本發(fā)明涉及除塵器技術(shù)領(lǐng)域，具體為高效濕式多級(jí)脫硫除塵器。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)外尚無適合多種燃料分別燃燒或混合燃燒，所產(chǎn)生廢氣處理的脫硫除塵設(shè)備，基本采用單一燃料燃燒的普通濕式脫硫除塵器和布袋除塵器處理方式，且脫硫除塵效率較低，由于國內(nèi)各地區(qū)所允許使用的燃料種類不同，以及隨著環(huán)保要求的提升，在燃料使用上，必然出現(xiàn)可用燃料的種類變化，那么，只能處理單一燃料燃燒的脫硫除塵設(shè)備就存在改型更換問題，給用戶帶來諸多不便和經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效濕式多級(jí)脫硫除塵器，以解決上述背景技術(shù)中，現(xiàn)有的脫硫除塵裝置脫硫除塵效率較低等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效濕式多級(jí)脫硫除塵器包括兩部分,一部分為一級(jí)脫硫除塵裝置a,一部分為二三級(jí)脫硫除塵裝置b,且所述一級(jí)脫硫除塵裝置a和二三級(jí)脫硫除塵裝置b之間采用密封隔板隔開，且所述的一級(jí)脫硫除塵裝置a包含鍋爐煙氣進(jìn)口a1、y型煙道平板a2、堿液沉降池液位面a3、y型煙道孔板a4、堿液沉降池a5、自動(dòng)補(bǔ)水箱a6、擾流脫水板a7、煙氣出口a8、排污口a9、第一清灰檢查口a10、第二清灰檢查口a11和一級(jí)脫硫除塵箱體a12，一級(jí)脫硫除塵箱體a12的上部分為第一煙室2-1和第二煙室2-2,第一煙室2-1下方設(shè)置有y型煙道平板a2,第二煙室2-2的下方設(shè)置有y型煙道孔板a4，第一煙室2-1的側(cè)邊與鍋爐煙氣進(jìn)口a1連接,第二煙室2-2的頂部與煙氣出口a8連接，且第二煙室2-2的側(cè)邊設(shè)置有第一清灰檢查口a10,一級(jí)脫硫除塵箱體a12的底部為堿液沉降池a5,堿液沉降池a5的底部設(shè)置有排污口a9，且堿液沉降池a5的側(cè)壁上設(shè)置有第二清灰檢查口a11，且堿液沉降池a5的側(cè)邊連接有自動(dòng)補(bǔ)水箱a6，所述的第二煙室2-2的內(nèi)部上下兩側(cè)相對(duì)安裝有兩層擾流脫水板a7，所述的一級(jí)脫硫除塵裝置的工作原理：在引風(fēng)機(jī)吸力的作用下，鍋爐煙氣由一級(jí)鍋爐煙氣進(jìn)口a1，進(jìn)入第一煙室2-1的脫硫除塵腔內(nèi)，在y型煙道平板a2的作用下，首次沖擊堿液沉降池液位面a3，擊起大量的水珠水霧與煙氣混合，形成了一級(jí)一次脫硫除塵，激起的氣水混合物沿著y型煙道平板a2的下沿，沖擊y型煙道孔板a4，在y型煙道孔板a4引流孔的作用下，一部分氣水混合物，由y型煙道孔板a4的引流孔排出，一部分氣水混合物，由y型煙道孔板a4下沿，第二次沖擊堿液沉降池液位面a3，使大量的粉塵和so2得到與氣水的充分混合，形成了一級(jí)二次脫硫除塵，繼續(xù)上升的煙氣進(jìn)入第二煙室2-2，在擾流脫水板a7的作用下，又一次達(dá)到氣水的充分混合，形成了一級(jí)三次脫硫除塵。經(jīng)脫水后的煙氣上升后，由煙氣出口a8排出，接至引風(fēng)機(jī)吸口，在液滴、水霧與煙氣混合的過程中，煙氣中的so2與堿液充分反應(yīng)，達(dá)到了脫硫除塵的效果，氣水混合后的煙氣在擾流脫水板a7的作用下，大量含有粉塵的液滴及水霧沉降于堿液沉降池內(nèi)，定期由排污口a9排出，排出的排污水進(jìn)入沉淀池及清水池，由水泵抽入自動(dòng)補(bǔ)水箱a6中循環(huán)使用，循環(huán)水利用率為100％，并達(dá)到污水零排放的有益效果。

