本實用新型涉及一種蒸發(fā)器，尤其涉及一種除霧式水平管降膜蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

從上世紀(jì)50年代以來，MVR已經(jīng)在國外被推廣使用。近20年來，中國的同行業(yè)極力開發(fā)和推廣此項技術(shù)，使得該項技術(shù)的可靠性、自動化、智能化等綜合水平方面，取得突破性進(jìn)展，不少制造業(yè)的該類產(chǎn)品已經(jīng)邁入國際市場，特別是在以水作為溶劑為主導(dǎo)方向的蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，達(dá)到較為成熟的階段。

目前，常用的是豎管降膜或升膜式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器都是從傳統(tǒng)的蒸發(fā)器改變而來處于技術(shù)相對成熟階段。具有發(fā)展前景的水平管降膜蒸汽再壓縮蒸發(fā)器還處于不斷完善創(chuàng)新階段。水平管降膜蒸汽再壓縮蒸發(fā)器的換熱系數(shù)是豎管降膜或升膜蒸汽再壓縮蒸發(fā)器的2倍，能更有效的利用蒸汽，而且也減小了換熱器的體積。設(shè)備高度只有豎管的1/2，結(jié)構(gòu)緊湊，大大減少了廠房要求，節(jié)約了占地資源。

但是做為新型的蒸發(fā)技術(shù)，在蒸發(fā)的過程中常有少量物料被蒸汽夾帶出來的現(xiàn)象，造成物料進(jìn)入壓縮機(jī)導(dǎo)致壓縮機(jī)壽命縮短。泠凝水中存在物料造成冷凝水環(huán)保要求不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致冷凝水不能循環(huán)利用或排放的尷尬處境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的缺點與不足之處，本實用新型提供一種除霧式水平管降膜蒸汽再壓縮蒸發(fā)器，解決現(xiàn)有蒸發(fā)器在蒸發(fā)的過程中常有少量物料被蒸汽夾帶出來的現(xiàn)象，從而造成壓縮機(jī)壽命縮短和蒸餾水因夾帶物料而達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種除霧式水平管降膜蒸汽再壓縮蒸發(fā)器，包括機(jī)體、物料輸送裝置、蒸發(fā)列管以及布液裝置，所述蒸發(fā)列管位于機(jī)體內(nèi)，所述物料輸送裝置與布液裝置相連接，所述布液裝置位于蒸發(fā)列管的上方，所述機(jī)體上設(shè)有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，所述布液裝置上方與蒸汽出口之間設(shè)有旋液分離器，所述旋液分離器包括第一支架、第二支架以及導(dǎo)流片，所述導(dǎo)流片位于第一支架和第二支架之間，所述導(dǎo)流片為多個并為“S”型，且相互之間呈間隔陣列分布，各所述導(dǎo)流片的一端通過第一支架相連接，各所述導(dǎo)流片的另一端通過第二支架相連接，且相鄰導(dǎo)流片之間的端部形成蒸汽除霧進(jìn)口，各相鄰導(dǎo)流片的側(cè)部之間形成蒸汽除霧出口。

各所述導(dǎo)流片之間呈間隔均勻分布。

所述第一支架和第二支架分別與各導(dǎo)流片固定連接。

所述第一支架和第二支架上設(shè)有卡槽，所述導(dǎo)流片的端部與所述卡槽焊接配合。

本實用新型具有以下有益效果：該除霧式水平管降膜蒸汽再壓縮蒸發(fā)器通過在水平管蒸汽再壓縮蒸發(fā)器中設(shè)置旋液分離器，利用該旋液分離器折流式氣液分離裝置進(jìn)行氣液分離，以保護(hù)壓縮機(jī)和保證蒸餾水的清潔。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中旋液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中旋液分離器另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型中旋液分離器的投影視圖。

圖中，機(jī)體1，物料輸送裝置2，蒸發(fā)列管3，布液裝置4，蒸汽進(jìn)口5，蒸汽出口6，旋液分離器7，第一支架8，第二支架9，導(dǎo)流片10，蒸汽除霧進(jìn)口11，蒸汽除霧出口12，卡槽13。

具體實施方式

下面針對附圖對本實用新型的實施例作進(jìn)一步說明：

如圖所示，在本實用新型中，一種除霧式水平管降膜蒸汽再壓縮蒸發(fā)器，包括機(jī)體1、物料輸送裝置2、蒸發(fā)列管3以及布液裝置4，所述蒸發(fā)列管3位于機(jī)體1內(nèi)，所述物料輸送裝置2與布液裝置4相連接，所述布液裝置4位于蒸發(fā)列管3的上方，所述機(jī)體1上設(shè)有蒸汽進(jìn)口5和蒸汽出口6，所述布液裝置4上方與蒸汽出口6之間設(shè)有旋液分離器7，所述旋液分離器7包括第一支架8、第二支架9以及導(dǎo)流片10，所述導(dǎo)流片10位于第一支架8和第二支架9之間，所述導(dǎo)流片10為多個并為“S”型，且相互之間呈間隔陣列分布，各所述導(dǎo)流片10的一端通過第一支架8相連接，各所述導(dǎo)流片10的另一端通過第二支架9相連接，且相鄰導(dǎo)流片10之間的端部形成蒸汽除霧進(jìn)口11，各相鄰導(dǎo)流片10的側(cè)部之間形成蒸汽除霧出口12。根據(jù)上述方案，該除霧式水平管降膜蒸汽再壓縮蒸發(fā)器通過在水平管蒸汽再壓縮蒸發(fā)器中設(shè)置旋液分離器，利用該旋液分離器折流式氣液分離裝置進(jìn)行氣液分離，以保護(hù)壓縮機(jī)和保證蒸餾水的清潔。

在本實用新型中，各所述導(dǎo)流片10之間呈間隔均勻分布。導(dǎo)流片采用均勻間隔分布，相鄰導(dǎo)流片之間形成的蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口。增強(qiáng)導(dǎo)流效果，除霧效果好。

在本實用新型中，所述第一支架8和第二支架9分別與各導(dǎo)流片10固定連接。通過第一支架第二支架分別連接導(dǎo)流片的兩端，連接強(qiáng)度高，穩(wěn)定性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)合理，安裝方便。

在本實用新型中，所述第一支架8和第二支架9上設(shè)有卡槽13，所述導(dǎo)流片10的端部與所述卡槽13焊接配合。在第一支架和第二支架上設(shè)有卡槽，所述導(dǎo)流片10的兩端部焊接到卡槽內(nèi)，安裝方便，焊接效果好。