本發(fā)明涉及環(huán)保噴漆技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種環(huán)保噴漆設(shè)備。

背景技術(shù)：

噴漆是通過噴槍借助于空氣壓力，分散成均勻而微細的霧滴,涂施于被涂物的表面的一種方法。在無防護情況下噴漆，作業(yè)場所空氣中苯濃度相當高，對噴漆工人危害極大。長期接觸苯會引起慢性中毒，造成血小板降低，骨髓造血功能發(fā)生障礙等疾病產(chǎn)生。油漆對人體的危害，不僅可以通過肺部吸入而發(fā)生，還可以通過皮膚吸收。人體皮膚直接與油漆接觸，能溶去皮膚中的脂肪，造成皮膚于裂，發(fā)炎的同時還進入人體。現(xiàn)有的噴漆設(shè)備較為簡單，通過水幕墻進行吸附后再排向外界環(huán)境，這樣一來，雖然可在一定程度上減輕排出空氣中所含有的人造漆顆粒，但由于水幕與空氣的接觸面積和接觸時間有限，從而凈化的效果并不理想，而且需要消耗大量的水，浪費水資源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保噴漆設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種環(huán)保噴漆設(shè)備，包括內(nèi)設(shè)有容納腔的殼體，所述容納腔內(nèi)頂壁設(shè)有第一嵌入腔，所述容納腔內(nèi)底壁設(shè)有第二嵌入腔，所述第二嵌入腔底部的所述殼體內(nèi)設(shè)有向右側(cè)延伸設(shè)置的驅(qū)動腔，所述驅(qū)動腔右側(cè)延伸段的末端處設(shè)有向上延伸并貫穿所述殼體內(nèi)底壁的通孔，所述容納腔后側(cè)內(nèi)壁設(shè)有向上延伸并伸入所述第一嵌入腔內(nèi)的第一滑動槽，所述第一滑動槽內(nèi)設(shè)有第一螺桿，所述第一螺桿與第一電機動力連接，所述第一電機嵌于所述第一嵌入腔內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接，所述第一螺桿上設(shè)有螺紋配合連接且與所述第一滑動槽滑動配合連接的第一滑動塊，所述第一滑動塊前端面伸入所述容納腔內(nèi)且固定設(shè)有橫梁，所述橫梁兩側(cè)對稱設(shè)有滑動板，所述容納腔右側(cè)下側(cè)設(shè)有開口，所述第二嵌入腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤底部設(shè)有向下延伸并貫穿所述殼體內(nèi)底壁的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸底部延伸段伸入所述驅(qū)動腔內(nèi)且轉(zhuǎn)動配合連接，所述驅(qū)動腔內(nèi)的所述轉(zhuǎn)動軸外表面周向固定設(shè)有第一齒輪，所述第一齒輪右側(cè)的所述驅(qū)動腔內(nèi)設(shè)有移動塊，所述通孔右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有第二頂壓槽，所述通孔內(nèi)設(shè)有上下伸入設(shè)置的頂壓桿，所述頂壓桿右側(cè)設(shè)有伸入所述第二頂壓槽內(nèi)且滑動配合連接的第二凸滑動塊，所述頂壓桿頂部延伸段伸入所述容納腔內(nèi)，所述頂壓桿底部末端設(shè)有伸入所述驅(qū)動腔內(nèi)的第一斜滑部，所述移動塊底部設(shè)置有滑動裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一電機左右兩側(cè)的所述第一嵌入腔內(nèi)頂壁內(nèi)設(shè)有抽氣裝置，所述抽氣裝置頂部設(shè)有過濾器。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述移動塊底部的所述驅(qū)動腔內(nèi)底壁設(shè)有第一頂壓槽，所述第一頂壓槽內(nèi)設(shè)有頂部與所述移動塊固定連接的第一凸滑動塊，所述移動塊右側(cè)內(nèi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有第二齒輪，所述第二齒輪底部與第二電機動力連接，所述移動塊右側(cè)設(shè)有第二斜滑部，所述第一頂壓槽左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有沉槽，所述沉槽內(nèi)設(shè)有用以與所述第一凸滑動塊左側(cè)端面相抵接的第一彈簧,所述第二齒輪伸出凹槽外。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二凸滑動塊底部的所述第二頂壓槽內(nèi)設(shè)有第二彈簧。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述滑動板的高度大于所述開口的高度。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述橫梁前端面內(nèi)橫向設(shè)有第一導(dǎo)槽，所述第一導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有第二螺桿，所述第二螺桿右側(cè)端面與第三電機動力連接，所述第二螺桿上設(shè)有螺紋配合連接且與所述第一導(dǎo)槽滑動配合連接的第一導(dǎo)滑動塊，所述第一導(dǎo)滑動塊前端面伸出所述橫梁外且固定設(shè)有縱向支架，所述縱向支架內(nèi)縱向設(shè)有第二導(dǎo)槽，所述第二導(dǎo)槽內(nèi)縱向延伸設(shè)有第三螺桿，所述第三螺桿頂部與第四電機動力連接，所述第三螺桿上設(shè)有螺紋配合連接且與所述第二導(dǎo)槽滑動配合連接的第二導(dǎo)滑動塊，所述第二導(dǎo)滑動塊前端設(shè)有伸出所述縱向支架外側(cè)的霧化噴頭。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動盤頂部端面與所述容納腔的內(nèi)底壁處于同一水平面。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述滑動裝置包括滑動輪和輪軸，所述輪軸貫穿所述第一凸滑動塊并與所述第一凸滑動塊前后端面轉(zhuǎn)動連接，所述滑動輪與所述輪軸固定連接，所述滑動輪與所述第一頂壓槽滑動配合連接，從而減小所述移動塊與所述第一頂壓槽的接觸面積，減小摩擦，減少動力傳遞過程中的損耗。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過容納腔后側(cè)內(nèi)壁設(shè)向上延伸并伸入第一嵌入腔內(nèi)的第一滑動槽，第一滑動槽內(nèi)設(shè)第一螺桿，第一螺桿與第一電機動力連接，第一電機嵌于第一嵌入腔內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接，第一螺桿上設(shè)螺紋配合連接且與第一滑動槽滑動配合連接的第一滑動塊，第一滑動塊前端面伸入容納腔內(nèi)且固定設(shè)橫梁，橫梁兩側(cè)對稱設(shè)滑動板，從而實現(xiàn)自動控制橫梁以及滑動板的上下移動工作，通過左側(cè)滑動板與開口配合實現(xiàn)自動開啟和閉合工作，防止有毒氣體流出，通過右側(cè)滑動板與頂壓桿頂壓配合從而驅(qū)動第一齒輪和第二齒輪的自動離合連接，使開口未完全閉合時轉(zhuǎn)動盤不得工作，只有在開口完全閉合時轉(zhuǎn)動盤才能正常工作，提高安全性。

