本實用新型涉及一種新型的撞擊研磨精粉機，屬于現(xiàn)代醫(yī)藥制藥、化工材料、化妝品、電子材料、食品、礦物類研粉設備技術領域。

背景技術：

撞擊式粉碎機是一種轉(zhuǎn)子調(diào)整旋轉(zhuǎn)的粉碎設備，其粉碎形式主要是打擊與碰撞。當待粉碎物料進入粉碎機時，受到某個轉(zhuǎn)翼的打擊而成碎片，這些碎片以很高的速度撞擊粉碎機內(nèi)壁或相互碰撞，或又撞在轉(zhuǎn)子上，劇烈的物料粉碎就這樣進行下去。該粉碎機內(nèi)也存在不同程度的摩擦、切片及撕裂效應。

錘片式粉碎機具有許多鉸接在銷軸上的錘片，這種粉碎機特別適用于粉碎堅硬且易碎的物料，但也可用于軟的或韌性大的纖維狀物料。實際上，它也常用來粉碎松軟的物料，因為硬料會引起嚴重的磨損。

各種類型的撞擊粉碎機，其產(chǎn)品顆粒主要取決于轉(zhuǎn)子的速度和喂料流量，所有的撞擊式粉碎機都應在一次粉碎過程中，使顆粒受到較大程度的粉碎。有些在整個外圍柱上裝有篩面，物料從軸向喂入，在沿徑向穿過粉碎機的過程中，受到反復打擊、碰撞得以粉碎。

中國專利文件“申請?zhí)朲L200420040219.6”公開了一種撞擊研磨精粉機，屬于粉碎機技術領域。包括機座、研磨總成部分和電機，研磨總成部分包括主軸，左、右支架，激振器，彈簧，料筒，電機通過軟聯(lián)接與主軸連接，料筒在主軸中部，料筒上有進料口，料筒兩側是左支架和右支架，左、右支架下方各有一彈簧固定在機座上，左、右支架內(nèi)側各有一激振器固定在主軸上，并隨主軸轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。該專利粉碎力強，但該裝置容納空間不夠大，需要人工翻轉(zhuǎn)。

近年來隨著科技醫(yī)療水平的不斷提高，人們對醫(yī)藥行業(yè)尤其是中藥粉劑的加工提出了更高的要求。產(chǎn)品需求越來越多，就需要增大設備容量提高生產(chǎn)效率，而當設備加大到超過一定范圍后，人工旋轉(zhuǎn)物料箱就不現(xiàn)實了。

綜上所述，現(xiàn)有的技術產(chǎn)品還存在以上缺陷，無法使得物料在物料箱內(nèi)受到高加速度撞擊、研磨、切磋，在極短的時間內(nèi)使物料達到理想的粉碎效果。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種撞擊研磨精粉機。該裝置可以達到細胞級超微粉碎，所以在現(xiàn)代醫(yī)藥藥材、化工、化妝品、食品、機電工業(yè)材料、礦產(chǎn)物料等行業(yè)可以得到廣泛應用。

本實用新型的技術方案如下：

一種撞擊研磨精粉機，包括物料箱總成、驅(qū)動機座總成和物料箱翻轉(zhuǎn)組件；

物料箱總成包括箱體，箱體上設有連接口，物料盒與連接口活動連接，箱體內(nèi)設有內(nèi)筒；

驅(qū)動機座總成包括驅(qū)動機座和位于驅(qū)動機座上的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機與內(nèi)筒相連；

物料箱翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)減速機、步進電機；箱體一端設有內(nèi)連接盤，內(nèi)連接盤外側設有外連接盤，內(nèi)連接盤與外連接盤螺柱連接，內(nèi)連接盤與箱體一端外側相連，外連接盤與萬向節(jié)相連，萬向節(jié)通過翻轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)減速機相連，翻轉(zhuǎn)減速機與步進電機相連。

撞擊研磨時，物料從物料盒中由連接口進入內(nèi)筒，由驅(qū)動電機控制內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)、撞擊、震動、研磨，而本實用新型裝置中的物料箱翻轉(zhuǎn)組件，配合物料箱總成改為橫臥、翻轉(zhuǎn)，替代現(xiàn)有大容量設備中的鋼絲繩翻轉(zhuǎn)，現(xiàn)有大容量研磨設備多為鋼絲繩懸掛式，實際使用中機械的高速旋轉(zhuǎn)、高頻率震動會使鋼絲繩及接合部發(fā)生疲勞斷裂，造成機毀傷人的情況。本實用新型技術方案解決了物料箱的翻轉(zhuǎn)問題，降低人力成本，延長使用壽命，降低事故風險。

