本實(shí)用新型涉及化妝品生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種生產(chǎn)化妝品用磨粉機(jī)。

背景技術(shù)：

化妝品生產(chǎn)工藝包括原料粉碎、磨粉、混合，鮮花等原料進(jìn)行浸提，浸提液經(jīng)浸提罐內(nèi)過(guò)濾器過(guò)濾后，由泵打入提取液沉降罐，在此罐中將水分和雜質(zhì)沉降分出，然后緊接著進(jìn)行多次浸提，再用蒸發(fā)器進(jìn)行第一級(jí)升膜蒸發(fā)，由蒸發(fā)器頂部出來(lái)的石油醚蒸汽和未汽化的液體在分離器中分離后，溶劑蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝和冷卻回溶劑貯罐。

現(xiàn)有技術(shù)CN202655073U中公開了一種化妝品生產(chǎn)用磨粉機(jī)，包括由分析室、研磨室、進(jìn)風(fēng)蝸殼構(gòu)成的主機(jī)，在主機(jī)下方設(shè)置有一個(gè)機(jī)架，機(jī)架上面設(shè)置有一個(gè)減震墊，主機(jī)安裝于減震墊上面，所述減震墊的厚度為70-80毫米。本技術(shù)由于在機(jī)架上面設(shè)置減震墊，它可以減少設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)多產(chǎn)生的震動(dòng)，減小了車間的噪聲。

上述現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置減震墊雖然解決了由于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)震動(dòng)產(chǎn)生噪聲的問題，但是機(jī)架上設(shè)置減震墊可能會(huì)因此帶來(lái)研磨不充分的問題，從而使得后面的化妝品生產(chǎn)工藝受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種生產(chǎn)化妝品用磨粉機(jī)。

實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種生產(chǎn)化妝品用磨粉機(jī)，包括底座，所述底座上設(shè)置有研磨箱，所述底座下表面上設(shè)有減震裝置，所述研磨箱內(nèi)上表面上安裝有伸縮端豎直上下伸縮的伸縮電機(jī)A，所述伸縮電機(jī)A的伸縮端安裝有連接板A，所述連接板A下表面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)端豎直向下的旋轉(zhuǎn)電機(jī)A，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)A的旋轉(zhuǎn)端安裝有研磨板，所述研磨箱內(nèi)部上端設(shè)置有粗研磨支架，所述粗研磨支架上等距離均勻開有多個(gè)過(guò)濾孔，所述粗研磨支架下表面上安裝有振蕩器，所述研磨箱內(nèi)部側(cè)表面且位于粗研磨支架下方設(shè)有伸縮端水平左右伸縮的伸縮電機(jī)B，所述伸縮電機(jī)B的伸縮端上安裝有連接板B，所述連接板B下表面上設(shè)有旋轉(zhuǎn)端豎直向下的旋轉(zhuǎn)電機(jī)B，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)B的旋轉(zhuǎn)端安裝有研磨輪，所述研磨箱內(nèi)部下表面上設(shè)置有伸縮電機(jī)C，所述伸縮電機(jī)C的伸縮端設(shè)置有細(xì)研磨槽，所述研磨箱一側(cè)表面上端開有進(jìn)料口，所述研磨箱另一側(cè)表面底端開有出料口。

所述減震裝置是由設(shè)置在底座下表面四角處的支撐架、開在支撐架下表面的凹槽、設(shè)置在凹槽內(nèi)的彈簧、連接在彈簧另一端的固定板、設(shè)置在固定板上表面四角處的安裝孔、設(shè)置在支撐架下表面上的減震墊A和設(shè)置在固定板下表面上的減震墊B構(gòu)成的。

所述研磨板的橫截面為圓形。

所述減震墊A的形狀大小與支撐架橫截面的形狀大小相同，所述減震墊B的形狀大小與固定板橫截面的形狀大小相同。

所述彈簧為不銹鋼材料制成的粗彈簧。

所述粗研磨支架上表面設(shè)置有擋板。

所述進(jìn)料口和出料口處均設(shè)有扣蓋。

利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的生產(chǎn)化妝品用磨粉機(jī)，采用粗研磨與細(xì)研磨的雙研磨方式，使得磨粉更徹底，且底座上設(shè)有減震裝置，解決了由于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生震動(dòng)而造成車間噪聲的問題，設(shè)備簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述生產(chǎn)化妝品用磨粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述生產(chǎn)化妝品用磨粉機(jī)的局部放大圖；