2.通過第二嵌入腔內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤底部設(shè)向下延伸并貫穿殼體內(nèi)底壁的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸底部延伸段伸入驅(qū)動腔內(nèi)且轉(zhuǎn)動配合連接，驅(qū)動腔內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸外表面周向固定設(shè)第一齒輪，第一齒輪右側(cè)的驅(qū)動腔內(nèi)設(shè)移動塊，移動塊底部的驅(qū)動腔內(nèi)底壁設(shè)第一頂壓槽，第一頂壓槽內(nèi)設(shè)頂部與移動塊固定連接的第一凸滑動塊，移動塊右側(cè)內(nèi)設(shè)凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)第二齒輪，第二齒輪底部與第二電機動力連接，移動塊右側(cè)設(shè)第二斜滑部，第一頂壓槽左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)沉槽，沉槽內(nèi)設(shè)用以與第一凸滑動塊左側(cè)端面相抵接的第一彈簧，通孔右側(cè)內(nèi)壁設(shè)第二頂壓槽，通孔內(nèi)設(shè)上下伸入設(shè)置的頂壓桿，頂壓桿右側(cè)設(shè)伸入第二頂壓槽內(nèi)且滑動配合連接的第二凸滑動塊，頂壓桿頂部延伸段伸入容納腔內(nèi)，頂壓桿底部末端設(shè)伸入驅(qū)動腔內(nèi)的第一斜滑部，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)動盤的自動離合控制。