作為優(yōu)選，所述的二三級(jí)脫硫除塵裝置b包含排污口b1、狼牙式煙氣噴射器b2、二三級(jí)脫硫裝置堿液沉降池b3、擴(kuò)容室b4、二三級(jí)脫硫裝置擾流脫水板b5、噴淋裝置b6、洗滌導(dǎo)流裝置b7、渦流板b8、噴淋水循環(huán)裝置b9、脫水除霧裝置b10、二三級(jí)脫硫裝置煙氣出口b11、二三級(jí)脫硫裝置自動(dòng)補(bǔ)水箱b12、二三級(jí)脫硫裝置堿液沉降池液位面b13、煙氣進(jìn)口b14、二三級(jí)脫硫裝置第一清灰檢查口b15、二三級(jí)脫硫裝置第二清灰檢查口b16、二三級(jí)脫硫裝置第三清灰檢查口b17和二三級(jí)脫硫除塵裝置箱體b18，二三級(jí)脫硫除塵裝置箱體b18上部分為三個(gè)煙室，二三級(jí)脫硫除塵裝置第一煙室c1、二三級(jí)脫硫除塵裝置第二煙室c2和二三級(jí)脫硫除塵裝置第三煙室c3，二三級(jí)脫硫除塵裝置箱體b18頂部連接有二三級(jí)脫硫裝置煙氣出口b11，二三級(jí)脫硫除塵裝置第三煙室c3內(nèi)部上方設(shè)置有脫水除霧裝置b10，二三級(jí)脫硫除塵裝置第三煙室c3內(nèi)部下方設(shè)置有渦流板b8，且二三級(jí)脫硫除塵裝置第三煙室c3側(cè)邊設(shè)置有二三級(jí)脫硫裝置第三清灰檢查口b17，二三級(jí)脫硫除塵裝置第二煙室c2內(nèi)部設(shè)置有洗滌導(dǎo)流裝置b7，二三級(jí)脫硫除塵裝置第一煙室c1內(nèi)部設(shè)置有兩層二三級(jí)脫硫裝置擾流脫水板b5，且二三級(jí)脫硫除塵裝置第一煙室c1的側(cè)邊設(shè)置有二三級(jí)脫硫裝置第二清灰檢查口b16，二三級(jí)脫硫除塵裝置第一煙室c1底部為擴(kuò)容室b4,擴(kuò)容室b4的下方為二三級(jí)脫硫裝置堿液沉降池b3,噴淋水循環(huán)裝置b9與二三級(jí)脫硫除塵裝置第三煙室c3的底部連接，二三級(jí)脫硫除塵裝置第一煙室c1和二三級(jí)脫硫除塵裝置第二煙室c2的頂部連接有噴淋裝置b6，噴淋水循環(huán)裝置b9的底部與狼牙式煙氣噴射器b2連通，且狼牙式煙氣噴射器b2安裝在二三級(jí)脫硫裝置堿液沉降池b3的側(cè)壁上與二三級(jí)脫硫裝置堿液沉降池b3的底部連通，二三級(jí)脫硫裝置堿液沉降池b3內(nèi)部二三級(jí)脫硫裝置堿液沉降池液位面13下方設(shè)置有狼牙式煙氣噴射器b2,狼牙式煙氣噴射器b2與煙氣進(jìn)口b14連通，二三級(jí)脫硫裝置堿液沉降池b3的底部設(shè)置有排污口b1，且二三級(jí)脫硫裝置堿液沉降池b3的側(cè)壁上設(shè)置有二三級(jí)脫硫裝置第一清灰檢查口b15。

