本實(shí)用新型屬于飼料加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種飼料研磨裝置。

背景技術(shù)：

飼料原料的粉碎、研磨是飼料加工中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，通過(guò)粉碎可增大單位質(zhì)量原料顆粒的大總表面積，增加飼料養(yǎng)分在動(dòng)物消化液中的溶解度，提高動(dòng)物的消化率；同時(shí)，粉碎粒度的大小直接影響著生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)粉狀配合飼料時(shí)，粉碎工序的電耗約為總電耗的50%—70%。粉碎粒度越小，越有利于動(dòng)物消化吸收，也越有利于制粒，但同時(shí)電耗會(huì)相應(yīng)增加，反之亦然。我國(guó)每年粉碎加工總量達(dá)2億多噸。飼料粉碎機(jī)作為飼料工業(yè)的主要裝備，對(duì)飼料質(zhì)量、飼料報(bào)酬、飼料加工成本的形成是一個(gè)重要因素。所以，恰當(dāng)?shù)卣莆辗鬯榧夹g(shù)、選用適當(dāng)?shù)姆鬯闄C(jī)型是飼料生產(chǎn)不可忽視的問(wèn)題。

在中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺?01420537965.X中公開了一種飼料粉碎機(jī)，包括上殼體及下殼體，下殼體的腔體內(nèi)設(shè)有飼料粉碎機(jī)構(gòu)，飼料粉碎機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有篩片，篩片下方的下殼體側(cè)壁上設(shè)有飼料出口；所述飼料出口為圓形，其內(nèi)設(shè)有三爪式軸套，三爪式軸套包括與飼料出口同心設(shè)置的軸孔，以及均布固接在軸孔外，并與飼料出口內(nèi)壁相固定的三個(gè)支撐條，與飼料出口相對(duì)的下殼體側(cè)壁外設(shè)有第一軸承座，軸孔與第一軸承座之間旋轉(zhuǎn)支撐有絞龍軸，絞龍軸沿軸向方向設(shè)有螺旋葉片，絞龍軸一端穿出第一軸承座與動(dòng)力機(jī)構(gòu)動(dòng)力連接。該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作麻煩，粉碎效率慢，粉碎質(zhì)量不夠理想，有待進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種飼料研磨裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作麻煩，粉碎效率高，粉碎質(zhì)量高。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)技術(shù)方案是提供一種飼料研磨裝置，包括研磨筒，研磨筒頂部設(shè)有進(jìn)料門，研磨筒的側(cè)壁底部設(shè)有出料門；研磨筒底部設(shè)有基座，基座內(nèi)部固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤呈v型，轉(zhuǎn)盤的頂部固定安裝有立桿，立桿上固定安裝有若干支桿，支桿與所述立桿上表面的夾角小于90度，轉(zhuǎn)盤的表面設(shè)有若干突起，支桿和轉(zhuǎn)盤表面之間設(shè)有若干研磨球。

采用上述方案時(shí)，將需要研磨的飼料通過(guò)進(jìn)料門進(jìn)入研磨筒，啟動(dòng)基座中的電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤的表面設(shè)有若干突起，可以使得轉(zhuǎn)盤在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，利用突起敲擊研磨球可使研磨球在轉(zhuǎn)盤上不規(guī)則的竄動(dòng)。由于研磨球本身和轉(zhuǎn)盤的速度差的存在，使得研磨球和轉(zhuǎn)盤出現(xiàn)相對(duì)位移，使得研磨球會(huì)擠壓或者拍打以及碾壓轉(zhuǎn)盤周圍的飼料；實(shí)現(xiàn)了對(duì)飼料的研磨。突起敲擊研磨球，使得研磨球的速度發(fā)生突變，從而更好的研磨飼料，提高研磨質(zhì)量和效率。立桿頂部的支桿可以將研磨球限制在一個(gè)相對(duì)固定的研磨區(qū)域內(nèi)部；防止研磨球的撞擊研磨筒的頂部，造成裝置損壞。

本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作麻煩，粉碎效率高，粉碎質(zhì)量高

對(duì)基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案1，基座中設(shè)有兩個(gè)電機(jī)，每個(gè)電機(jī)的輸出軸上均設(shè)有轉(zhuǎn)盤，兩個(gè)轉(zhuǎn)盤配合使用進(jìn)一步提高研磨的效率和質(zhì)量。

對(duì)基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案2，進(jìn)料門位于研磨筒上表面的中部，使得飼料可以均勻的進(jìn)入研磨筒的內(nèi)部。

對(duì)基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案3，研磨球的表面磨砂處理，提高研磨效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型飼料研磨裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式和附圖標(biāo)記對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：研磨筒1、進(jìn)料門2、基座3、電機(jī)4、出料門5、轉(zhuǎn)盤6、立桿7、支桿8、研磨球9、突起10。

實(shí)施例基本如附圖1所示：一種飼料研磨裝置，左方的容器被固定設(shè)置，容器中盛放有一定量的液體，容器的右側(cè)外壁上螺栓聯(lián)接有豎向的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有有豎向的燕尾槽，機(jī)架與導(dǎo)軌通過(guò)燕尾槽滑動(dòng)聯(lián)接，機(jī)架可在燕尾槽中自包括研磨筒1，研磨筒1頂部設(shè)有進(jìn)料門2，研磨筒1的側(cè)壁底部設(shè)有出料門5；研磨筒1底部設(shè)有基座3，基座3內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)電機(jī)4，每個(gè)電機(jī)4的輸出軸上安裝有轉(zhuǎn)盤6，轉(zhuǎn)盤6呈v型，轉(zhuǎn)盤6的頂部固定安裝有立桿7，立桿7上固定安裝有若干支桿8，支桿8與所述立桿7上表面的夾角小于90度，轉(zhuǎn)盤6的表面設(shè)有若干突起10，支桿8和轉(zhuǎn)盤6表面之間設(shè)有若干研磨球9。研磨球9的表面磨砂處理，進(jìn)料門2位于研磨筒1上表面的中部。

實(shí)施原理：將需要研磨的飼料通過(guò)進(jìn)料門2進(jìn)入研磨筒1，啟動(dòng)基座3中的電機(jī)4，電機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)電機(jī)4輸出軸的轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤6的表面設(shè)有若干突起10，可以使得轉(zhuǎn)盤6在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，利用突起10敲擊研磨球9可使研磨球9在轉(zhuǎn)盤6上不規(guī)則的竄動(dòng)。由于研磨球9本身和轉(zhuǎn)盤6的速度差的存在，使得研磨球9和轉(zhuǎn)盤6出現(xiàn)相對(duì)位移，使得研磨球9會(huì)擠壓或者拍打以及碾壓轉(zhuǎn)盤6周圍的飼料；實(shí)現(xiàn)了對(duì)飼料的研磨。突起10敲擊研磨球9，使得研磨球9的速度發(fā)生突變，從而更好的研磨飼料，提高研磨質(zhì)量和效率。立桿7頂部的支桿8可以將研磨球9限制在一個(gè)相對(duì)固定的研磨區(qū)域內(nèi)部；防止研磨球9的撞擊研磨筒1的頂部，造成裝置損壞。進(jìn)料門2位于研磨筒1上表面的中部，使得飼料可以均勻的進(jìn)入研磨筒1的內(nèi)部。研磨球9的表面磨砂處理，提高研磨效率。

本方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作麻煩，粉碎效率高，粉碎質(zhì)量高。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。