本實用新型涉及一種成型機，具體涉及一種垃圾衍生燃料成型機。

背景技術：

由于近年來垃圾和污泥的資源化越來越受到重視，垃圾和污泥本身都帶有一定熱值，可以將其燃燒釋放的熱能進行回收利用。因此，國內外研究重點為資源化利用，即成型一種固體燃料，實現(xiàn)固體廢物的資源化處理。

將垃圾進行固體燃料化，加工成熱值更高、更穩(wěn)定的燃料的垃圾處理法得到了一定的應用。垃圾作為燃料被工業(yè)化利用時，一般稱為垃圾衍生燃料(Refuse Derived Fuel，RDF)。

垃圾衍生燃料的誕生，為垃圾能源化帶來了生機，已成為垃圾利用領域新的生長點。垃圾衍生燃料(Refuse Derived Fuel,簡稱RDF)，具有熱值高、燃燒穩(wěn)定、易于運輸、易于儲存、二次污染低和二惡英類物質排放量低等特點，廣泛應用于干燥工程、水泥制造、供熱工程和發(fā)電工程等領域。

在垃圾衍生燃料的制備過程中，采用垃圾衍生燃料成型機將粉末狀垃圾成型為小塊垃圾，屬于垃圾衍生燃料制備的關鍵步驟。然而，現(xiàn)有的垃圾衍生燃料成型機，易出現(xiàn)壓輥和成型模具之間間隙過大的問題，從而無法實現(xiàn)對粉末狀垃圾的高效成型。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型提供一種垃圾衍生燃料成型機，可有效解決上述問題。

本實用新型采用的技術方案如下：

本實用新型提供一種垃圾衍生燃料成型機，包括機架(1)、進料倉(2)、成型倉(3)、成型系統(tǒng)(4)、傳動系統(tǒng)(5)、動力系統(tǒng)(6)和排料管道(7)；

所述機架(1)上固定安裝所述進料倉(2)；所述成型倉(3)布置于所述進料倉(2)的底部且與所述進料倉(2)的出口連通；所述成型系統(tǒng)(4)通過所述傳動系統(tǒng)(5)與所述動力系統(tǒng)(6)聯(lián)動，所述動力系統(tǒng)(6)通過所述傳動系統(tǒng)(5)驅動所述成型系統(tǒng)(4)進行成型動作，進而得到成型的垃圾衍生燃料；所述成型倉(3)的出口與所述排料管道(7)連通，成型的垃圾衍生燃料通過所述排料管道(7)排出；

其中，所述成型系統(tǒng)(4)包括成型模具(4.1)、左壓輥(4.2)、右壓輥(4.3)、左調節(jié)系統(tǒng)(4.4)和右調節(jié)系統(tǒng)(4.5)；

所述成型模具(4.1)為環(huán)形結構，具有環(huán)形的成型腔體，所述成型腔體的外壁布置有若干個排料孔(4.1.1)，所述成型腔體的內壁布置有若干個壓料孔(4.1.2)；環(huán)形的成型腔體的中心區(qū)域為擠壓腔(4.1.3)，所述擠壓腔(4.1.3)為上端開口、下端封閉的腔室；所述擠壓腔(4.1.3)的上端開口即為落料孔，從所述進料倉(2)落下的物料通過所述落料孔而進入到擠壓腔內部；在所述擠壓腔(4.1.3)的中心固定安裝有支撐框體(4.1.4)；所述左壓輥(4.2)通過所述左調節(jié)系統(tǒng)(4.4)懸掛于所述支撐框體(4.1.4)的一側；所述右壓輥(4.3)通過所述右調節(jié)系統(tǒng)(4.5)對稱懸掛于所述支撐框體(4.1.4)的另一側；通過所述左調節(jié)系統(tǒng)(4.4)和所述右調節(jié)系統(tǒng)(4.5)，分別調節(jié)所述左壓輥(4.2)到所述成型腔體的內壁的距離、以及所述右壓輥(4.3)到所述成型腔體的內壁的距離；

