到混合液D中，在1000r/min條件下攪拌30分鐘，得到混合液E；
(6)使用注射器I吸取10mL混合液C，注射器I的針頭使用內(nèi)徑為5mm的靜電紡絲專用導(dǎo)電針頭，并將注射器I固定于靜電紡絲儀的I號(hào)軌道上；
(7)使用注射器II吸取10mL混合液E，注射器II的針頭使用內(nèi)徑為5mm的靜電紡絲專用導(dǎo)電針頭，并將注射器II固定于靜電紡絲儀的II號(hào)軌道上；
(8)靜電紡絲儀的接收端采用滾筒接收，在滾筒表面包裹一層鋁箔作為接收板，將接收距離設(shè)置為20cm，滾筒轉(zhuǎn)速設(shè)置為100r/min；
(9)靜電紡絲儀的正極電壓設(shè)置為15kV，負(fù)極電壓設(shè)置為-0.23kV，注射器I的推進(jìn)速度為0.2mm/min，注射器II的推進(jìn)速度為0.2mm/min，靜電紡絲5h之后可以獲得復(fù)合吸附材料；
(10)將吸附材料在真空干燥箱中干燥24h，即可得到具有吸附去除溢油功能的吸附膜。
下面是運(yùn)用本發(fā)明方法制得的基于靜電紡絲技術(shù)制備的具有吸附去除溢油功能的吸附膜對(duì)溢油污染水體進(jìn)行了吸附試驗(yàn)，進(jìn)一步說明本發(fā)明。
運(yùn)用本發(fā)明方法制得的具有吸附去除溢油功能的吸附膜對(duì)溢油污染水體進(jìn)行了吸附試驗(yàn)，結(jié)果表明該吸附膜能夠?qū)λw中的溢油進(jìn)行快速吸附，對(duì)石油的吸附量可以達(dá)到74.5g/g。