本實(shí)用新型涉及加濕裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種高效粉料攪拌混合裝置。

背景技術(shù)：

配料工序是藥品制作過程的重要組成部分之一，配料混合的均勻性直接影響到藥品的質(zhì)量和使用效果，尤其是當(dāng)藥品中原料藥和輔料的比例較大時(shí)，其分散均勻程度顯得尤為重要。為了提高原料藥和輔料的混合均勻程度，延長(zhǎng)混合時(shí)間是其中一個(gè)必要的手段，雖然實(shí)現(xiàn)了某種程度上物料混合的均勻性，但是大大增加了藥物的生產(chǎn)周期，不符合節(jié)能生產(chǎn)的要求。

現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高粉料混合的均勻性，采用了雙筒結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)兩次混料，將部分粉料置于內(nèi)筒內(nèi)，將剩余粉料置于外筒內(nèi)，外筒帶動(dòng)內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)，部分粉料通過內(nèi)筒的筒壁上的卸粉孔落入外筒內(nèi)，但是由于內(nèi)筒是固定在外筒內(nèi)的，在內(nèi)筒里的粉料落入外筒的同時(shí)會(huì)有粉料從外筒經(jīng)過卸粉孔進(jìn)入內(nèi)筒，因此，并不能實(shí)現(xiàn)全部粉料的混合，當(dāng)混合結(jié)束時(shí)，內(nèi)筒內(nèi)仍然存在著未落入外筒內(nèi)的粉料，進(jìn)而影響了藥品的配比，不能保證藥品的藥效，同時(shí)還存在著當(dāng)內(nèi)筒內(nèi)的粉料粒度不均一時(shí)，會(huì)出現(xiàn)堵塞卸粉孔的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型還有一個(gè)目的是提供了一種高效粉料攪拌混合裝置，該高效粉料攪拌混合裝置對(duì)現(xiàn)有的攪拌混合裝置進(jìn)行了簡(jiǎn)化，去掉了內(nèi)筒，并改進(jìn)了攪拌構(gòu)件的形狀和結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了全部物料的快速以及充分混合，降低了成本，提高了后續(xù)藥品的生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種高效粉料攪拌混合裝置，包括：

支座，其包括水平底座以及沿所述水平底座的兩端向上延伸的兩個(gè)支撐肋；

滾筒，其為圓柱形，所述滾筒的兩端分別樞接在所述兩個(gè)支撐肋上，且所述滾筒的一端與固定在其中一個(gè)支撐肋上的電機(jī)軸接，所述滾筒的內(nèi)壁上開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述滾筒的內(nèi)壁上還設(shè)置有多個(gè)揚(yáng)料板；

攪拌構(gòu)件，其包括旋轉(zhuǎn)軸以及多個(gè)攪拌葉片，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別樞接在所述兩個(gè)支撐肋上，所述旋轉(zhuǎn)軸的中段為立方體結(jié)構(gòu)，所述多個(gè)攪拌葉片分別設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸的中段的四個(gè)側(cè)面上，每個(gè)側(cè)面上的相鄰兩個(gè)攪拌葉片之間的距離為10～20cm，且所述多個(gè)攪拌葉片與所述四個(gè)側(cè)面的夾角均為60～90°，所述多個(gè)攪拌葉片與所述旋轉(zhuǎn)軸的中段的接觸端的寬度小于所述多個(gè)攪拌葉片的自由端的寬度，每個(gè)攪拌葉片的其中一個(gè)葉面上矩陣式排列有多個(gè)三角形凸起，每個(gè)攪拌葉片的另外一個(gè)葉面上矩陣式排列有多個(gè)圓形凸起；

驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，其設(shè)置在另外一個(gè)支撐肋上，并與所述旋轉(zhuǎn)軸的一端軸接，以驅(qū)動(dòng)所述攪拌構(gòu)件旋轉(zhuǎn)。

在使用本實(shí)用新型所述的高效粉料攪拌混合裝置進(jìn)行粉料混合時(shí)，將主料和輔料同時(shí)從進(jìn)料口進(jìn)入滾筒，封閉滾筒上的進(jìn)料口和出料口，啟動(dòng)電機(jī)以及與電機(jī)軸接的變速箱，此時(shí)滾筒在電機(jī)的帶動(dòng)下相對(duì)于支座進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，同時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，攪拌構(gòu)件在驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的驅(qū)動(dòng)下，相對(duì)于支座進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，多個(gè)攪拌葉片在旋轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下對(duì)滾筒內(nèi)的粉料進(jìn)行攪拌，并且攪拌葉片的葉面上的三角形凸起和圓形凸起，也在一定程度上對(duì)粉料進(jìn)行了阻擋，同時(shí)增大了粉料與攪拌葉片的接觸面積，利于粉料的混合，當(dāng)攪拌一段時(shí)間后，調(diào)節(jié)電機(jī)，使電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，使驅(qū)動(dòng)構(gòu)件驅(qū)動(dòng)攪拌構(gòu)件進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，再次進(jìn)行攪拌，將混合后的粉料通過滾筒上的出料口流出。

