本實用新型涉及一種油漆循環(huán)研磨裝置。

背景技術(shù)：

目前，油漆的生產(chǎn)設(shè)備是由進(jìn)料系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)、出料及過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作平臺、色漿生產(chǎn)這幾部分組成，而其中油漆原料的研磨系統(tǒng)對油漆生產(chǎn)的好壞具有十分重大的影響。而傳統(tǒng)的研磨方法存在加工效率低、研磨質(zhì)量差、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點，大大的限制了對油漆進(jìn)行生產(chǎn)的效率，而且傳統(tǒng)的研磨裝置為了控制研磨質(zhì)量，多采用多級研磨結(jié)構(gòu)，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，另外傳統(tǒng)的研磨裝置對大顆粒的異物就很容易發(fā)生卡殼現(xiàn)象，極大的降低了傳統(tǒng)研磨機的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，并能夠?qū)τ推崧淞线M(jìn)行循環(huán)研磨，提高研磨質(zhì)量的一種油漆循環(huán)研磨裝置。

本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種油漆循環(huán)研磨裝置，包括落料罐和研磨機，該研磨機設(shè)置有油漆入口和油漆出口，其中所述落料罐的出口端由一油漆管路與所述油漆入口連通，所述油漆出口由一油漆回路管路與所述落料罐的入口端連通；所述油漆管路上設(shè)置有第一泵體和第一換熱器，所述油漆回路管路上設(shè)置有第二泵體和第二換熱器，所述第一換熱器和所述第二換熱器由一冷卻管路連通，所述冷卻管路一端設(shè)有冷卻水入口，另一端設(shè)有冷卻水出口。

優(yōu)選地，上述的一種油漆循環(huán)研磨裝置，其中所述研磨機的機體外殼包括相互間隔的殼體內(nèi)層和殼體外層，所述殼體內(nèi)層和所述殼體外層之間間隔形成冷卻水腔，所述冷卻水腔一端連接有冷卻水進(jìn)口段，另一端連接有冷卻水出口段。

優(yōu)選地，上述的一種油漆循環(huán)研磨裝置，其中所述落料罐的底部呈內(nèi)凹狀，最低點位置處設(shè)有卸料口，所述落料罐內(nèi)靠近所述卸料口位置處設(shè)有第一過濾網(wǎng)。

優(yōu)選地，上述的一種油漆循環(huán)研磨裝置，其中所述落料罐的出口端設(shè)有第二過濾網(wǎng)。

優(yōu)選地，上述的一種油漆循環(huán)研磨裝置，其中所述第一換熱器包括內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有至少兩條與所述油漆管路相貫通的分支管路，所述分支管路相互間隔設(shè)置，所述內(nèi)腔的底部設(shè)有第一冷卻水入口，頂部設(shè)有第一冷卻水出口。

優(yōu)選地，上述的一種油漆循環(huán)研磨裝置，其中所述內(nèi)腔的兩端還分別設(shè)有入口段緩沖區(qū)和出口段匯聚區(qū)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：該技術(shù)方案中落料罐與研磨機之間采用油漆管路、油漆回路管路實現(xiàn)循環(huán)貫通，落料罐中的物料在第一泵體作用下，進(jìn)入研磨機內(nèi)進(jìn)行研磨，然后在第二泵體作用下回到落料罐內(nèi)，準(zhǔn)備進(jìn)入下一次循環(huán)，從而落料罐中的油漆物料在泵體的作用下循環(huán)經(jīng)過研磨機，進(jìn)行循環(huán)研磨，其整體結(jié)構(gòu)簡單，循環(huán)研磨過程中提高了研磨質(zhì)量。

另外，發(fā)明人在落料罐的凹狀底部的設(shè)置卸料口，并在落料罐內(nèi)靠近卸料口位置處設(shè)置第一過濾網(wǎng)，第一過濾網(wǎng)按照顆粒精細(xì)要求進(jìn)行設(shè)置，達(dá)到使用要求的油漆顆粒在循環(huán)過程中會自動通過第一過濾網(wǎng)從卸料口卸出，尚未達(dá)到使用要求的進(jìn)行進(jìn)一步的循環(huán)研磨。

