本實用新型涉及一種高效緊湊型油霧回收機。

背景技術(shù)：

目前，針對電火花機床、高速數(shù)控機床、高效齒輪加工機床以及CNC加工中心等程序化的高速機械切削設(shè)備在切削加工過程中產(chǎn)生的霧狀切削液油和粉塵的補集、過濾和回收處理主要采用專門的油霧回收機來完成。這類油霧回收機通常還被廣泛地應(yīng)用于雕刻機、印刷機、真空泵和其他清洗設(shè)備在工作中所產(chǎn)生油霧狀物和粉塵的補集、過濾和回收處理。

已知的油霧回收機殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其除了用于固定中心電機的支架以外還要采用環(huán)形擋板制作風(fēng)道，零部件多，相互卡接關(guān)聯(lián)，導(dǎo)致機構(gòu)裝配和拆卸維修不便。

此外現(xiàn)有的油霧回收機內(nèi)部風(fēng)道通常僅設(shè)置一道過濾棉或高密度過濾網(wǎng)對霧狀切削液油進行過濾，當(dāng)該道過濾棉或過濾網(wǎng)被粘附其上并乳化后的切削液堵塞后，過濾效果會變差，出風(fēng)口排出的氣體中依然夾雜著較多油霧，須頻繁停機、清洗或更換過濾棉和網(wǎng)格，降低設(shè)備的使用效率、增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊，易于裝配和拆卸維修，同時工作高效的高效緊湊型油霧回收機。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種高效緊湊型油霧回收機，包括側(cè)面固定有安裝基座的外殼、通過電機支架固定在外殼內(nèi)部的電機以及設(shè)于外殼上并位于電機兩端的進、出風(fēng)口；其特征在于所述電機支架采用一錐形罩，該錐形罩中心開有與進風(fēng)口相對的開孔，電機固定在錐形罩下部，而電機的轉(zhuǎn)軸穿過所述開孔固定軸套，軸套上成型有離心葉片；所述錐形罩四周通過螺釘與外殼固定，并與外殼內(nèi)壁間留有間隙，錐形罩將外殼內(nèi)部隔成藉由所述間隙相連的上、下兩個風(fēng)道，所述上風(fēng)道與進風(fēng)口相連，其內(nèi)設(shè)有位于所述離心葉片外圍的第一道環(huán)形過濾棉；而所述下風(fēng)道與出風(fēng)口相連，其內(nèi)設(shè)有位于電機外圍的第二道環(huán)形過濾棉。

進一步的，本實用新型所述上風(fēng)道內(nèi)在所述第一道環(huán)形過濾棉的外圍還設(shè)有過濾網(wǎng)，該過濾網(wǎng)底部與錐形罩固定。過濾網(wǎng)能夠?qū)η邢饔挽F液中的油污顆粒起到進一步的過濾作用，同時，該過濾網(wǎng)也能對第一道環(huán)形過濾棉起到一定的支撐定位作用，便于第一道環(huán)形過濾棉的安裝。

進一步的，本實用新型中所述第二道環(huán)形過濾棉頂部固定有風(fēng)道密封圈，并藉由該風(fēng)道密封圈與所述錐形罩相抵。風(fēng)道密封圈的設(shè)置能夠增強風(fēng)道內(nèi)部對于電機的密封性，防止切削油霧液污染電機。

進一步的，本實用新型中所述外殼由筒形殼和分別固定在筒形殼兩端的進風(fēng)板和出風(fēng)板共同構(gòu)成，所述安裝基座固定在筒形殼的側(cè)面，所述進風(fēng)口設(shè)于所述進風(fēng)板上，而所述出風(fēng)口設(shè)于所述出風(fēng)板上。

更進一步的，本實用新型中所述進風(fēng)板的四周設(shè)有若干進風(fēng)板定位卡勾，而筒形殼外壁上設(shè)有與進風(fēng)板定位卡勾一一配合的進風(fēng)板定位彈簧卡扣。

更進一步的，本實用新型中所述進風(fēng)板上設(shè)有一圈供所述筒形殼的上緣嵌入的進風(fēng)板密封槽，并且該進風(fēng)板密封槽內(nèi)還設(shè)有包覆所述筒形殼上緣的進風(fēng)板連接密封圈，以便進一步增強進風(fēng)板和筒形殼連接處的密封性。

更進一步的，本實用新型中所述出風(fēng)板的四周設(shè)有若干出風(fēng)板定位卡勾，而筒形殼外壁上設(shè)有與出風(fēng)板定位卡勾一一配合的出風(fēng)板定位彈簧卡扣。