作為優(yōu)選，所述的二三級(jí)脫硫除塵裝置b的二級(jí)除塵原理為：由引風(fēng)機(jī)出口的煙氣，進(jìn)入高效濕式多級(jí)脫硫除塵器煙氣進(jìn)口b14，在風(fēng)壓沖力的作用下，煙氣進(jìn)入狼牙式煙氣噴射器b2，煙氣從浸入二三級(jí)脫硫裝置堿液沉降池液位面b13內(nèi)的牙齒間隙中噴射排出，由于齒尖和齒根的通風(fēng)面積不同，則煙氣流速也不同，促使二三級(jí)脫硫裝置堿液沉降池b3中的液體，噴射形成大小不同的水泡、水珠、水霧，煙氣中的so2和粉塵充分與堿液混合接觸，so2與堿液發(fā)生中和反應(yīng)，粉塵經(jīng)水浴后沉淀；經(jīng)過堿浴后的氣水混合物上升后，通過擴(kuò)容室b4，能夠降低煙氣流速，有利于粉塵的沉降及煙氣與飛濺的堿液發(fā)生中和反應(yīng)，并沉降于二三級(jí)脫硫裝置堿液沉降池b3中，由排污口b1定期排污，實(shí)現(xiàn)二級(jí)脫硫除塵目的；

作為優(yōu)選，所述的二三級(jí)脫硫除塵裝置b的三級(jí)脫硫除塵原理為：煙氣由擴(kuò)容室b4通過s型回轉(zhuǎn)煙道進(jìn)入二三級(jí)脫硫除塵裝置第一煙室c1時(shí)，在二三級(jí)脫硫裝置擾流脫水板b5的作用下，煙氣與懸浮的水珠、水霧沖擊碰撞，得到充分混合接觸，煙氣中的so2與堿液進(jìn)行中和反應(yīng)，氣水混合后的粉塵在二三級(jí)脫硫裝置擾流脫水板b5的作用下，沉降于二三級(jí)脫硫裝置堿液沉降池b3中，實(shí)現(xiàn)了三級(jí)一次脫硫除塵；在二三級(jí)脫硫除塵裝置第一煙室c1和二三級(jí)脫硫除塵裝置第二煙室c2的二三級(jí)脫硫裝置擾流脫水板b5的上方，設(shè)有兩套噴淋裝置b6,噴淋所產(chǎn)生的水流、水珠、水霧與煙氣混合接觸，所凝結(jié)的氣水混合物，同時(shí)沖擊洗滌二三級(jí)脫硫裝置擾流脫水板b5上方的粉塵及焦油，洗滌后的噴淋水，一部分沉降于二三級(jí)脫硫除塵裝置第一煙室c1的沉降池中，一部分由洗滌導(dǎo)流裝置b7及渦流板b8的作用下，排入二三級(jí)脫硫除塵裝置第二煙室c2的下部及二三級(jí)脫硫除塵裝置第三煙室c3的噴淋水循環(huán)裝置b9，進(jìn)入二三級(jí)脫硫裝置自動(dòng)補(bǔ)水箱b12中，循環(huán)使用，循環(huán)水利用率100％，由二三級(jí)脫硫除塵裝置第二煙室c2進(jìn)入二三級(jí)脫硫除塵裝置第三煙室c3的凈化煙氣，經(jīng)過脫水除霧裝置b10后，由二三級(jí)脫硫裝置煙氣出口b11排入煙筒，實(shí)現(xiàn)三級(jí)二次脫硫除塵目的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、在一級(jí)脫硫除塵腔內(nèi)，設(shè)計(jì)了y型煙道，使煙氣形成了二次沖擊堿液液位面，與常規(guī)濕式脫硫除塵器的u型煙道相比，其效率可提高一倍；

在二級(jí)脫硫除塵腔內(nèi)，設(shè)計(jì)了狼牙式煙氣噴射器，使經(jīng)過一級(jí)處理后的煙氣所殘留的so2和粉塵，更進(jìn)一步得到凈化、消除；