所述左壓輥(4.2)和所述右壓輥(4.3)均通過所述傳動系統(tǒng)(5)連接到所述動力系統(tǒng)(6)，在所述動力系統(tǒng)(6)的驅動下，所述左壓輥(4.2)和所述右壓輥(4.3)轉動，進而將進入到所述擠壓腔(4.1.3)的物料從壓料孔(4.1.2)碾壓到成型腔體的腔內，再從成型腔體的排料孔(4.1.1)排出。

優(yōu)選的，所述左調節(jié)系統(tǒng)(4.4)和所述右調節(jié)系統(tǒng)(4.5)的結構相同；

對于所述右調節(jié)系統(tǒng)(4.5)，包括偏心柱(4.5.1)、調節(jié)桿(4.5.2)、左調節(jié)單元(4.5.3)和右調節(jié)單元(4.5.4)；

所述偏心柱(4.5.1)包括圓柱本體(4.5.1.1)、一體成形于所述圓柱本體(4.5.1.1)上表面偏心位置的上圓柱頭(4.5.1.2)以及一體成形于所述圓柱本體(4.5.1.1)下表面偏心位置的下圓柱頭(4.5.1.3)；所述右壓輥(4.3)的中心通孔(4.3.1)可轉動套設于所述圓柱本體(4.5.1.1)的外部；所述下圓柱頭(4.5.1.3)的底端與所述擠壓腔(4.1.3)的腔底部可轉動安裝；

所述支撐框體(4.1.4)包括上支撐板(4.1.4.1)，所述上支撐板(4.1.4.1)開設有安裝孔；所述圓柱本體(4.5.1.1)和所述下圓柱頭(4.5.1.3)位于所述上支撐板(4.1.4.1)的下方；所述上圓柱頭(4.5.1.2)穿過所述安裝孔而延伸到所述上支撐板(4.1.4.1)的上方；在所述上圓柱頭(4.5.1.2)的外面套設安裝所述調節(jié)桿(4.5.2)；所述調節(jié)桿(4.5.2)的兩端對稱設置有第1調節(jié)孔和第2調節(jié)孔；

所述左調節(jié)單元(4.5.3)和所述右調節(jié)單元(4.5.4)的結構相同；所述左調節(jié)單元(4.5.3)包括左支撐座(4.5.3.1)、左調節(jié)螺母(4.5.3.2)和左調節(jié)螺桿(4.5.3.3)；所述左支撐座(4.5.3.1)固定安裝于所述上支撐板(4.1.4.1)，所述左調節(jié)螺桿(4.5.3.3)的一端與所述第1調節(jié)孔通過銷軸鉸接；所述左調節(jié)螺桿(4.5.3.3)的另一端穿過所述左支撐座(4.5.3.1)的左支撐槽而延伸到所述左支撐槽的外部，并在所述左調節(jié)螺桿(4.5.3.3)的另一端面螺紋安裝所述左調節(jié)螺母(4.5.3.2)；

所述右調節(jié)單元包括右支撐座、右調節(jié)螺母和右調節(jié)螺桿；所述右支撐座固定安裝于所述上支撐板，所述右調節(jié)螺桿的一端與所述第2調節(jié)孔通過銷軸鉸接；所述右調節(jié)螺桿的另一端穿過所述右支撐座的右支撐槽而延伸到所述右支撐槽的外部，并在所述右調節(jié)螺桿的另一端面螺紋安裝所述右調節(jié)螺母；

通過轉動所述左調節(jié)螺母和所述右調節(jié)螺母，使所述左調節(jié)螺桿和所述右調節(jié)螺母的端部移動，進而帶動所述調節(jié)桿(4.5.2)轉動，最終帶動所述偏心柱(4.5.1)轉動，實現(xiàn)對所述右壓輥(4.3)位置的調整，進而調節(jié)所述右壓輥(4.3)到所述成型腔體的間隙。

