本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，更具體地來(lái)說(shuō)，特別是涉及一種再沸器。

背景技術(shù)：

如何提高再沸器的換熱效率是一個(gè)實(shí)時(shí)性的問(wèn)題，在不同的處理?yè)Q熱對(duì)象時(shí)，其具可以具有不同的參數(shù)設(shè)置。在現(xiàn)有化工與粗分塔配合來(lái)實(shí)現(xiàn)液體換熱環(huán)節(jié)，雖然再沸器技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，然而在具體實(shí)際中，由于作業(yè)環(huán)境的不同，現(xiàn)有的再沸器的換熱效果并不理想，換熱機(jī)構(gòu)的布設(shè)也有待優(yōu)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本實(shí)用新型的目的在于提供一種在制備四氫呋喃過(guò)程中的粗分塔再沸器，用于解決現(xiàn)有再沸器換熱效率不理想以及換熱機(jī)構(gòu)不夠優(yōu)化的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種在制備四氫呋喃過(guò)程中的粗分塔再沸器，包括一豎直安裝的筒體，在筒體頂端連接有一上端管箱筒體，在筒體底端連接有一下端管箱筒體，在上端管箱筒體的頂部分別設(shè)置有物料蒸汽出口和均壓口，在下端管箱筒體的側(cè)部和底部分別設(shè)置有液體入口和排液口，在筒體頂端的側(cè)部上分別設(shè)置有加熱蒸汽入口和安全閥接口，在筒體頂端的側(cè)部上設(shè)置有冷凝液出口；此外，在筒體內(nèi)部的上、下端分別設(shè)置有上管板和下管板，在上管板和下管板之間布設(shè)有若干換熱管，在該若干換熱管上穿套有六塊折流板，該六塊折流板在筒體內(nèi)通過(guò)三根拉桿和四種不同長(zhǎng)度的定距管來(lái)進(jìn)行固定，具體的固定結(jié)構(gòu)為：所述多根拉桿包括：第一拉桿、第二拉桿、第三拉桿，各拉桿的一端分別垂直連接在下管板上；所述六塊折流板在所述筒體內(nèi)由下至上依次為：第一折流板、第二折流板、第三折流板、第四折流板、第五折流板及第六折流板；其中，第一折流板、第二折流板、第三折流板、第四折流板、第五折流板及第六折流板的一端通過(guò)定距管由下管板向上依次間隔固定在第二拉桿上，第一折流板、第三折流板、第五折流板的另一端由下管板向上依次間隔固定在第一拉桿上，第二折流板、第四折流板、及第六折流板由下管板向上依次間隔固定在第三拉桿上。

優(yōu)選地，包括兩根第一定距管，分別套接在第一折流板與下管板之間的第一拉桿和第二拉桿上；包括兩根第二定距管，分別套接在第一拉桿上來(lái)固定第三折流板和第五折流板；包括五根定距管，分別套接在第二拉桿上來(lái)固定第二折流板、第三折流板、第四折流板、第五折流板及第六折流板；包括三根第四定距管，分別套接在第三拉桿上來(lái)固定第二折流板、第四折流板、及第六折流板。

優(yōu)選地，第四定距管的長(zhǎng)度等于第二定距管的長(zhǎng)度，第二定距管的長(zhǎng)度大于第三定距管的長(zhǎng)度，第三定距管的長(zhǎng)度大于第一定距管的長(zhǎng)度。更為具體的，第一定距管的長(zhǎng)度可以為200mm，第二定距管的長(zhǎng)度可以為250mm，第三定距管的長(zhǎng)度可以為500mm；第四定距管的長(zhǎng)度可以為500mm。