2、本設(shè)備可處理不同種類的燃料分別燃燒和混合燃燒所產(chǎn)生的廢氣，運(yùn)用了沖擊式洗滌、噴淋洗滌、煙氣噴射混合洗滌、擾流等方式，使煙氣與堿液達(dá)到充分混合接觸，無粉塵死角殘留區(qū)，無污水排放污染，排污水進(jìn)入污水沉淀池后，粉塵沉淀，清水流入清水池內(nèi)，由水泵輸送給自動(dòng)補(bǔ)水箱，循環(huán)使用，循環(huán)水利用率為100％。

3、具有高效脫硫除塵的雙效功能，占地面積少、便于安裝、使用。經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢測，脫硫率為97.7％，除塵率為98.1％，其煙氣污染物排放值低于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)gb13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中重點(diǎn)地區(qū)的污染物排放極限值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中一級(jí)脫硫除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中二三級(jí)脫硫除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中狼牙式煙氣噴射器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中洗滌導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中y型煙道孔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中渦流板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-7，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高效濕式多級(jí)脫硫除塵器包括兩部分,一部分為一級(jí)脫硫除塵裝置a,一部分為二三級(jí)脫硫除塵裝置b,且所述一級(jí)脫硫除塵裝置a和二三級(jí)脫硫除塵裝置b之間采用密封隔板隔開，且所述的一級(jí)脫硫除塵裝置a包含鍋爐煙氣進(jìn)口a1、y型煙道平板a2、堿液沉降池液位面a3、y型煙道孔板a4、堿液沉降池a5、自動(dòng)補(bǔ)水箱a6、擾流脫水板a7、煙氣出口a8、排污口a9、第一清灰檢查口a10、第二清灰檢查口a11和一級(jí)脫硫除塵箱體a12，一級(jí)脫硫除塵箱體a12的上部分為第一煙室2-1和第二煙室2-2,第一煙室2-1下方設(shè)置有y型煙道平板a2,第二煙室2-2的下方設(shè)置有y型煙道孔板a4，第一煙室2-1的側(cè)邊與鍋爐煙氣進(jìn)口a1連接,第二煙室2-2的頂部與煙氣出口a8連接，且第二煙室2-2的側(cè)邊設(shè)置有第一清灰檢查口a10,一級(jí)脫硫除塵箱體a12的底部為堿液沉降池a5,堿液沉降池a5的底部設(shè)置有排污口a9，且堿液沉降池a5的側(cè)壁上設(shè)置有第二清灰檢查口a11，且堿液沉降池a5的側(cè)邊連接有自動(dòng)補(bǔ)水箱a6，所述的第二煙室2-2的內(nèi)部上下兩側(cè)相對(duì)安裝有兩層擾流脫水板a7，所述的一級(jí)脫硫除塵裝置的工作原理：在引風(fēng)機(jī)吸力的作用下，鍋