更進一步的，本實用新型中所述出風(fēng)板上設(shè)有一圈供所述筒形殼的下緣嵌入的出風(fēng)板密封槽，并且該出風(fēng)板密封槽內(nèi)還設(shè)有包覆所述筒形殼下緣的出風(fēng)板連接密封圈，以便進一步增強出風(fēng)板和筒形殼連接處的密封性。

進一步的，本實用新型中所述出風(fēng)板上一體設(shè)有導(dǎo)風(fēng)殼，所述出風(fēng)口設(shè)于該導(dǎo)風(fēng)殼的側(cè)面，并且出風(fēng)口的中心線與電機的軸心線垂直，而所述進風(fēng)口的中心線則與所述電機的軸心線重合。導(dǎo)風(fēng)殼和側(cè)置出風(fēng)口能夠形成折彎風(fēng)道使得出風(fēng)內(nèi)的油污被撞擊滯留于導(dǎo)風(fēng)殼內(nèi)壁，并且也利于減弱出風(fēng)勢能。

本實用新型中電機與錐形罩的固定方式可以是螺釘、螺栓等緊固件固定，而當(dāng)錐形罩為金屬制時，亦可采用焊接固定。

本實用新型的優(yōu)點是：

1．本實用新型中的電機支架采用錐形罩這一特殊構(gòu)造，其既用于固定電機，又在外殼內(nèi)部充當(dāng)構(gòu)筑風(fēng)道的部件，功能被充分利用，節(jié)約了外殼內(nèi)部空間，使得內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊湊，拆卸時，只需擰開錐形罩四周螺釘即可將電機和錐形罩一同取出，裝配反之，大大便利了整個油霧回收機的裝配和拆卸，節(jié)約了時間，提高了生產(chǎn)效率。

2. 本實用新型的外殼采用便捷設(shè)計，其中的進、出風(fēng)板均通過卡勾和彈簧卡扣的連接結(jié)構(gòu)與筒形殼連接固定，裝拆方便，能夠加快裝配和維修更換內(nèi)部零件的效率。

3. 本實用新型中通過錐形罩隔出上下風(fēng)道，并且在上下風(fēng)道內(nèi)分別設(shè)置一道過濾棉，通過兩道過濾棉對吸入的切削油霧液進行過濾，過濾效果更好，更徹底。

4. 本實用新型中進一步在第一道環(huán)形過濾棉外圍增加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)能夠?qū)η邢饔挽F液中的油污顆粒起到進一步的過濾作用，同時，該過濾網(wǎng)也能對第一道環(huán)形過濾棉起到一定的支撐定位作用，便于第一道環(huán)形過濾棉的安裝。

5. 本實用新型中在所述第二道環(huán)形過濾棉頂部進一步固定有風(fēng)道密封圈，并藉由該風(fēng)道密封圈與所述錐形罩相抵。風(fēng)道密封圈的設(shè)置能夠增強風(fēng)道內(nèi)部對于電機的密封性，防止切削油霧液污染電機。

6. 本實用新型中所述出風(fēng)板上的導(dǎo)風(fēng)殼和側(cè)置出風(fēng)口能夠形成折彎風(fēng)道使得出風(fēng)內(nèi)的油污被撞擊滯留于導(dǎo)風(fēng)殼內(nèi)壁，并且也利于減弱出風(fēng)勢能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型一種具體實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1另一角度立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1實施例的局部剖視圖。

其中：1、安裝基座；2、電機；3、進風(fēng)口；4、出風(fēng)口；5、錐形罩；6、軸套；7、離心葉片；8、螺釘；9、間隙；10、第一道環(huán)形過濾棉；11、第二道環(huán)形過濾棉；12、過濾網(wǎng)；13、風(fēng)道密封圈；14、筒形殼；15、進風(fēng)板；16、出風(fēng)板；16a、導(dǎo)風(fēng)殼；17、進風(fēng)板定位卡勾；18、進風(fēng)板定位彈簧卡扣；19、進風(fēng)板連接密封圈；20、出風(fēng)板定位卡勾；21、出風(fēng)板定位彈簧卡扣；22、出風(fēng)板連接密封圈；A、上風(fēng)道；B、下風(fēng)道。

具體實施方式

實施例：結(jié)合圖1~圖3對本實用新型提供的這種高效緊湊型油霧回收機的具體實施方式解釋如下：其具有側(cè)面固定有安裝基座1的外殼、通過電機支架固定在外殼內(nèi)部的電機2以及設(shè)于外殼上并位于電機2兩端的進、出風(fēng)口3、4。本實施例中所述外殼由筒形殼14和分別固定在筒形殼14兩端的進風(fēng)板15和出風(fēng)板16共同構(gòu)成，所述安裝基座1固定在筒形殼14的側(cè)面，所述進風(fēng)口3設(shè)于所述進風(fēng)板15上，而所述出風(fēng)口4設(shè)于所述出風(fēng)板16上。