本實用新型提供的垃圾衍生燃料成型機具有以下優(yōu)點：

壓輥上安裝有調節(jié)裝置，此裝置可以實現(xiàn)壓輥與成型模具之間的間隙調節(jié)，從而調節(jié)最佳的成型間隙，具有強度可靠以及易調節(jié)的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的垃圾衍生燃料成型機的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型提供的成型系統(tǒng)的整體結構示意圖；

圖3為本實用新型提供的成型系統(tǒng)的核心件裝配位置示意圖；

圖4為本實用新型提供的左右壓輥和左右調節(jié)系統(tǒng)的結構示意圖；

圖5為本實用新型提供的右壓輥的結構示意圖；

圖6為本實用新型提供的偏心柱的結構示意圖；

圖7為本實用新型提供的調節(jié)桿的結構示意圖；

圖8為本實用新型提供的左調節(jié)螺桿的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型提供一種垃圾衍生燃料成型機，結合圖1-圖8，包括機架1、進料倉2、成型倉3、成型系統(tǒng)4、傳動系統(tǒng)5、動力系統(tǒng)6和排料管道7；

機架1上固定安裝進料倉2；成型倉3布置于進料倉2的底部且與進料倉2的出口連通；成型系統(tǒng)4通過傳動系統(tǒng)5與動力系統(tǒng)6聯(lián)動，動力系統(tǒng)6通過傳動系統(tǒng)5驅動成型系統(tǒng)4進行成型動作，進而得到成型的垃圾衍生燃料；成型倉3的出口與排料管道7連通，成型的垃圾衍生燃料通過排料管道7排出；

其中，成型系統(tǒng)4包括成型模具4.1、左壓輥4.2、右壓輥4.3、左調節(jié)系統(tǒng)4.4和右調節(jié)系統(tǒng)4.5；

成型模具4.1為環(huán)形結構，具有環(huán)形的成型腔體，成型腔體的外壁布置有若干個排料孔4.1.1，成型腔體的內壁布置有若干個壓料孔4.1.2；環(huán)形的成型腔體的中心區(qū)域為擠壓腔4.1.3，擠壓腔4.1.3為上端開口、下端封閉的腔室；擠壓腔4.1.3的上端開口即為落料孔，從進料倉2落下的物料通過落料孔而進入到擠壓腔內部；在擠壓腔4.1.3的中心固定安裝有支撐框體4.1.4；左壓輥4.2通過左調節(jié)系統(tǒng)4.4懸掛于支撐框體4.1.4的一側；右壓輥4.3通過右調節(jié)系統(tǒng)4.5對稱懸掛于支撐框體4.1.4的另一側；通過左調節(jié)系統(tǒng)4.4和右調節(jié)系統(tǒng)4.5，分別調節(jié)左壓輥4.2到成型腔體的內壁的距離、以及右壓輥4.3到成型腔體的內壁的距離；

左壓輥4.2和右壓輥4.3均通過傳動系統(tǒng)5連接到動力系統(tǒng)6，在動力系統(tǒng)6的驅動下，左壓輥4.2和右壓輥4.3轉動，進而將進入到擠壓腔4.1.3的物料從壓料孔4.1.2碾壓到成型腔體的腔內，再從成型腔體的排料孔4.1.1排出。

其中，左調節(jié)系統(tǒng)4.4和右調節(jié)系統(tǒng)4.5的結構相同，僅以右調節(jié)系統(tǒng)為例，包括偏心柱4.5.1、調節(jié)桿4.5.2、左調節(jié)單元4.5.3和右調節(jié)單元4.5.4；