優(yōu)選的是，所述的高效粉料攪拌混合裝置中，所述高效粉料攪拌混合裝置還包括：

兩個(gè)散熱構(gòu)件，其分別設(shè)置在所述滾筒的內(nèi)壁上，且分別靠近所述滾筒的一端和另一端。

在粉料的混合過程中，旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，粉料之間的摩擦以及粉料與攪拌葉片的摩擦都會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，熱量的積聚會(huì)造成藥性降低，因此在滾筒內(nèi)設(shè)置了兩個(gè)散熱構(gòu)件，兩個(gè)散熱構(gòu)件分別位于滾筒的一端和另一端，也就是位于旋轉(zhuǎn)軸的一端和另一端，在攪拌構(gòu)件進(jìn)行攪拌的時(shí)候，同時(shí)開啟兩個(gè)散熱構(gòu)件，例如為風(fēng)扇，兩個(gè)散熱構(gòu)件吹出的風(fēng)的流動(dòng)方向相對(duì)，以沿著滾筒的軸向方向形成對(duì)流，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)滾筒內(nèi)部進(jìn)行整體降溫，實(shí)現(xiàn)了良好的降溫效果?；蛘哌€可以在滾筒的內(nèi)壁貼設(shè)一層散熱層，以更好的進(jìn)行散熱。

優(yōu)選的是，所述的高效粉料攪拌混合裝置中，所述進(jìn)料口靠近所述滾筒的一端，所述出料口靠近所述滾筒的另一端，且所述滾筒的一端的高度高于所述滾筒的另一端的高度，以使得所述滾筒與水平地面呈5～8°的夾角。所述滾筒的傾斜角度能夠?qū)崿F(xiàn)混勻后的粉料全部從滾筒內(nèi)傾倒出來(lái)。

優(yōu)選的是，所述的高效粉料攪拌混合裝置中，所述滾筒的體積與所述攪拌構(gòu)件的體積比為1∶0.6～0.8。攪拌構(gòu)件的大小不僅影響了攪拌效率，更影響了攪拌葉片與粉料的接觸面積。

優(yōu)選的是，所述的高效粉料攪拌混合裝置中，所述多個(gè)攪拌葉片中，靠近所述滾筒的兩端的攪拌葉片的長(zhǎng)度小于位于所述滾筒的中心處的攪拌葉片的長(zhǎng)度，且長(zhǎng)度之差為5～10cm。

優(yōu)選的是，所述的高效粉料攪拌混合裝置中，所述揚(yáng)料板的高度為3～12cm。

本實(shí)用新型至少包括以下有益效果：

1、本實(shí)用新型所述的高效粉料攪拌混合裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并通過攪拌構(gòu)件的形狀和結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了全部物料的快速以及充分混合，降低了成本，提高了后續(xù)藥品的生產(chǎn)效率。

2、本實(shí)用新型所述的高效粉料攪拌混合裝置能夠保證粉料在混合時(shí)的溫度，保證了藥品的質(zhì)量。

3、本實(shí)用新型所述的高效粉料攪拌混合裝置具有成本低廉、使用方便、實(shí)用性強(qiáng)、使用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中所述的高效粉料攪拌混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中所述的高效粉料攪拌混合裝置中攪拌構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不排除一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中提供了一種高效粉料攪拌混合裝置，包括：

支座1，其包括水平底座110以及沿所述水平底座110的兩端向上延伸的兩個(gè)支撐肋120；

滾筒2，其為圓柱形，所述滾筒2的兩端分別樞接在所述兩個(gè)支撐肋120上，且所述滾筒2的一端與固定在其中一個(gè)支撐肋120上的電機(jī)3軸接，所述滾筒2的內(nèi)壁上開設(shè)有進(jìn)料口210和出料口220，所述滾筒2的內(nèi)壁上還設(shè)置有多個(gè)揚(yáng)料板4；