3.通過所述橫梁前端面內(nèi)橫向設(shè)第一導(dǎo)槽，第一導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)第二螺桿，第二螺桿右側(cè)端面與第三電機動力連接，第二螺桿上設(shè)螺紋配合連接且與第一導(dǎo)槽滑動配合連接的第一導(dǎo)滑動塊，第一導(dǎo)滑動塊前端面伸出橫梁外且固定設(shè)縱向支架，縱向支架內(nèi)縱向設(shè)第二導(dǎo)槽，第二導(dǎo)槽內(nèi)縱向延伸設(shè)第三螺桿，第三螺桿頂部與第四電機動力連接，第三螺桿上設(shè)螺紋配合連接且與第二導(dǎo)槽滑動配合連接的第二導(dǎo)滑動塊，第二導(dǎo)滑動塊前端設(shè)伸出縱向支架外側(cè)的霧化噴頭，從而實現(xiàn)霧化噴頭的多方位調(diào)節(jié)噴漆，滿足不同噴漆需求，提高噴漆效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全性以及噴漆效率高，防止有毒氣體流入空氣中，減少油漆對人體的危害以及防止污染環(huán)境。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種環(huán)保噴漆設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種環(huán)保噴漆設(shè)備噴漆時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的橫梁俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的縱向支架右視圖；

圖5為本發(fā)明的一種環(huán)保噴漆設(shè)備的左視圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種環(huán)保噴漆設(shè)備，包括內(nèi)設(shè)有容納腔2的殼體1，所述容納腔2內(nèi)頂壁設(shè)有第一嵌入腔21，所述容納腔2內(nèi)底壁設(shè)有第二嵌入腔22，所述第二嵌入腔22底部的所述殼體1內(nèi)設(shè)有向右側(cè)延伸設(shè)置的驅(qū)動腔3，所述驅(qū)動腔3右側(cè)延伸段的末端處設(shè)有向上延伸并貫穿所述殼體1內(nèi)底壁的通孔4，所述容納腔2后側(cè)內(nèi)壁設(shè)有向上延伸并伸入所述第一嵌入腔21內(nèi)的第一滑動槽23，所述第一滑動槽23內(nèi)設(shè)有第一螺桿231，所述第一螺桿231與第一電機2311動力連接，所述第一電機2311嵌于所述第一嵌入腔21內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接，所述第一螺桿231上設(shè)有螺紋配合連接且與所述第一滑動槽23滑動配合連接的第一滑動塊232，所述第一滑動塊232前端面伸入所述容納腔2內(nèi)且固定設(shè)有橫梁233，所述橫梁233兩側(cè)對稱設(shè)有滑動板234，所述容納腔2右側(cè)下側(cè)設(shè)有開口24，所述第二嵌入腔22內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動盤221，所述轉(zhuǎn)動盤221底部設(shè)有向下延伸并貫穿所述殼體1內(nèi)底壁的轉(zhuǎn)動軸222，所述轉(zhuǎn)動軸222底部延伸段伸入所述驅(qū)動腔3內(nèi)且轉(zhuǎn)動配合連接，所述驅(qū)動腔3內(nèi)的所述轉(zhuǎn)動軸222外表面周向固定設(shè)有第一齒輪33，所述第一齒輪33右側(cè)的所述驅(qū)動腔3內(nèi)設(shè)有移動塊34，所述通孔4右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有第二頂壓槽41，所述通孔4內(nèi)設(shè)有上下伸入設(shè)置的頂壓桿42，所述頂壓桿42右側(cè)設(shè)有伸入所述第二頂壓槽41內(nèi)且滑動配合連接的第二凸滑動塊421，所述頂壓桿42頂部延伸段伸入所述容納腔2內(nèi)，所述頂壓桿42底部末端設(shè)有伸入所述驅(qū)動腔3內(nèi)的第一斜滑部422，所述移動塊34底部設(shè)置有滑動裝置。

其中，所述第一電機2311左右兩側(cè)的所述第一嵌入腔21內(nèi)頂壁內(nèi)設(shè)有抽氣裝置5，所述抽氣裝置5頂部設(shè)有過濾器6，從而防止有毒氣體排出殼體外，造成環(huán)境污染以及影響工作人員身體健康。

其中，所述移動塊34底部的所述驅(qū)動腔3內(nèi)底壁設(shè)有第一頂壓槽31，所述第一頂壓槽31內(nèi)設(shè)有頂部與所述移動塊34固定連接的第一凸滑動塊341，所述移動塊34左側(cè)內(nèi)設(shè)有凹槽342，所述凹槽342內(nèi)設(shè)有第二齒輪3421，所述第二齒輪3421底部與第二電機343動力連接，所述移動塊34右側(cè)設(shè)有第二斜滑部344，所述第一頂壓槽31左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有沉槽32，所述沉槽32內(nèi)設(shè)有用以與所述第一凸滑動塊341左側(cè)端面相抵接的第一彈簧311，從而實現(xiàn)自動控制移動塊34左右移動，所述第二齒輪3421伸出凹槽342外，從而實現(xiàn)第二齒輪3421與第一齒輪33嚙合配合連接。

