本實用新型涉及一種防水卷材生產設備，更具體的說，它涉及一種防水涂料生產反應罐。

背景技術：

防水涂料的原料有液狀原料以及粉末狀原料，兩種原料的添加順序不同，一般時先向反應罐中添加液狀原料，后續(xù)再向液狀原料中添加粉末狀原料。

因為液狀原料一般較為粘稠，和粉末狀的原料混合較為緩慢，為了加快混合速度，在反應罐中設置有攪拌器。

現(xiàn)有反應罐中常用的攪拌器一般包括設置罐頂?shù)臄嚢桦姍C、設置在罐內的攪拌軸以及排布在攪拌軸上的攪拌葉片。涂料攪拌過程中，涂料會逐漸粘結到攪拌軸上以及攪拌葉片上，隨著使用時間的增長，攪拌軸上和攪拌葉片上粘結的涂料會越來越多，攪拌軸和攪拌葉片的重量會不斷增大，在電機功率一定的情況下，攪拌軸的轉動速率越來越低，最終導致反應罐中的涂料攪拌效率較低。

而現(xiàn)有反應罐中常用的攪拌器的攪拌電機、攪拌軸以及攪拌葉片的拆裝較為費力，進而導致工作人員難以對攪拌軸、攪拌葉片進行清理。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種防水涂料生產反應罐，它具有內部攪拌軸以及攪拌葉片易于清理的特點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種防水涂料生產反應罐，包括罐體，設置在罐體上部開口上的頂蓋，設置在罐體上部的進料管，設置在罐體下部的出料管，還包括設置在罐體上的攪拌器，所述攪拌器包括設置在頂蓋上的電機、設置在罐體內部且連接于電機輸出端的方形攪拌桿以及連接于攪拌桿上的攪拌部，所述攪拌部包括豎直設置的套桿、豎直貫通套桿的方形孔二、設置于套桿上的多對攪拌葉以及中部設有方形孔的封蓋，套桿套設于攪拌桿上，封蓋套設于攪拌桿下端用于阻止套桿向下滑移。

通過采用上述技術方案，攪拌部和攪拌桿采用插接的形式連接，兩者的拆裝較為方便，當攪拌部上粘結的涂料較多時，工作人員能很方便的從攪拌桿上將攪拌部拆離下來，進而對其進行清理。同樣的，清理完畢后攪拌部能很方便的再安裝到攪拌桿上。

本實用新型進一步設置為：所述每對攪拌葉的同一圓周平面上還設有兩片連接在兩根相對設置的豎向支撐桿上的攪拌葉二，兩根支撐桿的上端通過橫梁連接，橫梁與套桿連接。

通過采用上述技術方案，支撐桿以及攪拌葉二的設置增加了攪拌面積，能夠進一步提升液狀原料和粉末狀原料的混合速度以及均勻度。

本實用新型進一步設置為：兩根所述支撐桿的下端連接有圓環(huán)。

通過采用上述技術方案，圓環(huán)一方面增加了兩根支撐桿連接的穩(wěn)固性，另一方面增加了攪拌面積，能夠進一步提升液狀原料和粉末狀原料的混合速度以及均勻度。

本實用新型進一步設置為：所述圓環(huán)上設置有連接桿，連接桿與支撐桿所在豎直面垂直，連接桿的兩端沿圓環(huán)徑向方向延伸的自由端設有凹槽。

通過采用上述技術方案，連接桿增加了攪拌面積，能夠進一步提升液狀原料和粉末狀原料的混合速度以及均勻度。

本實用新型進一步設置為：所述攪拌器還包括輔助攪拌部，輔助攪拌部包括中心套環(huán)以及對稱設置在中心套環(huán)兩側的兩根角鋼，中心套環(huán)中部開設有與攪拌桿配合的方形孔一，角鋼的邊緣卡入所述凹槽中，其包括與反應罐底部平行的彎折段以及豎直連接于彎折端自由端的豎直段。

通過采用上述技術方案，輔助攪拌部進一步增加了攪拌面積，能夠進一步提升液狀原料和粉末狀原料的混合速度以及均勻度。

本實用新型進一步設置為：所述彎折段上連接有刮片，刮片的尖端與罐體底部接觸，所述豎直段上連接有刮片，刮片的尖端與罐體側壁接觸。

通過采用上述技術方案，刮片能夠將罐體內壁上粘結的涂料刮下來，使得罐體內的涂料混合更為均勻。

本實用新型進一步設置為：刮片采用PVC材料。

通過采用上述技術方案，可防止刮片刮傷罐體的內壁。

本實用新型進一步設置為：刮片的整體結構為一個上下底面為梯形的四棱柱。

通過采用上述技術方案，刮片的結構強度以及耐磨損能力都較好。

綜上所述，本實用新型相比于現(xiàn)有技術具有以下有益效果：本實用新型中攪拌部和攪拌桿采用插接的形式連接，兩者的拆裝較為方便，當攪拌部上粘結的涂料較多時，工作人員能很方便的從攪拌桿上將攪拌部拆離下來，進而對其進行清理。同樣的，清理完畢后攪拌部能很方便的再安裝到攪拌桿上。