翻轉(zhuǎn)減速機由旋轉(zhuǎn)定位很精準的步進電機帶動，步進電機可以任意調(diào)整轉(zhuǎn)動步數(shù)，在步進電機驅(qū)動器的控制下，實現(xiàn)了物料箱的精準翻轉(zhuǎn)，配合翻轉(zhuǎn)減速機，增大旋轉(zhuǎn)力，使翻轉(zhuǎn)速度平緩進行。

根據(jù)本實用新型優(yōu)選的，外連接盤側面通過萬向節(jié)與翻轉(zhuǎn)軸一端相連，翻轉(zhuǎn)軸另一端通過萬向節(jié)與翻轉(zhuǎn)減速機及步進電機相連。由于在撞擊研磨的過程中，箱體內(nèi)部需要旋轉(zhuǎn)、震動，整個箱體在徑向(豎直方向)存在位移變化，增加萬向節(jié)，可以提高翻轉(zhuǎn)減速機、電機的安裝、工作的自由度。

進一步優(yōu)選的，翻轉(zhuǎn)軸為齒輪軸，齒輪軸的齒輪與萬向節(jié)連接處嚙合。

進一步優(yōu)選的，翻轉(zhuǎn)軸包括套接的兩個套軸，兩個套軸之間通過滑鍵連接。使兩個套軸可滑動伸長，增加翻轉(zhuǎn)軸的軸向自由度。

根據(jù)本實用新型優(yōu)選的，驅(qū)動電機一端設有驅(qū)動軸，內(nèi)筒內(nèi)設有主軸，驅(qū)動軸與主軸之間設有萬向節(jié)。驅(qū)動電機使驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，帶動箱體內(nèi)的主軸旋轉(zhuǎn)，萬向節(jié)的加入可提高安裝、工作的自由度。

根據(jù)本實用新型優(yōu)選的，所述撞擊研磨精粉機還包括主機座組件，主機座組件位于物料箱總成下方，主機座組件包括機座、彈簧支座、接料滑車、接料舉升氣缸。彈簧支座用于支撐箱體，配合箱體上下震動，接料滑車的物料盒位于接料舉升氣缸上端，接料滑車用于傳送物料盒。上百斤重的物料盒必須增加托舉機構?，F(xiàn)有常用機械旋轉(zhuǎn)絲杠式托舉，但在實際使用中不易控制，存在過頂或是不到位問題。而本實用新型采用一個氣缸頂推物料盒，可使物料盒迅速靈活的上下移動，相比機械傳動更穩(wěn)妥柔和到位準確，克服了機械傳動的不足。

進一步優(yōu)選的，所述主機座組件還包括氣缸升降按鈕，氣缸升降按鈕控制接料舉升氣缸動作。

進一步優(yōu)選的，接料舉升氣缸頂部連接設有接料托盤，接料滑車底部開設有通槽。接料滑車推入時，接料舉升氣缸頂舉接料托盤穿過通槽繼續(xù)上移，接料托盤可擴大接料舉升氣缸與物料盒的接觸面積，托舉更穩(wěn)定。

根據(jù)本實用新型優(yōu)選的，物料箱箱體內(nèi)設有研磨介質(zhì)，研磨介質(zhì)可以是介質(zhì)棒、可以是球狀、或是沙狀，根據(jù)研磨的實物而定介質(zhì)，可以增加該機的多種用途。

根據(jù)本實用新型優(yōu)選的，所述撞擊研磨精粉機還包括冷卻機構，冷卻機構具體包括冷卻循環(huán)套，冷卻循環(huán)套設于箱體外層。設備外部設有制冷機機構。

根據(jù)本實用新型優(yōu)選的，所述撞擊研磨精粉機還包括電氣控制柜，電氣控制柜用于控制驅(qū)動電機即主軸工作和步進電機的旋轉(zhuǎn)翻動以及氣缸升降。

