本實用新型涉及生物質材料處理領域，是生物質微粉表面處理及超臨界干燥技術，具體是一種能夠實現(xiàn)生物質微粉超臨界處理及干燥的高壓釜。

背景技術：

生物質經(jīng)過氣流粉碎機粉碎以后形成的生物質微粉，可以作為生物合成樹脂和木塑復合材料的填料，在生物基樹脂材料中被廣泛的應用，生物質微粉的表面呈親水性，而樹脂基體的一般表現(xiàn)為疏水的特征，為了增加兩者的相容性，通常要對生物質微粉的表面進行化學改性。

生物質微粉本身即含有2~8%的水份，表面改性通常也會具有引入揮發(fā)性的小分子物質，比如硅烷偶聯(lián)劑偶聯(lián)反應中產(chǎn)生的低分子醇類。因此在表面處理后，生物質微粉需要進行干燥，才能應用于生物合成樹脂及木塑復合材料的制備。

在干燥處理的過程中，由于表面張力的作用，會產(chǎn)生粉體產(chǎn)生結塊的現(xiàn)象，導致生物質微粉相互粘合，使其粒徑變大，從而影響生物質微粉在加工過程中的分散性，并最終使產(chǎn)品的力學性能下降。

技術實現(xiàn)要素：

為解決背景技術中存在的問題，本實用新型提供了一種兼具表面處理與超臨界干燥功能的高壓釜，既能對生物質微粉進行超臨界條件下的表面處理，也能夠達到良好的超臨界干燥效果的能夠實現(xiàn)生物質微粉超臨界處理及干燥的高壓釜。

技術方案是：一種能夠實現(xiàn)生物質微粉超臨界處理及干燥的高壓釜，包括加溫加壓系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖保護裝置，其特征在于：所述的加溫加壓系統(tǒng)包括加熱裝置及加壓裝置，加熱裝置是在高壓釜壁外層由內而外分別覆有加熱套、安全網(wǎng)、絕熱層，加壓裝置是在高壓釜壁一端設置注射泵接口并連接注射泵，所述的攪拌系統(tǒng)包括電機、帶葉片的中心柱，所述的電機設置在高壓釜外圍，與內部中心柱連接，且與注射泵接口設置在同一端，所述的安全聯(lián)鎖保護裝置設置在高壓釜另一端，包括壓力表、快開模塊、轉動軸，弧形蓋通過轉動軸鉸接在高壓釜壁1上，所述的弧形蓋上還設置有用于關閉密封高壓釜的快開模塊，中心還設置有與內部相通的壓力表。

進一步的，高壓釜底部還設置有底座，底座支撐座架上設置有升降裝置。

進一步的，所述的高壓釜壁上還設置有固定裝置A、安全環(huán)、傳動裝置，固定裝置B、其中，所述的固定裝置A直接與不銹鋼高壓釜壁連接，固定裝置A的凹槽與外部的凸起嵌合在一起，所述的安全環(huán)是由不銹鋼制作的，與釜壁直接接觸保護釜體，所述的固定裝置B與中心柱伸出釜體的外部柱體直接相連。

有益效果是：通過采用本實用新型的技術方案，通過加溫、加壓裝置配合攪拌系統(tǒng)滿足生產(chǎn)工藝的需求，提高了微粉干燥量與生產(chǎn)效率，安全聯(lián)鎖保護裝置保證高壓釜的氣密性與安全性，整個系統(tǒng)構造簡單，操作方便，即滿足生物質微粉進行超臨界條件下的表面處理，也能達到良好的超臨界干燥效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體剖視圖。

圖2為本實用新型的高壓釜壁剖視圖。

圖3為本實用新型的快開裝置剖視圖。

圖4為本實用新型的內部結構剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。

由圖1-圖4所示的一種能夠實現(xiàn)生物質微粉超臨界處理及干燥的高壓釜，包括加溫加壓系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖保護裝置，

所述的加溫加壓系統(tǒng)包括加熱裝置及加壓裝置，加熱裝置是在高壓釜壁1外層由內而外分別覆有加熱套2、安全網(wǎng)3、絕熱層4，保證電加熱套2外層絕緣且保溫，加壓裝置是在高壓釜壁1一端設置注射泵接口14并連接注射泵，注射泵主要的作用是將液態(tài)的二氧化碳送到高壓釜里，過往高壓釜里加入液體的二氧化碳和丙酮來實現(xiàn)高壓釜內部增壓，液態(tài)的二氧化碳向超臨界狀態(tài)二氧化碳的轉換過程中，會達到增大壓強的效果。

