本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及石灰石濕法脫硫吸收塔設(shè)備，具體涉及一種脫硫吸收塔內(nèi)湍流裝置及脫硫吸收塔。

背景技術(shù)：

2014年9月12日，國(guó)家發(fā)展改革委員會(huì)、環(huán)境保護(hù)部、國(guó)家能源局聯(lián)合下發(fā)《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃(2014‐2020年)》(發(fā)改能源(2014)2093號(hào))，該行動(dòng)計(jì)劃要求東部地區(qū)新建燃煤發(fā)電機(jī)組SO₂排放濃度基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值(35毫克/立方米)，中部地區(qū)原則上接近或達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值，鼓勵(lì)西部地區(qū)新建機(jī)組接近或達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值。而在目前燃煤含硫量較高的情況下，常用的普通空塔脫硫塔的脫硫效率很難達(dá)到國(guó)家環(huán)保部的新標(biāo)準(zhǔn)要求。

當(dāng)前火電廠(chǎng)的燃煤發(fā)電機(jī)組配備的煙氣脫硫系統(tǒng)中，石灰石-石膏濕法脫硫吸收塔運(yùn)行時(shí)，漿液由于和煙氣接觸時(shí)間短，造成吸收效果不理想。特別在當(dāng)前超低排放要求的政策下，提高吸收塔吸收效率勢(shì)在必行。

為了提高脫硫效率，現(xiàn)有技術(shù)很多采用巴威公司的托盤(pán)塔。托盤(pán)塔中起湍流作用的多孔托盤(pán)裝置的制造工藝非常復(fù)雜，其裝置原材料選用的是昂貴的高強(qiáng)度合金材料，且由于其多孔的特征，導(dǎo)致托盤(pán)極易堵塞，一旦發(fā)生堵塞，整個(gè)吸收塔內(nèi)的流場(chǎng)會(huì)變得更加不均勻，同時(shí)增加不堵塞部分的液體通量，進(jìn)而引起更嚴(yán)重的堵塞，甚至在一些情況下需要停機(jī)檢修。另外托盤(pán)塔的裝置阻力也較大，需要配備大功率的鼓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)，因而對(duì)管道的強(qiáng)度要求也較高，這樣一來(lái)，會(huì)大大地增加運(yùn)營(yíng)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種脫硫吸收塔內(nèi)湍流裝置，能夠延長(zhǎng)漿液與煙氣的接觸時(shí)間，使吸收效果達(dá)到理想值。并且無(wú)現(xiàn)有湍流裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易堵塞的缺陷。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采取的具體技術(shù)方案是：

一種脫硫吸收塔內(nèi)湍流裝置，布置于一脫硫吸收塔內(nèi)，包括：

多個(gè)湍流件，所述湍流件為環(huán)形回轉(zhuǎn)體，其截面為一凸向該環(huán)形回轉(zhuǎn)體的中心軸線(xiàn)的一弧形面；

所述湍流件同軸布置，其中心軸線(xiàn)與脫硫吸收塔的中心軸線(xiàn)重合。

進(jìn)一步地，所述多個(gè)湍流件通過(guò)至少四根連接桿貫穿連接。

進(jìn)一步地，所述連接桿數(shù)量為八根，分兩層布置，每層各四根。

進(jìn)一步地，所述多個(gè)湍流件的上下端面對(duì)齊。

進(jìn)一步地，相鄰?fù)牧骷膹较蜷g距相同。

進(jìn)一步地，所述弧形面為一等厚弧形面。

進(jìn)一步地，所述湍流件的數(shù)量為4-12個(gè)。

進(jìn)一步地，所述脫硫吸收塔還包括一噴淋層及一煙道入口，所述脫硫吸收塔內(nèi)湍流裝置位于所述煙道入口和噴淋層之間。

進(jìn)一步地，所述湍流件的材質(zhì)為襯膠板、不銹鋼或玻璃鋼復(fù)合材料。

安裝有上述脫硫吸收塔內(nèi)湍流裝置的脫硫吸收塔。

通過(guò)上述技術(shù)方案，利用同軸均布的湍流件改變煙氣流向，使煙氣走向?yàn)镾型。能夠減小煙氣阻力損失；煙氣為S走向，相比其它湍流裝置，煙氣流程更長(zhǎng)；通過(guò)環(huán)形湍流件，使煙氣與液滴接觸時(shí)間延長(zhǎng)，增強(qiáng)脫硫效果，提高脫硫效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中一種脫硫吸收塔內(nèi)湍流裝置的截面示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例中一種脫硫吸收塔內(nèi)湍流裝置的俯視圖或仰視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

如圖1及圖2所示，在一實(shí)施例中，提供一種脫硫吸收塔內(nèi)湍流裝置100，布置于脫硫吸收塔200內(nèi)，其包括：多個(gè)湍流件101，湍流件101為環(huán)形回轉(zhuǎn)體，其截面為凸向該環(huán)形回轉(zhuǎn)體的中心軸線(xiàn)的弧形面；湍流件101同軸布置，其中心軸線(xiàn)與脫硫吸收塔200的中心軸線(xiàn)重合。

另外，多個(gè)湍流件101通過(guò)八根連接桿102貫穿連接；主要起到連接和固定導(dǎo)流裝置作用。分兩層步驟，每層各四根，各層的連接桿102在中心連結(jié)。在其他實(shí)施例中，連接桿數(shù)量可根據(jù)脫硫吸收塔的規(guī)模選定，至少布置一層，每層至少布置四根，以保證湍流件之間距離穩(wěn)定不變。

裝置與脫硫吸收塔的固定方式，由于湍流件的材質(zhì)可選為襯膠板、不銹鋼或玻璃鋼復(fù)合 材料，當(dāng)湍流件材質(zhì)為金屬時(shí)，可將最外側(cè)一個(gè)湍流件與塔壁焊接為一體，以保證此裝置的牢固可靠。當(dāng)湍流件材質(zhì)為非金屬時(shí)，可通過(guò)鉸接支架固定，或在裝置下方沿塔壁設(shè)置托架固定。

如圖1，多個(gè)湍流件101的上下端面對(duì)齊，但在其他一些實(shí)施例中，湍流件的上下端面可以不必保證完全對(duì)齊，可以有一定起伏，保證煙氣流向?yàn)镾形即可。

如圖1，相鄰?fù)牧骷膹较蜷g距相同，但在其他一些實(shí)施例中，也可以有所調(diào)整，例如，將外側(cè)靠近塔壁的湍流件布置可以比中間部分的湍流件更密集一些。

如圖1，弧形面為一等厚弧形面，在其他實(shí)施例中，其弧度和厚度均可調(diào)整，保證煙氣流向?yàn)镾形即可。

如圖1所述湍流件數(shù)量為6個(gè)，在其他實(shí)施例中，根據(jù)脫硫吸收塔規(guī)?？捎兴{(diào)整，可選范圍為4-12個(gè)。

另外，雖然圖未示，脫硫吸收塔還包括一噴淋層及一煙道入口，脫硫吸收塔內(nèi)湍流裝置位于所述煙道入口和噴淋層之間。

綜上，鑒于目前大部分脫硫吸收塔多為無(wú)湍流裝置或已加湍流裝置效果不明顯。本實(shí)用新型通過(guò)同軸均布的環(huán)形湍流件改變煙氣流向，使煙氣走向?yàn)镾型。能夠減小煙氣阻力損失；相比其它湍流裝置，煙氣流程更長(zhǎng)；通過(guò)環(huán)形湍流件，使煙氣與液滴接觸時(shí)間延長(zhǎng)，增強(qiáng)脫硫效果，提高脫硫效率。

顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。