本實用新型涉及廢氣處理領(lǐng)域，特別涉及濕法煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于濕法脫硫吸收塔的整流裝置。

背景技術(shù)：

2014年9月12日，國家發(fā)展改革委員會、環(huán)境保護部、國家能源局聯(lián)合下發(fā)《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(2014‐2020年)》(發(fā)改能源(2014)2093號)，該行動計劃要求東部地區(qū)新建燃煤發(fā)電機組SO₂排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值(35毫克/立方米)，中部地區(qū)原則上接近或達到燃氣輪機組排放限值，鼓勵西部地區(qū)新建機組接近或達到燃氣輪機組排放限值。而在目前燃煤含硫量較高的情況下，常用的普通空塔單循環(huán)脫硫塔的脫硫效率很難達到國家環(huán)保部的新標準要求。目前在煤質(zhì)條件偏差的情況下，單塔單循環(huán)脫硫塔的脫硫效率很難達到國家環(huán)保部的新標準要求。

為了提高脫硫效率，現(xiàn)有技術(shù)很多采用巴威公司的托盤塔。托盤塔中起湍流作用的多孔托盤裝置的制造工藝非常復雜，其裝置原材料選用的是昂貴的高強度合金材料，且由于其多孔的特征，導致托盤極易堵塞，一旦發(fā)生堵塞，整個吸收塔內(nèi)的流場會變得更加不均勻，同時增加不堵塞部分的液體通量，進而引起更嚴重的堵塞，甚至在一些情況下需要停機檢修。另外托盤塔的裝置阻力也較大，需要配備大功率的鼓風機或引風機，因而對管道的強度要求也較高，這樣一來，會大大地增加運營成本。

現(xiàn)已授權(quán)實用新型專利(申請?zhí)枺?01420538554.2)公開了一種濕法脫硫提效的湍流裝置，用以加裝在吸收塔的入口煙道上側(cè)與噴淋層之間，包括一湍流層，包括兩層以上的湍流層管道；所述湍流層管道包括若干平行布置的管；還包括將所述湍流層管道固定在吸收塔內(nèi)的若干鏈接支架和若干支撐梁；所述湍流層管道層與層之間平行交錯布置。采用平行交錯布置的襯膠管道代替?zhèn)鹘y(tǒng)的多孔托盤，加工制造工藝極為簡單，安裝維護方便，不僅能夠提高傳質(zhì)效率，同時能夠避免在堵塞。但是該裝置只解決了入口煙道的整流，湍流及增加氣液接觸時間。SO₂濃度在吸收塔截面上的變化是兩邊高，中間低，靠近吸收塔內(nèi)壁位置的漿液噴淋密度較吸收塔中心位置要低得多；同時，漿液在噴到吸收塔內(nèi)壁上時，會形成液膜沿吸收塔內(nèi)壁流下來，這部分氣液接觸面的傳質(zhì)效果非常差。一部份煙氣沒有經(jīng)過足夠的氣液接觸便離開吸收塔，這就造成了煙氣沿吸收塔內(nèi)壁的“逃逸”，從而影響整個脫硫系統(tǒng)的煙氣脫硫效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型的目的是提供一種用于濕法脫硫吸收塔的整流裝置，通過布置增效環(huán)后，具有聚氣功能，可以強化氣流往中心流動，有效避免了煙氣走廊的形成。配合管列式湍流裝置，從而大幅提高脫硫效率。

為達上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種用于濕法脫硫吸收塔的整流裝置，該濕法脫硫吸收塔沿一煙氣流路依次布置有一入口煙道及至少一噴淋層，其包括：

設(shè)置于入口煙道與所述噴淋層之間的一湍流管柵裝置；

設(shè)置于所述湍流管柵裝置與噴淋層之間和/或相鄰的兩層噴淋層之間的多個增效環(huán)；

所述增效環(huán)為以濕法脫硫吸收塔的中心軸線為回轉(zhuǎn)軸的一回轉(zhuǎn)體，該回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)面為一直角三角形，該直角三角形具有一豎直直角邊，該豎直直角邊貼合濕法脫硫吸收塔的內(nèi)壁。

進一步地，設(shè)置于所述湍流管柵裝置與最底層噴淋層之間的增效環(huán)與最底層噴淋層之間的垂直距離為0.2至0.8m。

進一步地，設(shè)置于相鄰的兩層噴淋層之間的增效環(huán)與靠上的一層噴淋層之間的垂直距離為0.2至1.0m。

進一步地，所述湍流管柵裝置包括：包括兩層以上的湍流層管道；所述湍流層管道包括若干平行布置的管；還包括將所述湍流層管道固定在吸收塔內(nèi)的若干鏈接支架和若干支撐梁；所述湍流層管道層與層之間平行交錯布置。