其中，所述第二凸滑動塊421底部的所述第二頂壓槽41內(nèi)設(shè)有第二彈簧411，從而實現(xiàn)頂壓桿42自動復(fù)位工作。

其中，所述滑動板234的高度大于所述開口24的高度，從而提高開口24密閉性。

其中，所述橫梁233前端面內(nèi)橫向設(shè)有第一導(dǎo)槽235，所述第一導(dǎo)槽235內(nèi)設(shè)有第二螺桿236，所述第二螺桿236右側(cè)端面與第三電機237動力連接，所述第二螺桿236上設(shè)有螺紋配合連接且與所述第一導(dǎo)槽235滑動配合連接的第一導(dǎo)滑動塊238，所述第一導(dǎo)滑動塊238前端面伸出所述橫梁233外且固定設(shè)有縱向支架239，所述縱向支架239內(nèi)縱向設(shè)有第二導(dǎo)槽2391，所述第二導(dǎo)槽2391內(nèi)縱向延伸設(shè)有第三螺桿2393，所述第三螺桿2393頂部與第四電機2392動力連接，所述第三螺桿2393上設(shè)有螺紋配合連接且與所述第二導(dǎo)槽2391滑動配合連接的第二導(dǎo)滑動塊2394，所述第二導(dǎo)滑動塊2394前端設(shè)有伸出所述縱向支架239外側(cè)的霧化噴頭2395，從而實現(xiàn)霧化噴頭2395的多方位調(diào)節(jié)噴漆，提高噴漆效率。

其中，所述轉(zhuǎn)動盤221頂部端面與所述容納腔2的內(nèi)底壁處于同一水平面。

其中，所述滑動裝置包括滑動輪3411和輪軸3412，所述輪軸3412貫穿所述第一凸滑動塊341并與所述第一凸滑動塊341前后端面轉(zhuǎn)動連接，所述滑動輪3411與所述輪軸3412固定連接，所述滑動輪3411與所述第一頂壓槽31滑動配合連接，從而減小所述移動塊34與所述第一頂壓槽31的接觸面積，減小摩擦，減少動力傳遞過程中的損耗。

初始狀態(tài)時，滑動板234頂部端面與容納腔2的內(nèi)頂壁相抵接，此時，滑動板234底部端面與開口24頂部端面為同一水平面，同時，縱向支架239頂部伸入第一嵌入腔21內(nèi)，此時，移動塊34底部的第一凸滑動塊341受到第一彈簧311的頂壓作用力使得第一凸滑動塊341位于第一頂壓槽31的最右側(cè)位置，同時，移動塊34上的第二斜滑部344右側(cè)端面與驅(qū)動腔3右側(cè)內(nèi)壁相抵接，此時，移動塊34內(nèi)的第二齒輪3421最大程度遠離第一齒輪33，同時，頂壓桿42右側(cè)的第二凸滑動塊421受到第二彈簧411的頂壓作用力使得第二凸滑動塊421位于第二頂壓槽41的最頂部位置，此時，頂壓桿42頂部延伸段最大程度伸入容納腔2內(nèi)，同時，頂壓桿42底部的第一斜滑部422伸入驅(qū)動腔3，此時，第一斜滑部422與第二斜滑部344的左上方滑動抵接配合連接。

