本實用新型涉及去漬粉加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于去漬粉生產(chǎn)的可調(diào)式研磨裝置。

背景技術(shù)：

去漬粉為白色粉末狀，專為浸洗餐具而設(shè)計，絕無異味，內(nèi)含氧化劑能去除頑固污漬，尤其適用于去除茶杯和陶器上的頑固污漬，如咖啡漬、茶漬、醬料污漬等，簡單的浸泡即能使污垢輕易地自餐具表面脫除，且不損傷餐具的色澤。

在去漬粉的生產(chǎn)過程中，為了提高去漬粉的溶解效率和儲存效率，會對去漬粉進行研磨，常見的研磨裝置在去漬粉的生產(chǎn)過程中無法調(diào)節(jié)研磨棍的高度，為了提高了研磨均勻性和研磨的效率，因此我們提出一種用于去漬粉生產(chǎn)的可調(diào)式研磨裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種用于去漬粉生產(chǎn)的可調(diào)式研磨裝置，具備研磨均勻等優(yōu)點，解決了常見的研磨裝置在去漬粉的生產(chǎn)過程中無法調(diào)節(jié)研磨棍的高度來控制研磨效率而影響實用性的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述研磨均勻的目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于去漬粉生產(chǎn)的可調(diào)式研磨裝置，包括機體，所述機體的底端固定安裝有底座，所述機體內(nèi)腔的底端固定安裝有支撐板，所述支撐板的側(cè)面開設(shè)有定位槽，所述定位槽與篩選裝置的一端活動套接，所述篩選裝置的另一端貫穿并延伸至機體側(cè)面的外部，所述篩選裝置的底端與助滑桿活動連接，所述助滑桿的下方活動安裝有位于支撐板側(cè)面的收集盒，所述篩選裝置的上方固定安裝有位于機體側(cè)面的出料導(dǎo)板，所述出料導(dǎo)板的側(cè)面固定安裝有位于支撐板頂端的傳送器，所述傳送器的上方固定安裝有進料導(dǎo)板，所述進料導(dǎo)板固定安裝在進料箱內(nèi)腔的底端，所述進料箱固定套裝在機體的頂端，所述進料箱的側(cè)面固定安裝有位于機體頂端的頂板，所述頂板上活動套裝有伸縮桿，所述伸縮桿的底端貫穿并延伸至機體頂端的內(nèi)部活動套裝有被動軸，所述被動軸上固定套裝有研磨棍，所述伸縮桿的頂端活動套裝有定位塊，所述定位塊與套桿活動套接，所述套桿的底端固定安裝有固定塊，所述固定塊固定安裝在頂板上，所述套桿的頂端螺紋套接有螺母，所述螺母的底端與定位塊的頂端活動連接。

優(yōu)選的，所述篩選裝置包括套板，所述套板的中部固定安裝有篩網(wǎng)，所述套板側(cè)面的中部固定安裝有把手，所述套板遠離把手的一側(cè)固定安裝有定位板，所述定位板與定位槽活動套接。

優(yōu)選的，所述套板的內(nèi)壁與篩網(wǎng)的頂端形成槽口，所述套板固定安裝有兩個，且套板之間不接觸。

優(yōu)選的，所述傳送器的傳送帶表面為光滑面，且傳送器傳送帶的外表面與研磨棍的外表面活動連接。

優(yōu)選的，所述研磨棍的數(shù)量為三個，且研磨棍之間的間距均等。

優(yōu)選的，所述套桿每組兩個固定安裝在頂板上，且每組套桿均以伸縮桿的軸心對稱，所述套桿為螺紋桿。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種用于去漬粉生產(chǎn)的可調(diào)式研磨裝置，具備以下有益效果：

1、該用于去漬粉生產(chǎn)的可調(diào)式研磨裝置，通過設(shè)置在機體內(nèi)的傳送器將進料導(dǎo)板導(dǎo)入的去漬粉傳送至研磨棍處進行研磨，再通過出料導(dǎo)板將研磨后的去漬粉導(dǎo)入篩選裝置中進行篩選并通過收集盒進行收集，通過伸縮桿帶動定位塊在套桿上滑動并通過螺母固定，便于調(diào)節(jié)研磨棍的高度，便于控制研磨的去漬粉的大小，提高了研磨的使用性。