附圖說明

圖1為涂料反應罐的外部示意圖；

圖2為攪拌器結構圖；

圖3為攪拌器的爆炸圖。

圖中：1、支架；2、罐體；3、頂蓋；4、進料管；5、電機；6、攪拌器；61、輔助攪拌部；611、中心套環(huán)；612、角鋼；6121、彎折段；6122、豎直段；613、方形孔一；614、刮片； 62、攪拌部；621、套桿；622、方形孔二；623、橫梁；624、支撐桿；625、圓環(huán)；626、連接桿；627、凹槽；628、攪拌葉；629、攪拌葉二；630、封蓋；63、攪拌桿；7、出料管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如附圖1所示，一種涂料反應罐，包括支架1，支架1上安裝有罐體2，罐體２的頂部設有頂蓋3、進料管4和電機5，罐體2的內部設置有攪拌器6，罐體2的底部設置有出料管7。

結合附圖2，攪拌器6主要包括輔助攪拌部61、攪拌部62和與電機5相連的攪拌桿63。

結合附圖2和附圖3，進一步說明攪拌器6的結構，輔助攪拌部61由中心套環(huán)611和連接在中心套環(huán)611上的兩塊角鋼612組成。中心套環(huán)611中間為方形孔一613，方形孔一613可套在方形的攪拌桿63上，與攪拌桿63插接。攪拌桿63轉動時可帶動整個輔助攪拌部61轉動。角鋼612的彎折段6121和豎直段6122分別與反應罐2底面和側面平行。角鋼612的豎直段6122側面連接有2個刮片614，彎折段6121底面連接有1個刮片614。刮片采用PVC材料，可防止對罐體內壁的刮擦損傷。刮片614的整體結構為一個上下底面為梯形的四棱柱，刮片614所形成的尖端與反應罐2的側壁和底壁相接觸。輔助攪拌部61旋轉時，刮片614可將粘在罐側壁和罐底上的涂料刮下，并且刮片614和角鋼612可對罐內旋轉的涂料起到導流的作用，提高容器內涂料的攪拌程度。

攪拌部62主要包括中心豎直的套桿621，套桿621中心設有方形孔二622，方形孔二622可套在方形攪拌桿63上，與攪拌桿63插接。攪拌部62還包括套接在套桿621下端的封蓋630，封蓋630中部開設有與攪拌桿63配合的方孔，封蓋630與攪拌桿63過盈配合，用于防止套桿脫落。攪拌桿63轉動時可帶動整個攪拌部62轉動。套桿621的上端連接有橫梁623，橫梁623的兩端連接有支撐桿624。支撐桿624的下端連接有圓環(huán)625，圓環(huán)625上設置有一根連接桿626，連接桿626與支撐桿624所在豎直面垂直。連接桿626的兩端沿圓環(huán)625徑向方向延伸的自由端設有凹槽627，安裝時凹槽627可與角鋼612側邊卡合。套桿621帶動連接桿626轉動時，連接桿626可通過角鋼612輔助帶動整個輔助攪拌部61，使攪拌部旋轉更穩(wěn)定。套桿621豎直方向上連接有四組相對排列且相互垂直的攪拌葉一628，攪拌葉一628的同一圓周平面上還設有兩片連接在支撐桿上的攪拌葉二629，兩片攪拌葉二629相對且垂直分布。同一平面的攪拌葉一628與攪拌葉二629均勻交錯的分布在同一圓周面上，攪拌葉一628和攪拌葉二629均斜向下與水平面呈45度角排列。

輔助攪拌部61和攪拌部62可拆卸的安裝在攪拌桿63上，可起到方便清洗和便于安裝的作用。

該實施例的實施方式如下：將攪拌部62中的封蓋630套接在攪拌桿63下端，封蓋630和攪拌桿63過盈配合。然后將輔助攪拌部61沿方形孔一613套在攪拌桿63上。將攪拌部62的方形孔二622于攪拌桿63對準，凹槽627角鋼612側邊對準，然后將整個攪拌部安裝好。關閉出料管7，打開進料管4，將涂料注入反應罐2內，啟動電機5，電機5通過攪拌桿63帶動整個攪拌器6攪拌涂料，其中交錯排列的攪拌葉一628和攪拌葉二629可使涂料攪拌更充分，刮片614及時將粘附在管壁和罐底的涂料刮下，并且可與角鋼62一起對罐內旋轉的涂料起到導流的作用，使涂料攪拌更均勻。涂料攪拌充分后，關閉電機5，打開出料管7，放出攪拌充分的涂料。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。