本發(fā)明涉及脫硫脫硝方法的技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種利用篩分氣流激波懸浮液脫硫脫硝的方法。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大量能源消費(fèi)帶來(lái)的環(huán)境污染也越來(lái)越嚴(yán)重。我國(guó)是以煤炭為主要能源的國(guó)家，燃煤煙氣中所含的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等有害物質(zhì)對(duì)空氣造成了嚴(yán)重污染。

國(guó)內(nèi)燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)種類繁多，如石灰石—石膏法、簡(jiǎn)易濕法、濕式氨法、電子束法等。煙氣脫硝應(yīng)用最多的是選擇性催化還原技術(shù)（scr）和選擇性非催化還原技術(shù)（sncr），scr技術(shù)的脫硝反應(yīng)溫度一般在280℃～400℃，脫硝效率達(dá)90%以上；sncr技術(shù)的反應(yīng)溫度一般在850～1100℃，脫硝效率中等，一般在50%左右。

目前，采用的脫硫脫硝一體化技術(shù)大多是脫硫、脫硝兩種方式的聯(lián)合，即so2和nox分別處理的?，F(xiàn)有的脫硫、脫硝技術(shù)存在多種問(wèn)題，如石灰石—石膏法的固定投資大、脫硫成本高，生成的大量石膏難于處理等；scr技術(shù)存在催化劑投資大、煙氣成分影響大、運(yùn)行成本高等問(wèn)題，sncr技術(shù)存在反應(yīng)溫度高、還原劑與煙氣混合程度差、脫硝效率低、氨氣逸出量大等一系列問(wèn)題。因此，現(xiàn)行的煙氣脫硫脫硝工藝方法存在以下問(wèn)題：脫除效率低，催化劑使用壽命低、產(chǎn)生固廢、氨逃逸，投資成本高、系統(tǒng)的裝機(jī)容量大、占地面積大、運(yùn)行成本高、經(jīng)濟(jì)效益低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述缺陷，提供一種利用篩分氣流激波懸浮液脫硫脫硝的方法。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種利用篩分氣流激波懸浮液脫硫脫硝的方法，包括以下步驟：

s1.將含有硫化物和/或硝化物的氣體通入脫硫脫硝裝置的底部；

所述脫硫脫硝裝置內(nèi)部在豎直方向通過(guò)隔板間隔成至少兩個(gè)脫硫脫硝單元，脫硫脫硝單元設(shè)有氣流分布網(wǎng)，所述氣流分布網(wǎng)設(shè)有網(wǎng)狀通孔；

s2.往氣流分布網(wǎng)通入水或堿性溶液，水量和氣體的比例為2~3:1000，氣體在上升過(guò)程中與水或堿性溶液充分吸收反應(yīng)，去除氣體中的硫化物和/或硝化物；

s3.經(jīng)過(guò)步驟s2凈化后的氣體從所述脫硫脫硝裝置的頂部排出。

進(jìn)一步地，所述步驟s1中的氣流分布網(wǎng)采用篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的目數(shù)為30~200目。

進(jìn)一步地，所述步驟s2中水量和氣體的比例為2:1000。

進(jìn)一步地，所述步驟s1中的脫硫脫硝裝置包括容器本體，所述容器本體的上部設(shè)有出氣口，下部設(shè)有進(jìn)氣口，所述容器本體內(nèi)部設(shè)有兩級(jí)以上的脫硫脫硝單元，所述脫硫脫硝單元依次設(shè)置于容器本體內(nèi)部，所述脫硫脫硝單元包括集液板、氣流分布網(wǎng)，所述集液板的中部設(shè)有氣體通孔，所述氣體通孔的邊沿處設(shè)有與氣體通孔形狀相適配的擋板，所述集液板的上方設(shè)有氣流分布網(wǎng)，所述容器本體的外壁設(shè)有與容器本體內(nèi)部相通的液體回收孔一，所述液體回收孔一設(shè)置于集液板上方和氣流分布網(wǎng)的下方；所述容器本體的外壁還設(shè)有與容器本體內(nèi)部相通的液體輸送孔二，且液體輸送孔二設(shè)置于氣流分布網(wǎng)和上一級(jí)集液板之間；

所述靠近容器本體底部的集液板下方設(shè)有與容器本體內(nèi)部相通的液體回收孔二和液體輸送孔二，所述液體輸送孔二位于容器本體的底部；

所述液體回收孔一和液體回收孔二之間通過(guò)回流管連通，所述液體輸送孔一之間通過(guò)液體輸送管連通，所述液體輸送孔二通過(guò)液體輸送管和循環(huán)泵液體輸送孔一連通。