進一步地，所述直角三角形還具有一水平直角邊及一斜邊，所述斜邊與該水平直角邊形成的夾角范圍為20至60°。

進一步地，該夾角范圍優(yōu)選30至45°。

進一步地，該水平直角邊的長度為0.3至0.6m。

進一步地，所述增效環(huán)的材質(zhì)為不銹鋼，通過焊接方式固接于濕法脫硫吸收塔的內(nèi)壁。

進一步地，所述增效環(huán)的材質(zhì)為襯膠碳鋼，通過螺紋連接或壓板結(jié)構(gòu)固接于濕法脫硫吸收塔的內(nèi)壁。

通過采取上述技術(shù)方案，噴淋層噴下的石灰石漿液在湍流管柵裝置上形成一層持液層，原煙氣首先通過湍流管柵裝置得以整流，使煙氣進入噴淋區(qū)之前均布狀況大幅改善，基本避免了入口煙氣偏流和短路的現(xiàn)象，并且煙氣湍流裝置間產(chǎn)生強烈的湍流和渦流作用，強化氣液固的傳質(zhì)作用，最后通過石灰石漿液的持液層，增加了氣液接觸時間，從而大大提高了脫硫效率，優(yōu)化了流場。在吸收塔壁靠近噴淋層的位置安裝一圈環(huán)狀的增效環(huán)。避免邊壁出現(xiàn)“壁效應”，等效于在吸收塔壁安裝噴嘴，對漿液分布進行了校正。經(jīng)過湍流裝置后，煙氣通過噴淋層，能有效改善二氧化硫的脫除效率，提高吸收劑利用率。

所以，本實用新型可以將湍流管柵裝置和增效環(huán)聯(lián)合成一個整體，共同作用提高吸收塔的SO₂除效率。

附圖說明

圖1是本實用新型以一實施例中的用于濕法脫硫吸收塔的整流裝置的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖2是圖1中A-A向剖視圖。

圖3是圖1中B-B向剖視圖

附圖標記說明：1-脫硫吸收塔本體；2-入口煙道；3-湍流管柵裝置；4-增效環(huán)；5-噴淋層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。

如圖1至圖3所示，一實施例中提供了一種用于濕法脫硫吸收塔的整流裝置，該濕法脫硫吸收塔具有脫硫吸收塔本體1，在脫硫吸收塔本體1內(nèi)沿一煙氣流路依次布置有入口煙道2及多層噴淋層5，該裝置包括：

設(shè)置于入口煙道2與最底層噴淋層之間的湍流管柵裝置3；

設(shè)置于湍流管柵裝置3與最底層噴淋層之間和相鄰的兩層噴淋層之間的多個增效環(huán)4；在其他實施例中，如噴淋層只有一層，則只在湍流管柵裝置與該噴淋層之間設(shè)置增效環(huán)即可。

增效環(huán)4為以濕法脫硫吸收塔的中心軸線為回轉(zhuǎn)軸的一回轉(zhuǎn)體，該回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)面為一直角三角形，該直角三角形具有一豎直直角邊，該豎直直角邊貼合濕法脫硫吸收塔的內(nèi)壁。

其中，設(shè)置于湍流管柵裝置與最底層噴淋層之間的增效環(huán)與最底層噴淋層之間的垂直距離為0.2至0.8m。設(shè)置于相鄰的兩層噴淋層之間的增效環(huán)與靠上的一層噴淋層之間的垂直距離為0.2至1.0m。

本實施例中的湍流管柵裝置包括：包括兩層以上的湍流層管道；所述湍流層管道包括若干平行布置的管；還包括將所述湍流層管道固定在吸收塔內(nèi)的若干鏈接支架和若干支撐梁；所述湍流層管道層與層之間平行交錯布置。具體結(jié)構(gòu)可參考背景技術(shù)中描述的實用新型專利，在此不再贅述。

另外，前述的直角三角形還具有一水平直角邊及一斜邊，所述斜邊與該水平直角邊形成的夾角范圍為20至60°。該夾角范圍優(yōu)選30至45°。該水平直角邊的長度為0.3至0.6m。

最后，該增效環(huán)的材質(zhì)可選為不銹鋼，通過焊接方式固接于濕法脫硫吸收塔的內(nèi)壁；也可以選用襯膠碳鋼，通過螺紋連接或壓板結(jié)構(gòu)固接于濕法脫硫吸收塔的內(nèi)壁。

結(jié)合上述實施例所描述的結(jié)構(gòu)可知，本實用新型的用于濕法脫硫吸收塔的整流裝置，將湍流管柵裝置及增效環(huán)聯(lián)合使用，實現(xiàn)SO₂的超低排放，針對我國最新燃煤煙氣污染物排放控制要求，綜合考慮現(xiàn)有濕法脫硫噴淋空塔系統(tǒng)面臨提高的SO₂脫除率與噴淋層貼壁煙氣逃逸的問題，以及濕法脫硫系統(tǒng)在更嚴格的要求下建設(shè)和運行成本大幅度增加的現(xiàn)實問題。首先煙氣通過入口煙道進入脫硫塔，在持液后的湍流管柵裝置上得以整流、湍流及充分進行氣液接觸，優(yōu)化了整個流場，提高了SO₂去除率；再次通過增效環(huán)，防止了煙氣貼壁逃逸的現(xiàn)象，增加了噴淋層的效率，進一步提高了噴淋層SO₂去除率。兩個裝置結(jié)合為整體裝置使用，達到最佳的效果，實現(xiàn)濕法脫硫塔SO₂的近零排放。

顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。