優(yōu)選地，下端管箱筒體底部固定連接在裙座上，裙座底部固連接在接地板上。

優(yōu)選地，換熱管的管徑為400±10mm。此外，在筒體的側(cè)部上還設(shè)有膨脹節(jié)。

如上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型工作是在加熱蒸汽入口引入熱氣來(lái)對(duì)從液體入口輸入的液體進(jìn)行熱交換處理，最后從冷凝液出口和物料蒸汽出口來(lái)實(shí)現(xiàn)分離；此外，本方案利用合理的換熱管口徑設(shè)計(jì)以及合理的折流板設(shè)計(jì)而具有較高的傳熱系數(shù)，而且其占地面積也小，實(shí)用性非常高。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的方案，下面將對(duì)具體實(shí)施例中描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一種在制備四氫呋喃過(guò)程中的粗分塔再沸器的原理圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1一種在制備四氫呋喃過(guò)程中的粗分塔再沸器，包括一豎直安裝的筒體18，在筒體18頂端連接有一上端管箱筒體11，在筒體18底端連接有一下端管箱筒體3，在上端管箱筒體11的頂部分別設(shè)置有物料蒸汽出口9和均壓口12，在下端管箱筒體3的側(cè)部和底部分別設(shè)置有液體入口14和排液口16，在筒體18頂端的側(cè)部上分別設(shè)置有加熱蒸汽入口19和安全閥接口21，在筒體18頂端的側(cè)部上設(shè)置有冷凝液出口；此外，在筒體18內(nèi)部的上、下端分別設(shè)置有上管板10和下管板20，在上管板10和下管板20之間布設(shè)有若干換熱管7，在該若干換熱管7上穿套有六塊折流板15，該六塊折流板15在筒體18內(nèi)通過(guò)三根拉桿和四種不同長(zhǎng)度的定距管來(lái)進(jìn)行固定，具體的固定結(jié)構(gòu)為：

所述多根拉桿包括：第一拉桿、第二拉桿、第三拉桿，各拉桿的一端分別垂直連接在下管板20上；所述六塊折流板15在所述筒體18內(nèi)由下至上依次為：第一折流板151、第二折流板152、第三折流板153、第四折流板154、第五折流板155及第六折流板；其中，第一折流板151、第二折流板152、第三折流板153、第四折流板154、第五折流板155及第六折流板的一端通過(guò)定距管由下管板20向上依次間隔固定在第二拉桿上，第一折流板151、第三折流板153、第五折流板155的另一端由下管板20向上依次間隔固定在第一拉桿上，第二折流板152、第四折流板154、及第六折流板156由下管板20向上依次間隔固定在第三拉桿上。

具體的，包括兩根第一定距管4，分別套接在第一折流板151與下管板20之間的第一拉桿和第二拉桿上；包括兩根第二定距管5，分別套接在第一拉桿上來(lái)固定第三折流板153和第五折流板155；包括五根定距管，分別套接在第二拉桿上來(lái)固定第二折流板152、第三折流板153、第四折流板154、第五折流板155及第六折流板156；包括三根第四定距管，分別套接在第三拉桿上來(lái)固定第二折流板152、第四折流板154、及第六折流板156。

具體的，第四定距管的長(zhǎng)度等于第二定距管5的長(zhǎng)度，第二定距管5的長(zhǎng)度大于第三定距管6的長(zhǎng)度，第三定距管6的長(zhǎng)度大于第一定距管4的長(zhǎng)度。更為具體的，第一定距管4的長(zhǎng)度可以為200mm，第二定距管5的長(zhǎng)度可以為250mm，第三定距管6的長(zhǎng)度可以為500mm；第四定距管13的長(zhǎng)度可以為500mm。

在具體實(shí)施中，下端管箱筒體3底部固定連接在裙座2上，裙座2底部固連接在接地板1上。

在具體實(shí)施中，換熱管7的管徑為400±10mm。此外，在筒體18的側(cè)部上還設(shè)有膨脹節(jié)17。

綜上所述，本實(shí)用新型工作是在加熱蒸汽入口引入熱氣來(lái)對(duì)從液體入口輸入的液體進(jìn)行熱交換處理，最后從冷凝液出口和物料蒸汽出口來(lái)實(shí)現(xiàn)分離；此外，本方案利用合理的換熱管口徑設(shè)計(jì)以及合理的折流板設(shè)計(jì)而具有較高的傳熱系數(shù)，而且其占地面積也小，實(shí)用性非常高。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。