本實(shí)用新型涉及一種煙氣凈化裝置，屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國(guó)是一個(gè)以煤炭為主要能源的國(guó)家，燃煤火力發(fā)電是我國(guó)煤炭利用的重要途徑之一，眾所周知，燃煤鍋爐所排放的煙氣中含有SO2、NOx和重金屬(Hg和Ag)等污染物，已經(jīng)日益成為大氣和土壤污染的主要污染源，隨著社會(huì)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)發(fā)展，火電廠對(duì)大氣環(huán)境的影響已收到人們的普遍關(guān)注，因此有效地降低污染物排放以改善對(duì)環(huán)境的影響是我國(guó)乃至世界能源領(lǐng)域可持續(xù)發(fā)展所面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
目前，煙氣或工業(yè)尾氣的治理技術(shù)較多，其中比較成熟且具有代表性的脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、氨法、雙堿法等。凈化技術(shù)有選擇性催化還原法(SCR)、非選擇性催化還原法(SNCR)以及低氮燃燒法等。脫汞的技術(shù)主要有化學(xué)沉淀法和化學(xué)氧化法。
現(xiàn)有技術(shù)對(duì)脫硫、脫硝、脫汞通常采用獨(dú)立的功能單元來(lái)實(shí)現(xiàn)，各單元互不影響，獨(dú)立實(shí)現(xiàn)功能，這就導(dǎo)致了建設(shè)費(fèi)用高、占地面積大、脫除效率低、操縱費(fèi)用高等缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有煙氣凈化技術(shù)存在的不足，提供一種凈化效率高、效果好的帶曝氣穹頂?shù)臒煔鈨艋b置。
本實(shí)用新型的帶曝氣穹頂?shù)臒煔鈨艋b置，采用以下技術(shù)方案：
該裝置，包括殼體；殼體的頂部設(shè)置有煙氣入口，下部設(shè)置有煙氣出口，殼體內(nèi)在煙氣入口和煙氣出口之間自上至下依次設(shè)置有曝氣穹頂、整流器和填料層；殼體外側(cè)設(shè)置有連接殼體底部的循環(huán)管，循環(huán)管上連接有循環(huán)泵；曝氣穹頂?shù)纳戏皆O(shè)置有與循環(huán)管連接的上部出液管，填料層的下方設(shè)置有與循環(huán)管連接的下部出液管，下部出液管上分布有噴頭。
所述煙氣入口與煙氣出口呈垂直狀態(tài)。
所述上部出液管的出口朝下，與煙氣進(jìn)入方向一致。
所述整流器和填料層之間設(shè)置有第一噴淋凈化器，用于對(duì)填料層進(jìn)行清洗，保證催化反應(yīng)效率。
所述煙氣出口中設(shè)置有除霧器，除霧器的兩側(cè)設(shè)置第二噴淋凈化器。利用第二噴淋凈化器對(duì)除霧器定期清洗，保證除霧效果。
所述整流器為蜂窩式結(jié)構(gòu)。
殼體底部盛裝有吸收液，吸收液通過(guò)循環(huán)泵輸送至循環(huán)管，并由上部出液管和下部出液管?chē)姵?。上部出液管在曝氣穹頂?shù)纳戏絿姵鑫找?，產(chǎn)生曝氣效應(yīng)，加強(qiáng)了氣液夾帶，使得凈化效果更優(yōu)。下部出液管上的噴嘴將吸收液霧化，加強(qiáng)了與煙氣的接觸。吸收液經(jīng)過(guò)曝氣穹頂與殼體內(nèi)壁之間的間隙進(jìn)入整流器，經(jīng)整流后下落至填料層，吸收液中的煙塵被填料層吸附，然后落至殼體底部，循環(huán)使用。凈化后的煙氣由煙氣出口排出。