需要噴漆使用時，首先將噴漆件通過開口24放入轉(zhuǎn)動盤221頂部中間位置，然后通過第一電機2311控制第一螺桿231轉(zhuǎn)動，由第一螺桿231帶動第一滑動塊232以及第一滑動塊232上的橫梁233向下移動，同時，橫梁233帶動左右兩側(cè)的滑動板234向下移動，直至右側(cè)滑動板234的底部端面與頂壓桿42頂部端面相抵，使頂壓桿42克服第二彈簧411的頂壓力向下移動，同時，頂壓桿42底部的第一斜滑部422向下抵壓第二斜滑部344，使移動塊34克服第一彈簧311的頂壓作用力向左側(cè)移動，直至第二齒輪3421與第一齒輪33嚙合連接，此時，第一凸滑動塊341左側(cè)端面與第一頂壓槽31左側(cè)內(nèi)壁相抵接，同時，第一彈簧311完全縮回沉槽32內(nèi)，此時，滑動板234底部端面與容納腔2的內(nèi)底壁相抵接，同時，頂壓桿42頂部完全縮回通孔4內(nèi)，此時，頂壓桿42底部的第一斜滑部422位于第二斜滑部344右下方滑動抵接配合連接，此時左側(cè)滑動板234與開口24處于閉合狀態(tài)，然后通過第二電機343驅(qū)動第二齒輪3421轉(zhuǎn)動，由第二齒輪3421帶動第一齒輪33轉(zhuǎn)動，并由第一齒輪33帶動轉(zhuǎn)動軸222以及轉(zhuǎn)動軸222上的轉(zhuǎn)動盤221轉(zhuǎn)動，從而滿足不同方位噴漆，再然后通過第三電機237帶動第二螺桿236上的第一導(dǎo)滑動塊238和縱向支架239移動以及通過第四電機2392帶動第三螺桿2393上的第二導(dǎo)滑動塊2394和第二導(dǎo)滑動塊2394上的霧化噴頭2395移動，從而滿足不到規(guī)格的噴漆件使用。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過容納腔后側(cè)內(nèi)壁設(shè)向上延伸并伸入第一嵌入腔內(nèi)的第一滑動槽，第一滑動槽內(nèi)設(shè)第一螺桿，第一螺桿與第一電機動力連接，第一電機嵌于第一嵌入腔內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接，第一螺桿上設(shè)螺紋配合連接且與第一滑動槽滑動配合連接的第一滑動塊，第一滑動塊前端面伸入容納腔內(nèi)且固定設(shè)橫梁，橫梁兩側(cè)對稱設(shè)滑動板，從而實現(xiàn)自動控制橫梁以及滑動板的上下移動工作，通過左側(cè)滑動板與開口配合實現(xiàn)自動開啟和閉合工作，防止有毒氣體流出，通過右側(cè)滑動板與頂壓桿頂壓配合從而驅(qū)動第一齒輪和第二齒輪的自動離合連接，使開口未完全閉合時轉(zhuǎn)動盤不得工作，只有在開口完全閉合時轉(zhuǎn)動盤才能正常工作，提高安全性。

2.通過第二嵌入腔內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤底部設(shè)向下延伸并貫穿殼體內(nèi)底壁的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸底部延伸段伸入驅(qū)動腔內(nèi)且轉(zhuǎn)動配合連接，驅(qū)動腔內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸外表面周向固定設(shè)第一齒輪，第一齒輪右側(cè)的驅(qū)動腔內(nèi)設(shè)移動塊，移動塊底部的驅(qū)動腔內(nèi)底壁設(shè)第一頂壓槽，第一頂壓槽內(nèi)設(shè)頂部與移動塊固定連接的第一凸滑動塊，移動塊右側(cè)內(nèi)設(shè)凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)第二齒輪，第二齒輪底部與第二電機動力連接，移動塊右側(cè)設(shè)第二斜滑部，第一頂壓槽左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)沉槽，沉槽內(nèi)設(shè)用以與第一凸滑動塊左側(cè)端面相抵接的第一彈簧，通孔右側(cè)內(nèi)壁設(shè)第二頂壓槽，通孔內(nèi)設(shè)上下伸入設(shè)置的頂壓桿，頂壓桿右側(cè)設(shè)伸入第二頂壓槽內(nèi)且滑動配合連接的第二凸滑動塊，頂壓桿頂部延伸段伸入容納腔內(nèi)，頂壓桿底部末端設(shè)伸入驅(qū)動腔內(nèi)的第一斜滑部，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)動盤的自動離合控制。

3.通過所述橫梁前端面內(nèi)橫向設(shè)第一導(dǎo)槽，第一導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)第二螺桿，第二螺桿右側(cè)端面與第三電機動力連接，第二螺桿上設(shè)螺紋配合連接且與第一導(dǎo)槽滑動配合連接的第一導(dǎo)滑動塊，第一導(dǎo)滑動塊前端面伸出橫梁外且固定設(shè)縱向支架，縱向支架內(nèi)縱向設(shè)第二導(dǎo)槽，第二導(dǎo)槽內(nèi)縱向延伸設(shè)第三螺桿，第三螺桿頂部與第四電機動力連接，第三螺桿上設(shè)螺紋配合連接且與第二導(dǎo)槽滑動配合連接的第二導(dǎo)滑動塊，第二導(dǎo)滑動塊前端設(shè)伸出縱向支架外側(cè)的霧化噴頭，從而實現(xiàn)霧化噴頭的多方位調(diào)節(jié)噴漆，滿足不同噴漆需求，提高噴漆效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全性以及噴漆效率高，防止有毒氣體流入空氣中，減少油漆對人體的危害以及防止污染環(huán)境。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。