本實用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于二苯甲酮合成的反應(yīng)裝置。
背景技術(shù):
二苯甲酮在常溫常壓下為透明晶體,主要應(yīng)用于合成藥物、制造香料,膠片制造業(yè)等。二苯甲酮類化合物在醫(yī)藥合成、香料業(yè)以及高分子材料方面具有廣泛應(yīng)用,還可用于薄膜涂層的光敏劑等,是一種非常重要的精細(xì)化學(xué)品。目前,現(xiàn)有技術(shù)中的二苯甲酮類化合物工業(yè)化的合成路線普遍采用?;ㄖ苽洌缫砸阴B葹樵现苽鋵β缺揭彝?,以苯甲酰氯為原料?;苽鋵β榷郊淄詫β缺郊柞B群捅郊酌阎苽?-氯-4’羥基二苯甲酮等,均在氯苯為溶劑,路易士酸三氯化鋁為催化劑條件下?;频茫;磻?yīng)中產(chǎn)生以氯化氫為主的反應(yīng)尾氣,具有刺激氣味和高腐蝕性,無法直接釋放于空氣中,而現(xiàn)有技術(shù)中?;磻?yīng)裝置,反應(yīng)釜能耗大,熱量損失大,且其尾氣處理裝置,存在吸收效果較差,效率較低等問題,無法充分處理尾氣,造成尾氣排放污染,和副產(chǎn)物價值降低。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對上述存在的問題,本實用新型提出了一種用于二苯甲酮合成的反應(yīng)裝置,能有效降低熱源消耗,節(jié)能環(huán)保,對于反應(yīng)產(chǎn)生的氯化氫氣體能有效回收,且相較傳統(tǒng)尾氣回收,資源利用率更高,吸收效果更強。
為了實現(xiàn)上述的目的,本實用新型采用以下的技術(shù)方案:
一種用于二苯甲酮合成的反應(yīng)裝置,包括反應(yīng)釜、回收裝置,所述反應(yīng)釜包括由內(nèi)向外套設(shè)的釜體、夾套、保溫層,所述釜體上端設(shè)有進料口、所述釜體下端設(shè)有出料口,所述釜體內(nèi)設(shè)有攪拌槳一,所述釜體上方設(shè)有電機一,所述電機一輸出端連有轉(zhuǎn)軸一,所述轉(zhuǎn)軸一下端貫穿于所述夾套、釜體并與所述攪拌槳一相連,所述釜體底部設(shè)有支撐架,所述回收裝置包括由內(nèi)向外套設(shè)的回收室、傳熱層,所述回收室內(nèi)自上而下設(shè)有多個隔板,所述隔板將所述回收室分隔為多個回收腔,所述回收腔間通過所述隔板上設(shè)置的通孔相連通,所述回收室上方設(shè)有電機二,所述電機二輸出端連有轉(zhuǎn)軸二,所述轉(zhuǎn)軸二貫穿于所述回收室、隔板并對應(yīng)于每個所述回收腔均設(shè)有攪拌槳二,所述回收室底部設(shè)有通氣管,所述通氣管另一端與所述釜體上端相連通,所述保溫層與所述傳熱層對應(yīng)的上側(cè)壁間通過連接管相連通,所述連接管上靠近所述保溫層處連通設(shè)有單進液管,所述保溫層另一上側(cè)壁處設(shè)有出液管,所述傳熱層下側(cè)壁設(shè)有進液管。
優(yōu)選的,所述攪拌槳一包括十字交叉設(shè)置的2個水平槳葉以及設(shè)于四端的4個豎直槳葉,所述攪拌槳二為對稱設(shè)置的2個水平槳葉,所述水平槳葉、豎直槳葉均為空心梭狀。
優(yōu)選的,所述隔板至少設(shè)有2個。
優(yōu)選的,所述夾套上端設(shè)有熱源進口,所述夾套下端設(shè)有熱源出口。
優(yōu)選的,所述回收室上端設(shè)有吸液管,所述回收室下端設(shè)有污液管。
優(yōu)選的,所述出液管、通氣管、連接管、單進液管、進液管、吸液管、污液管上均設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。
優(yōu)選的,所述釜體上設(shè)有感溫裝置,所述感溫裝置的感溫端設(shè)于所述釜體內(nèi)。
由于采用上述的技術(shù)方案,本實用新型的有益效果是:本實用新型節(jié)能環(huán)保,設(shè)有保溫層,有效降低了熱源消耗,且對于反應(yīng)產(chǎn)生的氯化氫氣體能有效回收。對于氯化氫氣體吸收過程中產(chǎn)生大量的熱不利于吸收進行的問題,通過設(shè)置傳熱層進行有效導(dǎo)熱,保證了尾氣中氯化氫氣體的有效吸收,配合攪拌槳二,相較傳統(tǒng)尾氣回收吸收效果更強,另外,回收腔內(nèi)的液體可自下而上依次放出,實現(xiàn)多次充分吸收,大大提高了資源利用率。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1反應(yīng)釜、101釜體、102夾套、103保溫層、2回收裝置、201回收室、202傳熱層、3進料口、4出料口、5攪拌槳一、6電機一、7轉(zhuǎn)軸一、8支撐架、9隔板、10回收腔、11電機二、12轉(zhuǎn)軸二、13攪拌槳二、14通氣管、15連接管、16單進液管、17出液管、18進液管、19熱源進口、20熱源出口、21吸液管、22污液管、23流量調(diào)節(jié)閥、24感溫裝置。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合本實用新型實施例,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述?;诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