爐煙氣由一級(jí)鍋爐煙氣進(jìn)口a1，進(jìn)入第一煙室2-1的脫硫除塵腔內(nèi)，在y型煙道平板a2的作用下，首次沖擊堿液沉降池液位面a3，擊起大量的水珠水霧與煙氣混合，形成了一級(jí)一次脫硫除塵，激起的氣水混合物沿著y型煙道平板a2的下沿，沖擊y型煙道孔板a4，在y型煙道孔板a4引流孔的作用下，一部分氣水混合物，由y型煙道孔板a4的引流孔排出，一部分氣水混合物，由y型煙道孔板a4下沿，第二次沖擊堿液沉降池液位面a3，使大量的粉塵和so2得到與氣水的充分混合，形成了一級(jí)二次脫硫除塵，繼續(xù)上升的煙氣進(jìn)入第二煙室2-2，在擾流脫水板a7的作用下，又一次達(dá)到氣水的充分混合，形成了一級(jí)三次脫硫除塵。經(jīng)脫水后的煙氣上升后，由煙氣出口a8排出，接至引風(fēng)機(jī)吸口，在液滴、水霧與煙氣混合的過程中，煙氣中的so2與堿液充分反應(yīng)，達(dá)到了脫硫除塵的效果，氣水混合后的煙氣在擾流脫水板a7的作用下，大量含有粉塵的液滴及水霧沉降于堿液沉降池內(nèi)，定期由排污口a9排出，排出的排污水進(jìn)入沉淀池及清水池，由水泵抽入自動(dòng)補(bǔ)水箱a6中循環(huán)使用，循環(huán)水利用率為100％，并達(dá)到污水零排放的有益效果。

作為優(yōu)選，所述的二三級(jí)脫硫除塵裝置b包含排污口b1、狼牙式煙氣噴射器b2、二三級(jí)脫硫裝置堿液沉降池b3、擴(kuò)容室b4、二三級(jí)脫硫裝置擾流脫水板b5、噴淋裝置b6、洗滌導(dǎo)流裝置b7、渦流板b8、噴淋水循環(huán)裝置b9、脫水除霧裝置b10、二三級(jí)脫硫裝置煙氣出口b11、二三級(jí)脫硫裝置自動(dòng)補(bǔ)水箱b12、二三級(jí)脫硫裝置堿液沉降池液位面b13、煙氣進(jìn)口b14、二三級(jí)脫硫裝置第一清灰檢查口b15、二三級(jí)脫硫裝置第二清灰檢查口b16、二三級(jí)脫硫裝置第三清灰檢查口b17和二三級(jí)脫硫除塵裝置箱體b18，二三級(jí)脫硫除塵裝置箱體b18上部分為三個(gè)煙室，二三級(jí)脫硫除塵裝置第一煙室c1、二三級(jí)脫硫除塵裝置第二煙室c2和二三級(jí)脫硫除塵裝置第三煙室c3，二三級(jí)脫硫除塵裝置箱體b18頂部連接有二三級(jí)脫硫裝置煙氣出口b11，二三級(jí)脫硫除塵裝置第三煙室c3內(nèi)部上方設(shè)置有脫水除霧裝置b10，二三級(jí)脫硫除塵裝置第三煙室c3內(nèi)部下方設(shè)置有渦流板b8，且二三級(jí)脫硫除塵裝置第三煙室c3側(cè)邊設(shè)置有二三級(jí)脫硫裝置第三清灰檢查口b17，二三級(jí)脫硫除塵裝置第二煙室c2內(nèi)部設(shè)置有洗滌導(dǎo)流裝置b7，二三級(jí)脫硫除塵裝置第一煙室c1內(nèi)部設(shè)置有兩層二三級(jí)脫硫裝置擾流脫水板b5，且二三級(jí)脫硫除塵裝置第一煙室c1的側(cè)邊設(shè)置有二三級(jí)脫硫裝置第二清灰檢查口b16，二三級(jí)脫硫除塵裝置第一煙室c1底部為擴(kuò)容室b4,擴(kuò)容室b4的下方為二三級(jí)脫硫裝置堿液沉降池b3,噴淋水循環(huán)裝置b9與二三級(jí)脫硫除塵裝置第三煙室c3的底部連接，二三級(jí)脫硫除塵裝置第一煙室c1和二