技術領域：

本發(fā)明涉及一種用于破碎玻璃的破碎裝置。

背景技術：
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現(xiàn)有的玻璃破碎機在破碎玻璃時，碎玻璃屑經(jīng)常會從進料口飛出，從而會誤傷人。且現(xiàn)有的玻璃破碎機在破碎玻璃時，都是先將大塊玻璃敲碎后，然后將敲碎后的小玻璃塊輸送至破碎裝置進行破碎處理，大塊玻璃的敲碎普遍是通過人工完成，存在一定的安全隱患。玻璃破碎機中的破碎轉子的結構普遍為整體式結構，即錘盤焊接在轉軸上，該種結構材料利用率低，在某一塊錘盤損壞后需整體更換轉子，成本高。一些廠家為克服該缺陷，生產(chǎn)一種可拆卸的轉子，該轉子結構如圖9所示，錘盤相隔一定間距地設于轉軸上，且錘盤與轉軸之間通過鍵連接，連接軸沿著轉軸方向穿設于錘盤上，擊打錘410套設于連接軸上，該種結構中的擊打錘410在兩錘盤之間沒有限位，在轉子轉動過程中，擊打錘410會發(fā)生軸向方向的擺動，從而造成破碎機整體的震動較大，且擊打錘410會撞擊到錘盤上，影響整個破碎機的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術存在的問題而提供一種用于破碎玻璃的破碎裝置。

本發(fā)明所采用的技術方案有：一種用于破碎玻璃的破碎裝置，包括破碎殼體，在破碎殼體上設有進料口和出料口，還包括條形反擊板、圓弧反擊板、反擊塊、第一導料擋板、第二導料擋板、轉子和破碎機構，所述轉子轉動連接于破碎殼體內，條形反擊板和反擊塊設于轉子的左側，且反擊塊位于條形反擊板上端，圓弧反擊板設于轉子的右側，一塊第一導料擋板和兩塊第二導料擋板上下分層設于進料口的下方，且第一導料擋板和第二導料擋板錯開設置，破碎機構固定于破碎殼體的外壁上；

所述轉子包括轉軸、錘盤、錘頭、連接軸、鎖緊螺母和限位單元，若干錘盤相隔一定間距地連接于轉軸上，且相鄰兩錘盤之間形成有安裝腔，在每個安裝腔內設置一限位單元，每個限位單元上套設有錘頭，連接軸沿轉軸軸向方向穿設于錘盤和限位單元上，兩鎖緊螺母分別螺紋連接在連接軸的兩端，擰緊兩鎖緊螺母，將錘盤抵接于限位單元上；

所述破碎機構包括送料箱、安裝架、破碎板、破碎錐齒、不完全齒輪、齒條、第一導桿、第二導桿、第一彈簧、第二彈簧、推板、安裝板和定位螺母，所述安裝架固定于破碎殼體上，送料箱置于安裝架內，且送料箱的內腔與進料口相貫通，第一導桿和第二導桿均插接于安裝架上，推板和安裝板上下分層固定于第一、二導桿上，第一彈簧套設于第一導桿上，且第一彈簧的上下兩端分別抵接于安裝架和推板上，定位螺母螺紋連接在第二導桿的頂端，第二彈簧套設于第二導桿上，且第二彈簧上下兩端分別抵接于定位螺母和安裝架上，若干破碎錐齒固定于安裝板的下端面上，破碎板設于送料箱內，齒條與第一導桿固定連接，不完全齒輪與齒條相嚙合。

進一步地，所述限位單元包括套體和具有大半徑柱和小半徑柱的t形狀限位體，在套體上設有臺階孔，限位體的小半徑柱的末端插接于套體的臺階孔內，錘頭套設于限位體的小半徑柱上。

進一步地，所述錘頭包括連接部和錘擊部，連接部套設于小半徑柱上，小半徑柱軸向的長度大于連接部軸向方向的長度。

進一步地，所述第一導料擋板和第二導料擋板均傾斜設于破碎殼體內；第二導料擋板的下端面為圓弧狀，在第二導料擋板的下端面固定有圓弧狀的襯板，該襯板上設有錐齒。

進一步地，所述圓弧反擊板的下端鉸接于破碎殼體的內壁上，上端通過一緩沖機構支撐于破碎殼體的側壁上，該緩沖機構包括安裝套、緩沖彈簧、端蓋、緩沖桿和緩沖螺母，所述安裝套固定于破碎殼體上，端蓋固定于安裝套上，緩沖桿設于安裝套內，且緩沖桿一端穿過安裝套并與圓弧反擊板相鉸接，另一端穿過端蓋并與緩沖螺母螺紋連接，緩沖彈簧套設于緩沖桿上，且緩沖彈簧的兩端分別抵接于緩沖桿上和端蓋上。