本實(shí)用新型帶有曝氣穹頂，煙氣由頂部進(jìn)入，下部排出，具有以下的優(yōu)點(diǎn)：
1.曝氣穹頂使循環(huán)吸收液發(fā)生強(qiáng)烈霧化，從而使氣液接觸更加充分，提高了脫除凈化效率。
2.殼體內(nèi)部因循環(huán)吸收液的不斷沖刷，因此不會(huì)結(jié)垢或堵塞。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型帶曝氣穹頂?shù)膬艋b置的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1.煙氣入口；2.上部出液管；3.曝氣穹頂；4.整流器；5.填料層；6.下部出液管；7.循環(huán)泵；8.吸收液；9.第一噴淋凈化器；10.第二噴淋凈化器；11.煙氣出口；12.除霧器，13、殼體，14、循環(huán)管。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型帶曝氣穹頂?shù)臒煔鈨艋b置，包括殼體13。殼體13的頂部設(shè)置有煙氣入口1，下部一側(cè)設(shè)置有煙氣出口11，煙氣入口1與煙氣出口11呈垂直狀態(tài)。殼體13內(nèi)在煙氣入口1和煙氣出口11之間自上至下依次設(shè)置有曝氣穹頂3、整流器4和填料層5。殼體13底部通過(guò)循環(huán)泵7與循環(huán)管14連接。殼體13內(nèi)在曝氣穹頂3的上部設(shè)置有上部出液管2，在填料層5的下方設(shè)置有下部出液管6，上部出液管2和下部出液管6均與循環(huán)管14連接。上部出液管2的出口朝下，與煙氣進(jìn)入方向一致。殼體13底部盛裝有吸收液8，吸收液8通過(guò)循環(huán)泵7輸送至循環(huán)管14，并由上部出液管2和下部出液管6噴出，形成兩級(jí)煙塵脫除。上部出液管2的出口設(shè)置在曝氣穹頂3的頂端，沿?zé)煔膺M(jìn)入方向噴出吸收液8，形成第一級(jí)煙塵脫除；由于弧形的曝氣穹頂3與殼體13內(nèi)壁之間的間隙逐漸減小，于是產(chǎn)生曝氣效應(yīng)，加強(qiáng)了氣液夾帶，使得凈化效果更優(yōu)。下部出液管6形成第二級(jí)煙塵脫除，下部出液管6上連接多個(gè)噴嘴，將吸收液8霧化，加強(qiáng)了與煙氣的接觸，吸收液8與煙氣反應(yīng)后直接落入殼體13的底部。吸收液8在經(jīng)過(guò)曝氣效應(yīng)之后，經(jīng)過(guò)曝氣穹頂3與殼體13內(nèi)壁之間的間隙進(jìn)入整流器4，經(jīng)整流后下落至填料層5之上，吸收液8中的煙塵被填料層5吸附，然后落至殼體底部，循環(huán)使用。
整流器4可分為間隔的兩層，每層凈高200毫米，中間間隔50毫米。每層整流器4的斷面采用蜂窩式，上層為邊長(zhǎng)400毫米的正六邊形，下層為邊長(zhǎng)為300毫米的正六邊形。為了便于拆裝、檢修，每層整流器4分成若干1200毫米*1200毫米的模塊，殼體1的側(cè)壁設(shè)有1500毫米*1500毫米的檢修人孔。
填料層5中的填料可采用含有鋯、鈰、鈦等成分的耐磨陶瓷球。
在整流器4和填料層5之間設(shè)置有第一噴淋凈化器9，定時(shí)對(duì)填料層5進(jìn)行清洗，保證催化反應(yīng)效率。
煙氣出口11處豎直放置有除霧器12，除霧器12的兩側(cè)設(shè)置第二噴淋凈化器10，利用第二噴淋凈化器10對(duì)除霧器12定期清洗，保證除霧效果。
可在殼體13的底部設(shè)置排污口，當(dāng)吸收液8凈化能力下降后，排出進(jìn)行更換。