圖中，1、底座；2、研磨箱；3、伸縮電機(jī)A；4、連接板A；5、旋轉(zhuǎn)電機(jī)A；6、研磨板；7、粗研磨支架；8、過(guò)濾孔；9、振蕩器；10、伸縮電機(jī)B；11、連接板B；12、研磨輪；13、細(xì)研磨槽；14、進(jìn)料口；15、出料口；16、支撐架；17、凹槽；18、彈簧；19、固定板；20、安裝孔；21、減震墊A；22、減震墊B；23、擋板；24、扣蓋；25、旋轉(zhuǎn)電機(jī)B；26、伸縮電機(jī)C。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1-2所示，一種生產(chǎn)化妝品用磨粉機(jī)，包括底座(1)，所述底座(1)上設(shè)置有研磨箱(2)，所述底座(1)下表面上設(shè)有減震裝置，所述研磨箱(2)內(nèi)上表面上安裝有伸縮端豎直上下伸縮的伸縮電機(jī)A(3)，所述伸縮電機(jī)A(3)的伸縮端安裝有連接板A(4)，所述連接板A(4)下表面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)端豎直向下的旋轉(zhuǎn)電機(jī)A(5)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)A(5)的旋轉(zhuǎn)端安裝有研磨板(6)，所述研磨箱(2)內(nèi)部上端設(shè)置有粗研磨支架(7)，所述粗研磨支架(7)上等距離均勻開有多個(gè)過(guò)濾孔(8)，所述粗研磨支架(7)下表面上安裝有振蕩器(9)，所述研磨箱(2)內(nèi)部側(cè)表面且位于粗研磨支架(7)下方設(shè)有伸縮端水平左右伸縮的伸縮電機(jī)B(10)，所述伸縮電機(jī)B(10)的伸縮端上安裝有連接板B(11)，所述連接板B(11)下表面上設(shè)有旋轉(zhuǎn)端豎直向下的旋轉(zhuǎn)電機(jī)B(25)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)B(25)的旋轉(zhuǎn)端安裝有研磨輪(12)，所述研磨箱(2)內(nèi)部下表面上設(shè)置有伸縮電機(jī)C(26)，所述伸縮電機(jī)C(26)的伸縮端設(shè)置有細(xì)研磨槽(13)，所述研磨箱(2)一側(cè)表面上端開有進(jìn)料口(14)，所述研磨箱(2)另一側(cè)表面底端開有出料口(15)；所述減震裝置是由設(shè)置在底座(1)下表面四角處的支撐架(16)、開在支撐架(16)下表面的凹槽(17)、設(shè)置在凹槽(17)內(nèi)的彈簧(18)、連接在彈簧(18)另一端的固定板(19)、設(shè)置在固定板(19)上表面四角處的安裝孔(20)、設(shè)置在支撐架(16)下表面上的減震墊A(21)和設(shè)置在固定板(19)下表面上的減震墊B(22)構(gòu)成的；所述研磨板(6)的橫截面為圓形；所述減震墊A(21)的形狀大小與支撐架(16)橫截面的形狀大小相同，所述減震墊B(22)的形狀大小與固定板(19)橫截面的形狀大小相同；所述彈簧(18)為不銹鋼材料制成的粗彈簧；所述粗研磨支架(7)上表面設(shè)置有擋板(23)；所述進(jìn)料口(14)和出料口(15)處均設(shè)有扣蓋(24)。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，底座上設(shè)置有研磨箱，底座下表面上設(shè)有減震裝置，研磨箱內(nèi)上表面上安裝有伸縮端豎直上下伸縮的伸縮電機(jī)A，伸縮電機(jī)A的伸縮端安裝有連接板A，連接板A下表面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)端豎直向下的旋轉(zhuǎn)電機(jī)A，旋轉(zhuǎn)電機(jī)A的旋轉(zhuǎn)端安裝有研磨板，研磨箱內(nèi)部上端設(shè)置有粗研磨支架，粗研磨支架上等距離均勻開有多個(gè)過(guò)濾孔，粗研磨支架下表面上安裝有振蕩器，研磨箱內(nèi)部側(cè)表面且位于粗研磨支架下方設(shè)有伸縮端水平左右伸縮的伸縮電機(jī)B，伸縮電機(jī)B的伸縮端上安裝有連接板B，連接板B下表面上設(shè)有旋轉(zhuǎn)端豎直向下的旋轉(zhuǎn)電機(jī)B，旋轉(zhuǎn)電機(jī)B的旋轉(zhuǎn)端安裝有研磨輪，研磨箱內(nèi)部下表面上設(shè)置有伸縮電機(jī)C，伸縮電機(jī)C的伸縮端設(shè)置有細(xì)研磨槽，研磨箱一側(cè)表面上端開有進(jìn)料口，研磨箱另一側(cè)表面底端開有出料口，采用粗研磨與細(xì)研磨的雙研磨方式，使得磨粉更徹底，且底座上設(shè)有減震裝置，解決了由于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生震動(dòng)而造成車間噪聲的問題，設(shè)備簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

