本實用新型涉及環(huán)境保護治理領(lǐng)域，特別涉及一種再生鉛冶煉爐5級V型煙道煙塵沉降及冷卻裝置。

背景技術(shù)：

目前再生鉛冶煉爐爐煙含有粉塵，而這些粉塵需要經(jīng)過過濾沉淀，煙氣才能排放，否則達不到排放標(biāo)準，污染大氣環(huán)境。

因而現(xiàn)有技術(shù)還有待改進和提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種再生鉛冶煉爐5級V型煙道煙塵沉降及冷卻裝置，利用5級V型煙道，使?fàn)t煙中的大部分粉塵被去除。

為了達到上述目的，本實用新型采取了以下技術(shù)方案：

一種再生鉛冶煉爐5級V型煙道煙塵沉降及冷卻裝置，包括進煙管、出煙管、若干用于輸送爐煙的V形管道、若干用于儲存粉塵的儲罐，所述儲罐的底部裝設(shè)有星型卸料器，各儲罐間隔設(shè)置，進煙管、出煙管分別與位于最外側(cè)的兩個儲罐連通，所述V形管道的兩端分別與兩個相鄰排列的儲罐連通。

所述的再生鉛冶煉爐5級V型煙道煙塵沉降及冷卻裝置中，所述儲罐的上部呈柱狀，儲罐的下部呈錐形。

所述的再生鉛冶煉爐5級V型煙道煙塵沉降及冷卻裝置中，所述管道的直徑為600mm。

所述的再生鉛冶煉爐5級V型煙道煙塵沉降及冷卻裝置中，所述儲罐為5個，V形管道為四個。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的再生鉛冶煉爐5級V型煙道煙塵沉降及冷卻裝置，爐煙從裝置一端的進煙管進入后，在重力作用下粉塵落入V型管道下部的錐型儲槽的底部，經(jīng)裝置另一端的出煙管排出，所述儲槽錐底裝有星型卸料器，儲槽內(nèi)的粉塵通過星型卸料器排出。通過5級V型煙道后，煙氣中的大部分粉塵被去除，煙氣溫度可由200℃左右降至80℃左右。

附圖說明

圖1為本實用新型再生鉛冶煉爐5級V型煙道煙塵沉降及冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供一種再生鉛冶煉爐5級V型煙道煙塵沉降及冷卻裝置，利用5級V型煙道，使?fàn)t煙中的大部分粉塵被去除。

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1，本實用新型提供的再生鉛冶煉爐5級V型煙道煙塵沉降及冷卻裝置，包括進煙管30、出煙管40、若干用于輸送爐煙的V形管道10、若干用于儲存粉塵的儲罐20，所述儲罐20的底部裝設(shè)有星型卸料器201，各儲罐20間隔設(shè)置，進煙管30、出煙管40分別與位于最外側(cè)的兩個儲罐20連通，所述V形管道的兩端分別與兩個相鄰排列的儲罐連通，爐煙從進煙管30進入裝置后，在重力作用下部分粉塵落入V型管道10下部的錐型儲槽的底部，另一部分爐煙上升進入下一個V字型管道10，經(jīng)過多級上升，下降輸送爐煙，可使粉塵全部落入儲罐中，去除爐煙中的粉塵，從而達到排入標(biāo)準，符合環(huán)保要求。

所述儲罐的上部呈柱狀，儲罐20的下部呈錐形，能通過底部的星型卸料器201，排盡儲罐20中的粉塵。

所述管道10的直徑為600mm，也可以根據(jù)實際情況適當(dāng)加大或縮小管道10直徑。

如圖1所示，所述儲罐為5個，V形管道為四個，通過多組管道10及儲罐20來增加爐煙上升和下降的次數(shù)，從而能使?fàn)t煙沉降更干凈。

綜上所述，本實用新型通過所述再生鉛冶煉爐5級V型煙道煙塵沉降及冷卻裝置，爐煙從裝置一端的進煙管進入后，在重力作用下粉塵落入V型管道下部的錐型儲槽的底部，經(jīng)裝置另一端的出煙管排出，所述儲槽錐底裝有星型卸料器，儲槽內(nèi)的粉塵通過星型卸料器排出。通過5級V型煙道后，煙氣中的大部分粉塵被去除，煙氣溫度可由200℃左右降至80℃左右。

可以理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。