三級(jí)脫硫除塵裝置第二煙室c2的頂部連接有噴淋裝置b6，噴淋水循環(huán)裝置b9的底部與狼牙式煙氣噴射器b2連通，且狼牙式煙氣噴射器b2安裝在二三級(jí)脫硫裝置堿液沉降池b3的側(cè)壁上與二三級(jí)脫硫裝置堿液沉降池b3的底部連通，二三級(jí)脫硫裝置堿液沉降池b3內(nèi)部二三級(jí)脫硫裝置堿液沉降池液位面13下方設(shè)置有狼牙式煙氣噴射器b2,狼牙式煙氣噴射器b2與煙氣進(jìn)口b14連通，二三級(jí)脫硫裝置堿液沉降池b3的底部設(shè)置有排污口b1，且二三級(jí)脫硫裝置堿液沉降池b3的側(cè)壁上設(shè)置有二三級(jí)脫硫裝置第一清灰檢查口b15。

作為優(yōu)選，所述的二三級(jí)脫硫除塵裝置b的二級(jí)除塵原理為：由引風(fēng)機(jī)出口的煙氣，進(jìn)入高效濕式多級(jí)脫硫除塵器煙氣進(jìn)口b14，在風(fēng)壓沖力的作用下，煙氣進(jìn)入狼牙式煙氣噴射器b2，煙氣從浸入二三級(jí)脫硫裝置堿液沉降池液位面b13內(nèi)的牙齒間隙中噴射排出，由于齒尖和齒根的通風(fēng)面積不同，則煙氣流速也不同，促使二三級(jí)脫硫裝置堿液沉降池b3中的液體，噴射形成大小不同的水泡、水珠、水霧，煙氣中的so2和粉塵充分與堿液混合接觸，so2與堿液發(fā)生中和反應(yīng)，粉塵經(jīng)水浴后沉淀；經(jīng)過堿浴后的氣水混合物上升后，通過擴(kuò)容室b4，能夠降低煙氣流速，有利于粉塵的沉降及煙氣與飛濺的堿液發(fā)生中和反應(yīng)，并沉降于二三級(jí)脫硫裝置堿液沉降池b3中，由排污口b1定期排污，實(shí)現(xiàn)二級(jí)脫硫除塵目的；

作為優(yōu)選，所述的二三級(jí)脫硫除塵裝置b的三級(jí)脫硫除塵原理為：煙氣由擴(kuò)容室b4通過s型回轉(zhuǎn)煙道進(jìn)入二三級(jí)脫硫除塵裝置第一煙室c1時(shí)，在二三級(jí)脫硫裝置擾流脫水板b5的作用下，煙氣與懸浮的水珠、水霧沖擊碰撞，得到充分混合接觸，煙氣中的so2與堿液進(jìn)行中和反應(yīng)，氣水混合后的粉塵在二三級(jí)脫硫裝置擾流脫水板b5的作用下，沉降于二三級(jí)脫硫裝置堿液沉降池b3中，實(shí)現(xiàn)了三級(jí)一次脫硫除塵；在第一煙室c1和第二煙室c2的二三級(jí)脫硫裝置擾流脫水板b5的上方，設(shè)有兩套噴淋裝置b6,噴淋所產(chǎn)生的水流、水珠、水霧與煙氣混合接觸，所凝結(jié)的氣水混合物，同時(shí)沖擊洗滌二三級(jí)脫硫裝置擾流脫水板b5上方的粉塵及焦油，洗滌后的噴淋水，一部分沉降于第一煙室c1的沉降池中，一部分由洗滌導(dǎo)流裝置b7及渦流板b8的作用下，排入第二煙室c2的下部及第三煙室c3的噴淋水循環(huán)裝置b9，進(jìn)入二三級(jí)脫硫裝置自動(dòng)補(bǔ)水箱b12中，循環(huán)使用，循環(huán)水利用率100％，由第二煙室c2進(jìn)入第三煙室c3的凈化煙氣，經(jīng)過脫水除霧裝置b10后，由二三級(jí)脫硫裝置煙氣出口b11排入煙筒，實(shí)現(xiàn)三級(jí)二次脫硫除塵目的。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。