攪拌構(gòu)件5，其包括旋轉(zhuǎn)軸510以及多個(gè)攪拌葉片520，所述旋轉(zhuǎn)軸510的兩端分別樞接在所述兩個(gè)支撐肋120上，所述旋轉(zhuǎn)軸510的中段為立方體結(jié)構(gòu)，所述多個(gè)攪拌葉片520分別設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸510的中段的四個(gè)側(cè)面上，每個(gè)側(cè)面上的相鄰兩個(gè)攪拌葉片520之間的距離為10～20cm，且所述多個(gè)攪拌葉片520與所述四個(gè)側(cè)面的夾角均為60～90°，所述多個(gè)攪拌葉片520與所述旋轉(zhuǎn)軸510的中段的接觸端的寬度小于所述多個(gè)攪拌葉片520的自由端的寬度，每個(gè)攪拌葉片520的其中一個(gè)葉面上矩陣式排列有多個(gè)三角形凸起521，每個(gè)攪拌葉片520的另外一個(gè)葉面上矩陣式排列有多個(gè)圓形凸起522；

驅(qū)動(dòng)構(gòu)件6，其設(shè)置在另外一個(gè)支撐肋120上，并與所述旋轉(zhuǎn)軸510的一端軸接，以驅(qū)動(dòng)所述攪拌構(gòu)件5旋轉(zhuǎn)。

在使用該實(shí)施例所述的高效粉料攪拌混合裝置進(jìn)行粉料混合時(shí)，將主料和輔料同時(shí)從進(jìn)料口210進(jìn)入滾筒2，封閉滾筒2上的進(jìn)料口210和出料口220，啟動(dòng)電機(jī)3以及與電機(jī)3軸接的變速箱，此時(shí)滾筒2在電機(jī)3的帶動(dòng)下相對(duì)于支座1進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，同時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件6，攪拌構(gòu)件5在驅(qū)動(dòng)構(gòu)件6的驅(qū)動(dòng)下，相對(duì)于支座1進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，多個(gè)攪拌葉片520在旋轉(zhuǎn)軸510的帶動(dòng)下對(duì)滾筒2內(nèi)的粉料進(jìn)行攪拌，并且攪拌葉片520的葉面上的三角形凸起521和圓形凸起522，也在一定程度上對(duì)粉料進(jìn)行了阻擋，同時(shí)增大了粉料與攪拌葉片520的接觸面積，利于粉料的混合，當(dāng)攪拌一段時(shí)間后，調(diào)節(jié)電機(jī)3，使電機(jī)3驅(qū)動(dòng)滾筒2進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件6，使驅(qū)動(dòng)構(gòu)件6驅(qū)動(dòng)攪拌構(gòu)件5進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，再次進(jìn)行攪拌，將混合后的粉料通過滾筒2上的出料口220流出。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述高效粉料攪拌混合裝置還包括：

兩個(gè)散熱構(gòu)件7，其分別設(shè)置在所述滾筒2的內(nèi)壁上，且分別靠近所述滾筒2的一端和另一端。

在粉料的混合過程中，旋轉(zhuǎn)軸510的旋轉(zhuǎn)，粉料之間的摩擦以及粉料與攪拌葉片520的摩擦都會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，熱量的積聚會(huì)造成藥性降低，因此在滾筒2內(nèi)設(shè)置了兩個(gè)散熱構(gòu)件7，兩個(gè)散熱構(gòu)件7分別位于滾筒2的一端和另一端，也就是位于旋轉(zhuǎn)軸510的一端和另一端，在攪拌構(gòu)件5進(jìn)行攪拌的時(shí)候，同時(shí)開啟兩個(gè)散熱構(gòu)件7，例如為風(fēng)扇，兩個(gè)散熱構(gòu)件7吹出的風(fēng)的流動(dòng)方向相對(duì)，以沿著滾筒2的軸向方向形成對(duì)流，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)滾筒2內(nèi)部進(jìn)行整體降溫，實(shí)現(xiàn)了良好的降溫效果?；蛘哌€可以在滾筒2的內(nèi)壁貼設(shè)一層散熱層，以更好的進(jìn)行散熱。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)料口210靠近所述滾筒2的一端，所述出料口220靠近所述滾筒2的另一端，且所述滾筒2的一端的高度高于所述滾筒2的另一端的高度，以使得所述滾筒2與水平地面呈5～8°的夾角。所述滾筒2的傾斜角度能夠?qū)崿F(xiàn)混勻后的粉料全部從滾筒2內(nèi)傾倒出來(lái)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述滾筒2的體積與所述攪拌構(gòu)件5的體積比為1∶0.6～0.8。攪拌構(gòu)件5的大小不僅影響了攪拌效率，更影響了攪拌葉片520與粉料的接觸面積。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多個(gè)攪拌葉片520中，靠近所述滾筒2的兩端的攪拌葉片520的長(zhǎng)度小于位于所述滾筒2的中心處的攪拌葉片520的長(zhǎng)度，且長(zhǎng)度之差為5～10cm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述揚(yáng)料板4的高度為3～12cm。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。