進一步地，所述破碎板上設有若干臺階孔。

進一步地，所述送料箱內壁上設有支撐凸臺，破碎板置于該支撐凸臺上。

進一步地，所述送料箱的送料口上連接有送料槽板。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1)在轉子擊打玻璃過程中，由于第一導料擋板和兩第二導料擋板之間形成的迷宮式的進料通道，能夠有效的防止碎玻璃屑從進料口飛出，避免誤傷人；

2)轉子套設于限位單元上，在擰緊兩鎖緊螺母并將錘盤抵接于限位單元上時，限位單元能夠有效地防止相鄰的兩錘盤抵觸于該兩錘盤之間的錘頭上，避免錘盤限制住錘頭的轉動；

3)限位單元能夠有效地防止錘頭發(fā)生軸向方向的位移，避免錘頭打在錘盤上，延長使用壽命，且震動?。?/p>

4)轉軸、錘盤、錘頭、連接軸、鎖緊螺母以及限位單元之間均為可拆卸結構，便于置換，材料利用率高；

5)本發(fā)明在使用時，大塊玻璃破碎后直接進入破碎殼體內，效率高，送料槽板用于輸送小玻璃塊，大玻璃塊置于破碎板上被擊碎，同時滿足大小玻璃塊使用，使用效果好。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明結構圖。

圖2為本發(fā)明中轉子的結構圖。

圖3為圖2轉子中錘頭在限位單元上的爆炸圖。

圖4為圖2轉子中錘頭在限位單元上的安裝結構圖。

圖5為本發(fā)明中轉子在破碎殼體內的安裝結構圖。

圖6為本發(fā)明中緩沖機構的結構圖。

圖7為本發(fā)明中破碎機構的結構圖。

圖8為圖7破碎機構中破碎板的結構圖。

圖9為現(xiàn)有技術中轉子的結構圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1所示，本發(fā)明公開一種用于破碎玻璃的破碎裝置包括破碎殼體51，在破碎殼體51上設有進料口510和出料口520，還包括條形反擊板52、圓弧反擊板53、反擊塊54、第一導料擋板55、第二導料擋板56、轉子6和破碎機構800，轉子6轉動連接于破碎殼體51內，條形反擊板52和反擊塊54設于轉子6的左側，且反擊塊54位于條形反擊板52上端，圓弧反擊板53設于轉子6的右側，一塊第一導料擋板55和兩塊第二導料擋板56由上至下分層設于進料口510的下方，且第一導料擋板55、第二導料擋板56之間錯開設置，兩塊第二導料擋板56之間錯開設置，破碎機構800固定于破碎殼體51的外壁上。

如圖2至圖4，轉子6包括轉軸61、錘盤62、錘頭63、連接軸64、鎖緊螺母65和限位單元66，若干錘盤62相隔一定間距地連接于轉軸61上，錘盤62和轉軸61之間通過鍵連接。相鄰兩錘盤62之間形成有安裝腔60，在每個安裝腔內設置一限位單元66，每個限位單元66上套設有錘頭63。連接軸64沿轉軸61軸向方向穿設于錘盤62和限位單元66上，兩鎖緊螺母65分別螺紋連接在連接軸64的兩端，擰緊兩鎖緊螺母65，將錘盤62抵接于限位單元66上。錘盤62和限位單元66通過連接軸64相連并形成一體式的錘擊單元。

限位單元66包括套體662和具有大半徑柱6610和小半徑柱6611的t形狀限位體661，在套體662上設有臺階孔，限位體661的小半徑柱6611的末端插接于套體662的臺階孔內，錘頭63套設于限位體661的小半徑柱6611上。

在擰緊鎖緊螺母65時，限位體661的小半徑柱6611底面抵觸于套體662上臺階孔的臺階面上。

錘頭63包括連接部631和錘擊部632，連接部631套設于小半徑柱6611上。

本發(fā)明為避免限位單元66中的限位體661和套體662在鎖緊螺母65鎖緊后抵觸于錘頭63上，限位單元66中小半徑柱6611軸向的長度大于錘頭63中連接部631軸向方向的長度。

限位單元66能夠有效地防止錘頭63發(fā)生軸向方向的位移，避免錘頭63打在錘盤62上，延長使用壽命，且震動小。

如圖5，在將轉子6安裝于破碎殼體51內時，在轉軸61的兩端套設軸承400，通過該兩軸承400將上述一體式的錘擊單元軸向定位于轉軸61上。通過軸承的定位結構與現(xiàn)有中錘盤在轉子上的軸向定位結構相同，故本發(fā)明不再軸承的安裝結構、以及轉子6在破碎殼體51上的具體安裝結構進行贅述。

本發(fā)明中的第一導料擋板55和第二導料擋板56均傾斜設于破碎殼體51內，第二導料擋板56的下端面為圓弧狀，在第二導料擋板56的下端面固定有圓弧狀的襯板561，該襯板561上設有錐齒。

在使用時，將待破碎的玻璃從進料口510倒入，玻璃通過第一導料擋板55和第二導料擋板56進入轉子6上方。第一導料擋板55和兩第二導料擋板56組成迷宮式的進料通道，在轉子6破碎玻璃過程中，能夠有效的防止碎玻璃屑從進料口510飛出，避免誤傷人。