一種用于二苯甲酮合成的反應(yīng)裝置,如圖1所示,包括反應(yīng)釜1、回收裝置2,所述反應(yīng)釜1包括由內(nèi)向外套設(shè)的釜體101、夾套102、保溫層103,所述釜體101上端設(shè)有進料口3、所述釜體101下端設(shè)有出料口4,所述釜體101內(nèi)設(shè)有攪拌槳一5,所述釜體101上方設(shè)有電機一6,所述電機一6輸出端連有轉(zhuǎn)軸一7,所述轉(zhuǎn)軸一7下端貫穿于所述夾套102、釜體101并與所述攪拌槳一5相連,所述釜體101底部設(shè)有支撐架8,所述回收裝置2包括由內(nèi)向外套設(shè)的回收室201、傳熱層202,所述回收室201內(nèi)自上而下設(shè)有多個隔板9,所述隔板9將所述回收室201分隔為多個回收腔10,所述回收腔10間通過所述隔板9上設(shè)置的通孔901相連通,所述回收室201上方設(shè)有電機二11,所述電機二11輸出端連有轉(zhuǎn)軸二12,所述轉(zhuǎn)軸二12貫穿于所述回收室201、隔板9并對應(yīng)于每個所述回收腔10均設(shè)有攪拌槳二13,所述回收室201底部設(shè)有通氣管14,所述通氣管14另一端與所述釜體201上端相連通,所述保溫層103與所述傳熱層202對應(yīng)的上側(cè)壁間通過連接管15相連通,所述連接管15上靠近所述保溫層103處連通設(shè)有單進液管16,所述保溫層103另一上側(cè)壁處設(shè)有出液管17,所述傳熱層202下側(cè)壁設(shè)有進液管18。
優(yōu)選的,所述攪拌槳一5包括十字交叉設(shè)置的2個水平槳葉以及設(shè)于四端的4個豎直槳葉,攪拌范圍廣,可實現(xiàn)水平和豎直兩個方向的攪拌,攪拌效果更加,所述攪拌槳二13為對稱設(shè)置的2個水平槳葉,所述水平槳葉、豎直槳葉均為空心梭狀,可減小料液對攪拌槳的阻力,降低能耗。
優(yōu)選的,所述隔板9至少設(shè)有2個,實現(xiàn)傳統(tǒng)的三級回收,也可根據(jù)需要設(shè)置多個回收腔,由于本實用新型回收室容量不同于三級回收塔,配合攪拌槳二可加快尾氣的吸收。
優(yōu)選的,所述夾套102下端設(shè)有熱源進口19,所述夾套102上端設(shè)有熱源出口20,可根據(jù)需要選擇通過液體加熱或蒸汽加熱。
優(yōu)選的,所述回收室201上端設(shè)有吸液管21,所述回收室201下端設(shè)有污液管22,由于尾氣在回收室內(nèi)為由下而上的運動,因此下方回收腔內(nèi)尾氣含量較上方回收腔內(nèi)要多,因此,進行一定程度的尾氣吸收后,可有選擇的將下方回收腔內(nèi)的液體通過污液管放出收集利用,然后將上一層回收腔內(nèi)的吸收液通過通孔放至下一層的回收腔內(nèi),最上層的回收腔可通過吸液管通入新的吸收液,再次進行尾氣吸收操作,即整個過程中,充分利用吸收液對尾氣的吸收,提高資源利用率。另外,也可在最下方的吸收腔內(nèi)設(shè)置氣壓感應(yīng)裝置,更為精確的控制尾氣吸收量,保證資源利用率。
優(yōu)選的,所述出液管17、通氣管14、連接管15、單進液管16、進液管18、吸液管21、污液管22上均設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥23,可根據(jù)需要調(diào)節(jié)氣體或液體的流量,保證合成反應(yīng)的順利進行。
優(yōu)選的,所述釜體101上設(shè)有感溫裝置24,所述感溫裝置24的感溫端設(shè)于所述釜體101內(nèi),可直觀了解釜內(nèi)的反應(yīng)溫度,便于及時調(diào)控,提高合成反應(yīng)的效率。
本實用新型節(jié)能環(huán)保,設(shè)有保溫層,有效降低了熱源消耗,且對于反應(yīng)產(chǎn)生的氯化氫氣體能有效回收。對于氯化氫氣體在吸收過程中產(chǎn)生大量的熱不利于吸收進行的問題,可根據(jù)需要及時通過向傳熱層中通入冷液進行有效導(dǎo)熱,降低溫度,保證了尾氣中氯化氫氣體的有效吸收,配合攪拌槳二,相較于傳統(tǒng)尾氣回收吸收效果更強,而且傳熱層內(nèi)經(jīng)吸熱的液體可通過連接管進入保溫層中,提高了保溫性。另外,回收腔內(nèi)的液體可自下而上依次放出,實現(xiàn)多次充分吸收,大大提高了資源利用率。當(dāng)回收室不需要降溫時,保溫層中的液體也可通過單進液管通入。
特別的,本實用新型中進液管、單進液管、出液管可與水箱或水池形成循環(huán)通路,通過水泵輸送,節(jié)約水資源。
以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。