在本實(shí)施方案中，首先將伸縮電機(jī)A、旋轉(zhuǎn)電機(jī)A、伸縮電機(jī)B和旋轉(zhuǎn)電機(jī)B的輸入端口分別與內(nèi)設(shè)有控制系統(tǒng)的控制器的輸出端口相連，并將控制器通電運(yùn)行，將原料從進(jìn)料口處放置到粗研磨支架上的擋板內(nèi)，然后扣上扣蓋，控制器控制伸縮電機(jī)A工作，伸縮電機(jī)A的伸縮端伸長(zhǎng)，將連接板A及其上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)A移動(dòng)到指定的位置之后，伸縮電機(jī)A停止工作，控制器控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)A工作，旋轉(zhuǎn)電機(jī)A的旋轉(zhuǎn)端旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)研磨板旋轉(zhuǎn)，對(duì)原料進(jìn)行初步研磨，同時(shí)再研磨期間，達(dá)到初步研磨要求的原料從過(guò)濾孔中掉落到細(xì)研磨槽中，從而完成了粗研磨作業(yè)，并且粗研磨支架下表面上安裝有振蕩器，當(dāng)全部完成粗研磨之后，振蕩器工作，將粗研磨支架上的原料全部震蕩到細(xì)研磨槽中，也防止了由于粉粒堆積而造成孔堵塞，然后控制器控制伸縮電機(jī)B與伸縮電機(jī)C工作，從而將連接板B與旋轉(zhuǎn)電機(jī)B移動(dòng)到指定的位置，旋轉(zhuǎn)電機(jī)B旋轉(zhuǎn)端的研磨輪正好嵌入細(xì)研磨槽內(nèi)，然后伸縮電機(jī)C停止工作，旋轉(zhuǎn)電機(jī)B正常工作，旋轉(zhuǎn)電機(jī)B的旋轉(zhuǎn)端轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)研磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)原料進(jìn)行進(jìn)一步的研磨，細(xì)研磨作業(yè)完成之后，將加工完的原料從出料口處取出，設(shè)備簡(jiǎn)單，采用粗研磨與細(xì)研磨的雙研磨方式，使得磨粉更徹底。

在本實(shí)施方案中，通過(guò)固定板上的安裝孔，將設(shè)備固定安裝在底面上，支撐架下表面凹槽內(nèi)的彈簧一端與支撐架相連，一端與固定板相連，起到了減震的作用，同時(shí)在支撐架下表面設(shè)有減震墊A，在固定板下表面設(shè)有減震墊B，減震墊A與減震墊B也起到了減震的作用，解決了由于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生震動(dòng)而造成車間噪聲的問題，實(shí)用性強(qiáng)。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。