本實施例中所述進風(fēng)板15的四周設(shè)有若干進風(fēng)板定位卡勾17，而筒形殼14外壁上設(shè)有與進風(fēng)板定位卡勾17一一配合的進風(fēng)板定位彈簧卡扣18。所述出風(fēng)板16的四周設(shè)有若干出風(fēng)板定位卡勾20，而筒形殼14外壁上設(shè)有與出風(fēng)板定位卡勾20一一配合的出風(fēng)板定位彈簧卡扣21，具體結(jié)合圖1和圖2所示。

再如圖3所示，本實施例中所述進風(fēng)板15上設(shè)有一圈供所述筒形殼14的上緣嵌入的進風(fēng)板密封槽，并且該進風(fēng)板密封槽內(nèi)還設(shè)有包覆所述筒形殼14上緣的進風(fēng)板連接密封圈19。所述出風(fēng)板16上設(shè)有一圈供所述筒形殼14的下緣嵌入的出風(fēng)板密封槽，并且該出風(fēng)板密封槽內(nèi)還設(shè)有包覆所述筒形殼14下緣的出風(fēng)板連接密封圈22。

并且本實施例中所述出風(fēng)板16上一體設(shè)有導(dǎo)風(fēng)殼16a，所述出風(fēng)口4設(shè)于該導(dǎo)風(fēng)殼16a的側(cè)面，并且出風(fēng)口4的中心線與電機2的軸心線垂直，而所述進風(fēng)口3的中心線則與所述電機2的軸心線重合。所述出風(fēng)板16上的導(dǎo)風(fēng)殼16a和側(cè)置出風(fēng)口4能夠形成折彎風(fēng)道使得出風(fēng)內(nèi)的油污被撞擊滯留于導(dǎo)風(fēng)殼16a內(nèi)壁，并且也利于減弱出風(fēng)勢能。

本實用新型的核心改進如下：所述電機支架采用一錐形罩5，該錐形罩5中心開有與進風(fēng)口3相對的開孔，電機2固定在錐形罩5下部，而電機2的轉(zhuǎn)軸穿過所述開孔固定軸套6，軸套6上成型有離心葉片7；所述錐形罩5四周通過螺釘8與外殼固定，并與外殼內(nèi)壁間留有間隙9，錐形罩5將外殼內(nèi)部隔成藉由所述間隙9相連的上、下兩個風(fēng)道A、B，所述上風(fēng)道A與進風(fēng)口3相連，其內(nèi)設(shè)有位于所述離心葉片7外圍的第一道環(huán)形過濾棉10；而所述下風(fēng)道B與出風(fēng)口4相連，其內(nèi)設(shè)有位于電機2外圍的第二道環(huán)形過濾棉11。

本實施例中在所述上風(fēng)道A內(nèi)在所述第一道環(huán)形過濾棉10的外圍還設(shè)有過濾網(wǎng)12，該過濾網(wǎng)12底部與錐形罩5固定。過濾網(wǎng)12能夠?qū)η邢饔挽F液中的油污顆粒起到進一步的過濾作用，同時，該過濾網(wǎng)12也能對第一道環(huán)形過濾棉10起到一定的支撐定位作用，便于第一道環(huán)形過濾棉10的安裝。

并且本實施例中在所述第二道環(huán)形過濾棉11頂部固定有風(fēng)道密封圈13，并藉由該風(fēng)道密封圈13與所述錐形罩5相抵。風(fēng)道密封圈13的設(shè)置能夠增強風(fēng)道內(nèi)部對于電機2的密封性，防止切削油霧液污染電機2。

本實用新型中的電機支架采用錐形罩5這一特殊構(gòu)造，其既用于固定電機2，又在外殼內(nèi)部充當(dāng)構(gòu)筑風(fēng)道的部件，功能被充分利用，節(jié)約了外殼內(nèi)部空間，使得內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊湊，拆卸時，只需擰開錐形罩5四周螺釘8即可將電機2和錐形罩5一同取出，裝配反之，大大便利了整個油霧回收機的裝配和拆卸，節(jié)約了時間，提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型的外殼采用便捷設(shè)計，其中的進、出風(fēng)板15、16均通過卡勾和彈簧卡扣的連接結(jié)構(gòu)與筒形殼14連接固定，裝拆方便，能夠加快裝配和維修更換內(nèi)部零件的效率。

本實用新型中通過錐形罩5隔出上、下風(fēng)道A、B，并且在上、下風(fēng)道A、B內(nèi)分別設(shè)置一道過濾棉，通過兩道過濾棉對吸入的切削油霧液進行過濾，過濾效果更好，更徹底。

當(dāng)然上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。