進(jìn)一步地，所述液體回收孔一設(shè)置于集液板上方和氣流分布網(wǎng)的下方，且液體回收孔離集液板的高度要小于擋板的高度。

進(jìn)一步地，所述液體回收孔二位于進(jìn)氣口的上方。

進(jìn)一步地，所述液體輸送孔二到容器本體的垂直距離小于進(jìn)氣口到到容器本體的垂直距離。

進(jìn)一步地，所述出氣口和/或進(jìn)氣口設(shè)有溫度調(diào)節(jié)裝置。

進(jìn)一步地，所述容器本體的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器。

進(jìn)一步地，容器本體內(nèi)部依次從上到下設(shè)有五級(jí)脫硫脫硝單元。

進(jìn)一步地，所述步驟s3中，所述容器本體內(nèi)腔底部設(shè)有脫硫脫硝的液體，所述含有硫化物、硝化物的氣體從容器本體下部的進(jìn)氣口進(jìn)入，通過(guò)集液板上的氣體通孔后，所述脫硫脫硝的液體在循環(huán)泵的作用下噴射到氣流分布網(wǎng)上，所述氣流分布網(wǎng)設(shè)置在集液板的上方，脫硫脫硝的液體在氣體氣流的作用下懸浮在氣流分布網(wǎng)上，所述脫硫脫硝的液體在氣流分布網(wǎng)上形成一層液膜，所述液膜的厚度為0.2~5mm，所述液膜表面張力小便于與氣體的充分接觸，通過(guò)氣流分布網(wǎng)將氣流分成無(wú)數(shù)股小氣流；將氣體中的硫化物和硝化物去除，氣流分布網(wǎng)上的脫硫脫硝的液體掉落到集液板上，經(jīng)回流管重新回到塔體底部。

更進(jìn)一步地，所述液膜的厚度為2.5mm。

與現(xiàn)在有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明所述利用篩分氣流激波懸浮液脫硫脫硝的方法，容器本體內(nèi)腔底部設(shè)有脫硫脫硝的液體，含有硫化物、硝化物的氣體從容器本體下部的進(jìn)氣口進(jìn)入，通過(guò)集液板上的氣體通孔，此時(shí)脫硫脫硝的液體在循環(huán)泵的作用下噴射到氣流分布網(wǎng)上，氣流分布網(wǎng)設(shè)置在集液板的上方，脫硫脫硝的液體在氣體氣流的作用下懸浮在氣流分布網(wǎng)上，將氣體中的硫和硝去除，在這個(gè)過(guò)程中會(huì)有些許脫硫脫硝的液體掉落到集液板上，經(jīng)回流管重新回到塔體底部，重新利用。

本發(fā)明所述利用篩分氣流激波懸浮液脫硫脫硝的方法，脫硫脫硝的液體在氣流分布網(wǎng)上形成一層液膜2~3mm，而采用液膜時(shí)，表面張力小便于與氣體的充分接觸，并且通過(guò)氣流分布網(wǎng)將氣流分成無(wú)數(shù)股小氣流，減小了氣流通過(guò)的速度，增加了氣流與液膜的接觸時(shí)間，達(dá)到充分脫硫脫硝的效果，氣體通過(guò)網(wǎng)上的篩孔通過(guò)液膜層，實(shí)現(xiàn)高效脫硫脫硝，脫硫率和脫硝率達(dá)到99.95%以上。

本發(fā)明所述利用篩分氣流激波懸浮液脫硫脫硝的方法，安全節(jié)能環(huán)保，工藝流程短，大大地節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明所述利用篩分氣流激波懸浮液脫硫脫硝的方法結(jié)構(gòu)示意圖

附圖中：1.容器本體，2.氣流分布網(wǎng)，3.集液板，4.液體輸送管，5.循環(huán)泵，6.進(jìn)氣口，7.回流管，8.出氣口，9.氣體通孔，10.液體回收孔一，11.液體回收孔二，12.液體輸送孔一，13.液體輸送孔二，14.溫度調(diào)節(jié)裝置，15.溫度傳感器,16.擋板，17.支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。其中，附圖僅用于示例性說(shuō)明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好地說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的。

如圖1所示，提供一種利用篩分氣流激波懸浮液脫硫脫硝的方法，包括以下步驟：

s1.將含有硫化物和/或硝化物的氣體通入脫硫脫硝裝置的底部；

脫硫脫硝裝置內(nèi)部在豎直方向通過(guò)隔板間隔成至少兩個(gè)脫硫脫硝單元，脫硫脫硝單元設(shè)有氣流分布網(wǎng)2，氣流分布網(wǎng)2設(shè)有網(wǎng)狀通孔；

s2.往氣流分布網(wǎng)2通入水或堿性溶液，水量和氣體的比例為2~3:1000，氣體在上升過(guò)程中與水或堿性溶液充分吸收反應(yīng)，去除氣體中的硫化物和/或硝化物；

s3.經(jīng)過(guò)步驟s2凈化后的氣體從脫硫脫硝裝置的頂部排出。

步驟s1中的氣流分布網(wǎng)2采用篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的目數(shù)為30~200目。