偏心柱4.5.1包括圓柱本體4.5.1.1、一體成形于圓柱本體4.5.1.1上表面偏心位置的上圓柱頭4.5.1.2以及一體成形于圓柱本體4.5.1.1下表面偏心位置的下圓柱頭4.5.1.3；右壓輥4.3的中心通孔4.3.1可轉動套設于圓柱本體4.5.1.1的外部；下圓柱頭4.5.1.3的底端與擠壓腔4.1.3的腔底部可轉動安裝；

支撐框體4.1.4包括上支撐板4.1.4.1，上支撐板4.1.4.1開設有安裝孔；圓柱本體4.5.1.1和下圓柱頭4.5.1.3位于上支撐板4.1.4.1的下方；上圓柱頭4.5.1.2穿過安裝孔而延伸到上支撐板4.1.4.1的上方；在上圓柱頭4.5.1.2的外面套設安裝調節(jié)桿4.5.2；調節(jié)桿4.5.2的兩端對稱設置有第1調節(jié)孔和第2調節(jié)孔；

左調節(jié)單元4.5.3和右調節(jié)單元4.5.4的結構相同；左調節(jié)單元4.5.3包括左支撐座4.5.3.1、左調節(jié)螺母4.5.3.2和左調節(jié)螺桿4.5.3.3；左支撐座4.5.3.1固定安裝于上支撐板4.1.4.1，左調節(jié)螺桿4.5.3.3的一端與第1調節(jié)孔通過銷軸鉸接；左調節(jié)螺桿4.5.3.3的另一端穿過左支撐座4.5.3.1的左支撐槽而延伸到左支撐槽的外部，并在左調節(jié)螺桿4.5.3.3的另一端面螺紋安裝左調節(jié)螺母4.5.3.2；

右調節(jié)單元包括右支撐座、右調節(jié)螺母和右調節(jié)螺桿；右支撐座固定安裝于上支撐板，右調節(jié)螺桿的一端與第2調節(jié)孔通過銷軸鉸接；右調節(jié)螺桿的另一端穿過右支撐座的右支撐槽而延伸到右支撐槽的外部，并在右調節(jié)螺桿的另一端面螺紋安裝右調節(jié)螺母；

通過轉動左調節(jié)螺母和右調節(jié)螺母，使左調節(jié)螺桿和右調節(jié)螺母的端部移動，進而帶動調節(jié)桿4.5.2轉動，最終帶動偏心柱4.5.1轉動，實現(xiàn)對右壓輥4.3位置的調整，進而調節(jié)右壓輥4.3到成型腔體的間隙。

本實用新型提供的垃圾衍生燃料成型機，其工作原理為：

經(jīng)過預處理并且經(jīng)過烘干的有機質垃圾從進料口進入到進料倉，再向下落入成型倉中，具體落入到成型模具的擠壓腔，因此，啟動動力系統(tǒng)，驅動擠壓腔內的左壓輥和右壓輥轉動，左右壓輥與成型模具的內壁不斷作用而碾壓物料，因此，將進入到擠壓腔的物料從成型模具的壓料孔碾壓到成型腔體的腔內，再從成型腔體的排料孔排出，由此形成成型物料；成型物料最終從排料管道排出。

當成型機長時間運行時，易出現(xiàn)左右壓輥與成型模具的內壁之間距離變大的情況，從而無法充分碾壓物料，因此，只需要轉動調節(jié)螺母，即可在偏心柱的作用下，達到對左右壓輥位置微調的作用，進而調節(jié)了左右壓輥與成型模具的內壁之間距離。

本實用新型提供的垃圾衍生燃料成型機，具有如下特殊設計：

1)壓輥上安裝有調節(jié)裝置，此裝置可以實現(xiàn)壓輥與成型模具之間的間隙調節(jié)，從而調節(jié)最佳的成型間隙，具有強度可靠以及易調節(jié)的優(yōu)點。

2)動力系統(tǒng)外可安裝有保護罩，從而防止在進料時物料直接散落到電機上，影響電機的散熱。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視本實用新型的保護范圍。