2、該用于去漬粉生產(chǎn)的可調(diào)式研磨裝置，通過設(shè)置在支撐板側(cè)面的助滑桿便于兩組篩選裝置分別套入定位槽內(nèi)進行交替篩選，并將篩選后的較大去漬粉套入進料箱內(nèi)進行二次研磨，提高了研磨的均勻性，從而提高了研磨的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)篩選裝置俯視示意圖。

圖中：1機體、2底座、3支撐板、4定位槽、5篩選裝置、51套板、52篩網(wǎng)、53把手、54定位板、6助滑桿、7收集盒、8出料導(dǎo)板、9傳送器、10進料導(dǎo)板、11進料箱、12頂板、13伸縮桿、14被動軸、15研磨棍、16定位塊、17套桿、18固定塊、19螺母。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種用于去漬粉生產(chǎn)的可調(diào)式研磨裝置，包括機體1，機體1的底端固定安裝有底座2，機體1內(nèi)腔的底端固定安裝有支撐板3，支撐板3的側(cè)面開設(shè)有定位槽4，定位槽4與篩選裝置5的一端活動套接，篩選裝置5包括套板51，套板51的內(nèi)壁與篩網(wǎng)52的頂端形成槽口，套板51固定安裝有兩個，且套板51之間不接觸，便于交替取出篩網(wǎng)52上的較大去漬粉二次研磨，套板51的中部固定安裝有篩網(wǎng)52，套板51側(cè)面的中部固定安裝有把手53，套板51遠離把手53的一側(cè)固定安裝有定位板54，定位板54與定位槽4活動套接，篩選裝置5的另一端貫穿并延伸至機體1側(cè)面的外部，篩選裝置5的底端與助滑桿6活動連接，便于對篩選裝置5進行支撐且與定位槽4套接，助滑桿6的下方活動安裝有位于支撐板3側(cè)面的收集盒7，篩選裝置5的上方固定安裝有位于機體1側(cè)面的出料導(dǎo)板8，出料導(dǎo)板8的側(cè)面固定安裝有位于支撐板3頂端的傳送器9，傳送器9的傳送帶表面為光滑面，且傳送器9傳送帶的外表面與研磨棍15的外表面活動連接，提高了研磨的效率，避免去漬粉粘附在傳送器9的傳送帶，傳送器9的上方固定安裝有進料導(dǎo)板10，進料導(dǎo)板10固定安裝在進料箱11內(nèi)腔的底端，進料箱11固定套裝在機體1的頂端，進料箱11的側(cè)面固定安裝有位于機體1頂端的頂板12，頂板12上活動套裝有伸縮桿13，伸縮桿13的底端貫穿并延伸至機體1頂端的內(nèi)部活動套裝有被動軸14，被動軸14上固定套裝有研磨棍15，研磨棍15的數(shù)量為三個，且研磨棍15之間的間距均等，提高了研磨的效率，伸縮桿13的頂端活動套裝有定位塊16，定位塊16與套桿17活動套接，套桿17每組兩個固定安裝在頂板12上，且每組套桿17均以伸縮桿13的軸心對稱，套桿17為螺紋桿，通過控制定位塊16與套桿17套接的高度來控制伸縮桿13帶動磨棍15的高度，便于控制研磨高度，套桿17的底端固定安裝有固定塊18，固定塊18固定安裝在頂板12上，套桿17的頂端螺紋套接有螺母19，螺母19的底端與定位塊16的頂端活動連接。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

綜上所述，該用于去漬粉生產(chǎn)的可調(diào)式研磨裝置，通過設(shè)置在機體1內(nèi)的傳送器9將進料導(dǎo)板10導(dǎo)入的去漬粉傳送至研磨棍15處進行研磨，再通過出料導(dǎo)板8將研磨后的去漬粉導(dǎo)入篩選裝置5中進行篩選并通過收集盒7進行收集，通過伸縮桿13帶動定位塊16在套桿17上滑動并通過螺母19固定，便于調(diào)節(jié)研磨棍15的高度，便于控制研磨的去漬粉的大小，提高了研磨的使用性；通過設(shè)置在支撐板3側(cè)面的助滑桿6便于兩組篩選裝置5分別套入定位槽4內(nèi)進行交替篩選，并將篩選后的較大去漬粉套入進料箱11內(nèi)進行二次研磨，提高了研磨的均勻性，從而提高了研磨的效率；解決了常見的研磨裝置在去漬粉的生產(chǎn)過程中無法調(diào)節(jié)研磨棍的高度來控制研磨效率而影響實用性的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。