步驟s2中水量和氣體的比例為2:1000。

步驟s1中的脫硫脫硝裝置包括容器本體1，容器本體1的上部設(shè)有出氣口8，下部設(shè)有進(jìn)氣口6，容器本體1內(nèi)部設(shè)有兩級(jí)以上的脫硫脫硝單元，脫硫脫硝單元依次設(shè)置于容器本體1內(nèi)部，脫硫脫硝單元包括集液板3、氣流分布網(wǎng)2，集液板3的中部設(shè)有氣體通孔9，氣體通孔9的邊沿處設(shè)有與氣體通孔9形狀相適配的擋板16，集液板3的上方設(shè)有氣流分布網(wǎng)2，容器本體1的外壁設(shè)有與容器本體1內(nèi)部相通的液體回收孔一10，液體回收孔一10設(shè)置于集液板3上方和氣流分布網(wǎng)2的下方；容器本體1的外壁還設(shè)有與容器本體1內(nèi)部相通的液體輸送孔二13，且液體輸送孔二13設(shè)置于氣流分布網(wǎng)2和上一級(jí)集液板3之間；

靠近容器本體1底部的集液板3下方設(shè)有與容器本體1內(nèi)部相通的液體回收孔二11和液體輸送孔二13，液體輸送孔二13位于容器本體1的底部；

液體回收孔一10和液體回收孔二11之間通過(guò)回流管7連通，液體輸送孔一12之間通過(guò)液體輸送管4連通，液體輸送孔二13通過(guò)液體輸送管4和循環(huán)泵5液體輸送孔一12連通。

液體回收孔一10設(shè)置于集液板3上方和氣流分布網(wǎng)2的下方，且液體回收孔離集液板3的高度要小于擋板16的高度；液體回收孔二11位于進(jìn)氣口6的上方；液體輸送孔二13到容器本體1的垂直距離小于進(jìn)氣口6到到容器本體1的垂直距離。

出氣口8和/或進(jìn)氣口6設(shè)有溫度調(diào)節(jié)裝置14；容器本體1的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器15。

容器本體1內(nèi)部依次從上到下設(shè)有五級(jí)脫硫脫硝單元；容器本體1設(shè)置在支架17上。

步驟s3中，容器本體1內(nèi)腔底部設(shè)有脫硫脫硝的液體，含有硫化物、硝化物的氣體從容器本體1下部的進(jìn)氣口6進(jìn)入，通過(guò)集液板3上的氣體通孔9后，脫硫脫硝的液體在循環(huán)泵5的作用下噴射到氣流分布網(wǎng)2上，氣流分布網(wǎng)2設(shè)置在集液板3的上方，脫硫脫硝的液體在氣體氣流的作用下懸浮在氣流分布網(wǎng)2上，脫硫脫硝的液體在氣流分布網(wǎng)2上形成一層液膜，液膜的厚度為0.2~5mm，液膜表面張力小便于與氣體的充分接觸，通過(guò)氣流分布網(wǎng)2將氣流分成無(wú)數(shù)股小氣流；將氣體中的硫化物和硝化物去除，氣流分布網(wǎng)2上的脫硫脫硝的液體掉落到集液板3上，經(jīng)回流管7重新回到塔體底部；液膜的厚度為2.5mm。

本發(fā)明所述利用篩分氣流激波懸浮液脫硫脫硝的方法，容器本體1內(nèi)腔底部設(shè)有脫硫脫硝的液體，含有硫化物、硝化物的氣體從容器本體1下部的進(jìn)氣口6進(jìn)入，通過(guò)集液板3上的氣體通孔9，此時(shí)脫硫脫硝的液體在循環(huán)泵5的作用下噴射到氣流分布網(wǎng)2上，氣流分布網(wǎng)2設(shè)置在集液板3的上方，脫硫脫硝的液體在氣體氣流的作用下懸浮在氣流分布網(wǎng)2上，將氣體中的硫和硝去除，在這個(gè)過(guò)程中會(huì)有些許脫硫脫硝的液體掉落到集液板3上，經(jīng)回流管7重新回到塔體底部，重新利用。

本發(fā)明所述利用篩分氣流激波懸浮液脫硫脫硝的方法，脫硫脫硝的液體在氣流分布網(wǎng)2上形成一層液膜2~3mm，而采用液膜時(shí)，表面張力小便于與氣體的充分接觸，并且通過(guò)氣流分布網(wǎng)2將氣流分成無(wú)數(shù)股小氣流，減小了氣流通過(guò)的速度，增加了氣流與液膜的接觸時(shí)間，達(dá)到充分脫硫脫硝的效果，氣體通過(guò)網(wǎng)上的篩孔通過(guò)液膜層，實(shí)現(xiàn)高效脫硫脫硝，脫硫率和脫硝率達(dá)到99.95%以上。

本發(fā)明所述利用篩分氣流激波懸浮液脫硫脫硝的方法，5000ppm的硫化物、硝化物的氣體從進(jìn)氣口6進(jìn)入容器本體1中與水或堿性溶液充分吸收反應(yīng)，到達(dá)第四級(jí)脫硫脫硝單元時(shí)檢測(cè)氣體中的硫化物、硝化物為0.7ppm，其脫硫率和脫硝率達(dá)到99.95%以上。

本發(fā)明所述利用篩分氣流激波懸浮液脫硫脫硝的方法，安全節(jié)能環(huán)保，工藝流程短，大大地節(jié)約了生產(chǎn)成本。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)之內(nèi)。