附圖說明

圖1：本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實用新型第一換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—落料罐，2—研磨機，2.0—油漆入口，2.1—油漆出口，2.2—殼體外層，2.3—殼體內(nèi)層，2.4—冷卻水腔，2.5—冷卻水進(jìn)口段，2.6—冷卻水出口段，3—油漆管路，3.0—分支管路，4—油漆回路管路，5—第一泵體，6—第一換熱器，6.0—內(nèi)腔，6.1—入口段緩沖區(qū)，6.2—出口段匯聚區(qū)，6.3—第一冷卻水入口，6.4—第一冷卻水出口，7—第二泵體，8—第二換熱器，9—冷卻管路，10—第一過濾網(wǎng)，11—卸料口。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，一種油漆循環(huán)研磨裝置，包括落料罐1和研磨機2，該研磨機設(shè)置有油漆入口2.0和油漆出口2.1，其中落料罐1的出口端由一油漆管路3與油漆入口2.0連通，油漆出口2.1由一油漆回路管路4與落料罐1的入口端連通；油漆管路3上設(shè)置有第一泵體5和第一換熱器6，油漆回路管路4上設(shè)置有第二泵體7和第二換熱器8，第一換熱器6和第二換熱器8由一冷卻管路9連通，冷卻管路9一端設(shè)有冷卻水入口，另一端設(shè)有冷卻水出口。

其中，研磨機2的機體外殼包括相互間隔的殼體內(nèi)層2.3和殼體外層2.2，殼體內(nèi)層2.3和殼體外層2.2之間間隔形成冷卻水腔2.4，冷卻水腔2.4一端連接有冷卻水進(jìn)口段2.5，另一端連接有冷卻水出口段2.6。

其中，落料罐1的底部呈內(nèi)凹狀，最低點位置處設(shè)有卸料口11，落料罐1內(nèi)靠近卸料口11位置處設(shè)有第一過濾網(wǎng)10。

其中，落料罐1的出口端設(shè)有第二過濾網(wǎng)。

如圖2所示，第一換熱器6包括內(nèi)腔6.0，內(nèi)腔6.0內(nèi)設(shè)有至少兩條與油漆管路3相貫通的分支管路3.0，分支管路3.0相互間隔設(shè)置，內(nèi)腔6.0的底部設(shè)有第一冷卻水入口6.3，頂部設(shè)有第一冷卻水出口6.4。第二換熱器8也可以采用第一換熱器的相同結(jié)構(gòu)形式。

此外，內(nèi)腔6.0的兩端還分別設(shè)有入口段緩沖區(qū)6.1和出口段匯聚區(qū)6.2。

該技術(shù)方案中落料罐與研磨機之間采用油漆管路、油漆回路管路實現(xiàn)循環(huán)貫通，落料罐中的物料在第一泵體作用下，進(jìn)入研磨機內(nèi)進(jìn)行研磨，然后在第二泵體作用下回到落料罐內(nèi)，準(zhǔn)備進(jìn)入下一次循環(huán)，從而落料罐中的油漆物料在泵體的作用下循環(huán)經(jīng)過研磨機，進(jìn)行循環(huán)研磨，其整體結(jié)構(gòu)簡單，循環(huán)研磨過程中提高了研磨質(zhì)量。

另外，發(fā)明人在落料罐的凹狀底部的設(shè)置卸料口，并在落料罐內(nèi)靠近卸料口位置處設(shè)置第一過濾網(wǎng)，第一過濾網(wǎng)按照顆粒精細(xì)要求進(jìn)行設(shè)置，達(dá)到使用要求的油漆顆粒在循環(huán)過程中會自動通過第一過濾網(wǎng)從卸料口卸出，尚未達(dá)到使用要求的進(jìn)行進(jìn)一步的循環(huán)研磨。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。