在導料過程中，為防止玻璃從第二導料擋板56的外末端漏掉，在第二導料擋板56的外末端設有擋凸臺562。

本發(fā)明中的條形反擊板52和反擊塊54均通過螺釘固定于破碎殼體51內壁上。圓弧反擊板53的下端鉸接于破碎殼體51的內壁上，上端通過一緩沖機構8支撐于破碎殼體51的側壁上。

結合圖6，緩沖機構8包括安裝套81、緩沖彈簧82、端蓋83、緩沖桿84和緩沖螺母85，安裝套81固定于破碎殼體51上，端蓋83固定于安裝套81上，緩沖桿84設于安裝套81內，且緩沖桿84一端穿過安裝套81并與圓弧反擊板53相鉸接，另一端穿過端蓋83并與緩沖螺母85螺紋連接，緩沖彈簧82套設于緩沖桿84上，且緩沖彈簧82的兩端分別抵接于緩沖桿84上和端蓋83上。

緩沖機構8在碎玻璃過程中，能夠有效的減緩玻璃反作用于圓弧反擊板53上的沖擊力，從而有效減小破碎殼體51的震動。

本發(fā)明中的條形反擊板52、圓弧反擊板53和反擊塊54結構與現(xiàn)有技術中玻璃破碎中的反擊板相同，其反擊面上均設有反擊錐齒，故不再對本發(fā)明中條形反擊板52、圓弧反擊板53和反擊塊54的具體結構進行贅述。

如圖7和圖8，破碎機構800包括送料箱21、安裝架30、破碎板31、破碎錐齒32、不完全齒輪33、齒條34、第一導桿35、第二導桿36、第一彈簧37、第二彈簧38、推板39、安裝板40和定位螺母41，安裝架30固定于破碎殼體51上，送料箱21置于安裝架30內，且送料箱21的內腔與進料口510相貫通，第一導桿35和第二導桿36均插接于安裝架30上，推板39和安裝板40上下分層固定于第一導桿35和第二導桿36上，第一彈簧37套設于第一導桿35上，且第一彈簧37的上下兩端分別抵接于安裝架30和推板39上，定位螺母41螺紋連接在第二導桿36的頂端，第二彈簧38套設于第二導桿36上，且第二彈簧38上下兩端分別抵接于定位螺母41和安裝架30上。若干破碎錐齒32固定于安裝板40的下端面上，破碎板31設于送料箱21內，齒條34與第一導桿35固定連接，不完全齒輪33與齒條34相嚙合。

在破碎板31上設有若干臺階孔。為便于將破碎板31支撐于送料箱21內，在送料箱21內壁上設有支撐凸臺210，破碎板31置于該支撐凸臺210上。

在送料箱21的送料口上連接有送料槽板22。本發(fā)明中的不完全齒輪33通過步進電機驅動。

在送料箱21的側壁上設有門體，在破碎玻璃時，打開送料箱21側壁上的門體，通過輸送帶或者直接人工搬運將大玻璃塊(長、寬均至少為50cm)送至破碎板31上，小玻璃塊通過送料槽板22輸送至送料箱21內并進入破碎殼體51內。

步進電機驅動不完全齒輪33轉動，不完全齒輪33驅動齒條34向上運動，此時推板39向上運動并壓縮第一彈簧37，當不完全齒輪33與齒條34停止嚙合時，步進電機停止轉動，第一彈簧37回彈并使得安裝板40向下運動，破碎錐齒32作用于破碎板31上的大玻璃塊上，使得大玻璃塊破碎，破碎后的碎玻璃通過破碎板31上的臺階孔進入破碎殼體51內。在第一彈簧37回彈后，第二彈簧38能夠有效地避免定位螺母41撞擊在安裝架30上，避免損壞，延長使用壽命。通過開關步進電機來控制破碎錐齒32擊打破碎板31上玻璃塊的擊打頻率。

通過破碎錐齒32破碎后的碎玻璃從進料口510進入，玻璃通過第一導料擋板55和第二導料擋板56進入轉子6處，旋轉的轉子6將玻璃擊打至條形反擊板52、圓弧反擊板53、反擊塊54和第二導料擋板56上，從而擊碎玻璃(該工作原理與現(xiàn)有的玻璃破碎機的工作原理相同)。

在轉子6擊打玻璃過程中，由于第一導料擋板55和兩第二導料擋板56之間形成的迷宮式的進料通道，能夠有效的防止碎玻璃屑從進料口510飛出，避免誤傷人。

本發(fā)明中的轉子套設于限位單元66上，在擰緊兩鎖緊螺母65并將錘盤62抵接于限位單元66上時，限位單元66能夠有效地防止相鄰的兩錘盤62抵觸于錘頭63上，從而限制住錘頭63的轉動，且轉軸61、錘盤62、錘頭63、連接軸64、鎖緊螺母65以及限位單元66之間均為可拆卸結構，便于置換，材料利用率高。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。