作為本發(fā)明的一個實施例，所述的攪拌系統(tǒng)包括電機、帶規(guī)則葉片12的中心柱11，葉片12能實現(xiàn)對微粉很好的攪拌的同時，還由于葉片12對微粉的吸附作用較弱，附著在葉片表面上的微粉量會很少，這樣就會很大的提高微粉的干燥量，所述的電機設置在高壓釜外圍，與內部中心柱11連接，且與注射泵接口14設置在同一端，可以根據(jù)自己生產(chǎn)的需要，通過電機的控制來調節(jié)中心柱轉動的快慢，以滿足生產(chǎn)工藝的需求。

作為本發(fā)明的一個實施例，所述的安全聯(lián)鎖保護裝置設置在高壓釜另一端，包括壓力表8、快開模塊9、轉動軸10，弧形蓋通過轉動軸鉸接在高壓釜壁1上，所述的弧形蓋上還設置有用于關閉密封高壓釜的快開模塊9，中心還設置有與內部相通的壓力表8。壓力容器快開門安全聯(lián)鎖保護裝置當快開門達到預定關閉位置方能升壓運行的聯(lián)鎖控制功能，當壓力容器的內部壓力完全釋放，安全聯(lián)鎖裝置脫開后，方能打開快開門的聯(lián)動功能，具有壓力容器“有壓”、“零壓”指示以及“超壓”聲光報警，提醒操作人員采取相應措施的功能。

作為本發(fā)明的一個實施例，高壓釜底部還設置有底座，底座支撐座架上設置有升降裝置，改變了傳統(tǒng)的固定式底座，除了能很好的固定住高壓釜外，還能根據(jù)自己的需求調節(jié)高壓釜的高度和左右高低位置，能夠提高生產(chǎn)的效率。

作為本發(fā)明的一個實施例，所述的高壓釜壁1上還設置有固定裝置A5、安全環(huán)6、傳動裝置7，固定裝置B15、其中，所述的固定裝置A5直接與不銹鋼高壓釜壁連接，固定裝置A5的凹槽與外部的凸起嵌合在一起，起到固定作用；所述的安全環(huán)6是由不銹鋼制作的，與釜壁直接接觸保護釜體，是為了防止釜體因長期使用導致釜壁發(fā)生變形；所述的固定裝置B15與中心柱11伸出釜體的外部柱體直接相連，起到固定的作用。

具體的，本發(fā)明在生物質微粉進行干燥的過程中，要求溫度達到80-160℃，同時高壓釜里的壓強要達到10-16MPa，傳動裝置7，提供動力并使中心柱轉動。中心柱11，葉片12，使生物質微粉與超臨界介質接觸，并充分地攪拌，以達到更好的干燥生物質微粉的作用，當快開門達到預定關閉位置方能升壓運行的聯(lián)鎖控制功能，當壓力容器的內部壓力完全釋放，安全聯(lián)鎖裝置脫開后，方能打開快開門的聯(lián)動功能。支架，支撐整個高壓容器的裝備，同時左右還具有升降裝置，可以很方便的調節(jié)高壓容器左右兩邊的高度。

組裝高壓釜的釜體和釜底，將高壓釜固定在可調節(jié)角度的支架上，確認傳動齒輪裝置7和固定環(huán)處在正確的位置上，在釜底處連接注射泵，關閉釜頂?shù)目扉_模塊9；

檢查裝置的氣密性，關閉所有閥門和排氣孔，用注射泵14往高壓釜里注射液態(tài)的二氧化碳，升溫使高壓釜里面達到一定的壓力，通過對壓力表指數(shù)的變化的觀察，確定高壓釜的氣密性；

原料的加入，調高靠近快開裝置一端的支架的高度，傾斜15~45度，固定支架，這樣有利于原料的加入，打開快開模塊9，加入生物質微粉、攜帶劑和表面改性劑，加入的總量不能超過高壓容器容積的三分之一；關閉快開裝置，利用注射泵14向高壓釜1里注射一定量的液態(tài)二氧化碳，注射完畢后關閉注射泵1閥門；

表面處理過程，啟動加熱裝置，等高壓釜1里面的溫度和壓力達到預設溫度和壓力后，啟動電機，傳動裝置7包括傳動齒輪是由電機直接帶動作用的，電機的啟動帶動著傳動齒輪的轉動，齒輪的轉動帶動著高壓釜體與中心柱11一起轉動，持續(xù)30~120min，關閉電機；

超臨界干燥過程，保持高壓釜處于加熱狀態(tài)，維持溫度在100~120℃，打開釜頂部的卸壓閥，緩慢卸除高壓釜中的余壓，直至達到常壓，完成超臨界干燥過程，整個過程持續(xù)30~120min。降壓完成后，降低支架，使高壓釜體向下傾斜15~45度，打開快開裝置，將干燥后的生物質微粉取出；

待到設備完全冷卻后，拆卸設備，清洗設備。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。