根據(jù)本實用新型優(yōu)選的，所述撞擊研磨精粉機的物料箱總成外設有隔音房。

進一步優(yōu)選的，所述隔音房為復合鋼化玻璃棚制成的隔音房。主要作用是隔噪、清潔。

利用上述撞擊研磨精粉機使用時包括步驟如下：

(1)首先將待研物料裝入物料盒中，將物料盒放在接料滑車上，將接料滑車推進到物料箱下端，再啟動氣缸升降按鈕由接料舉升氣缸推舉物料盒至箱體的連接口處，推頂至物料盒與物料箱卡接鎖緊，然后接料舉升氣缸與接料托盤回落；

(2)啟動物料箱翻轉(zhuǎn)組件，將物料箱箱體旋轉(zhuǎn)180度，使連接口位于箱體上端，由步進電機進行定位鎖緊固定；

(3)待研物料自然倒入物料箱后再啟動驅(qū)動電機，此時撞擊研磨精粉機開始旋轉(zhuǎn)加震動的研磨工作，在電氣控制柜的定時自動控制下，設備自動停止運轉(zhuǎn)后，再啟動物料箱翻轉(zhuǎn)組件旋轉(zhuǎn)180度，使連接口返回至箱體下端、接料舉升氣缸上端；

(4)再次啟動驅(qū)動電機，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)震動將研好的物料全部震動到物料盒中后停止，然后接料舉升氣缸頂起，將物料盒與箱體分離，氣缸帶動物料盒落下，物料盒落至接料滑車上，小車拉出，一次工作循環(huán)結束；

(5)根據(jù)研磨的要求判斷研磨是否到位，如否，回到步驟(1)；如到位，結束，進入下一次研磨準備。

本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型提供的技術方案，具有加工容量大、工作效率高、研粉效果好、加工速度快，可以隨時調(diào)整震動頻率用以優(yōu)化最佳工作狀態(tài)，合理運用本產(chǎn)品的高強度震動，使物料在物料箱內(nèi)受到高加速度撞擊，研磨、切磋，可在極短時間內(nèi)達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒都具有相同的運動狀態(tài)，在粉碎的同時達到精密混合(分散)的效果。

經(jīng)過調(diào)整加速度的參數(shù)，可以實現(xiàn)以粉碎研磨為目的的或以精密混合(混煉)為主要目標的作業(yè)。該產(chǎn)品材質(zhì)為國際醫(yī)藥食品機械通用的不銹鋼材質(zhì)，不會對被加工物料產(chǎn)生任何污染。

本實用新型的產(chǎn)品結構易拆裝，易清洗，易換料?？捎盟?、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗消毒。粉碎過程全封閉無塵粉溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成分不損失。對于高硬度、高韌性、纖維狀等物料都可適應，對花粉類、真菌孢子等要求細胞破壁的物料所研制的粉體顆粒度在1-0.1微米，其破壁率高于97％以上。全系統(tǒng)為密封式結構對物料進行保護粉碎。

2、本實用新型提供的物料箱翻轉(zhuǎn)組件使得上節(jié)所述的整機的各項優(yōu)點和功能的發(fā)揮成為可能。具有如下優(yōu)點：A)、操作方便，翻轉(zhuǎn)定位準確。B)、牢固可靠，使用壽命長，不易出設備故障。C)、完善了設備布局，提高了整機設備質(zhì)量。D)節(jié)省了人力物力，降低了成本。

3、本實用新型通過主機座組件，縮短了上下物料盒的時間，優(yōu)化了物料托舉過程，減輕了操作工勞動強度，使得工作中上下物料的過程變得更加輕松自如，得心應手，有力的提高了整機設備質(zhì)量。

4、通過變換物料箱中的研磨介質(zhì)，可以實現(xiàn)一機多用，通過該機可以起到光飾機作用，對于機械、電子精密小零件進行拋光打磨倒銳角，亦可起到光飾作用，擴大了該設備的使用功能，提高了該設備的使用價值，使用簡單方便，效果顯著，可以產(chǎn)生良好的經(jīng)濟價值和社會效益。

附圖說明

圖1為本實用新型撞擊研磨精粉機整機帶隔音房外觀圖；

圖2為本實用新型撞擊研磨精粉機整機去掉隔音房總圖結構示意圖；

圖3為本實用新型的物料箱翻轉(zhuǎn)組件示意圖，圖3中箭頭標示旋轉(zhuǎn)方向；

圖4為本實用新型接料舉升氣缸示意圖；

圖5為本實用新型物料箱箱體左視剖視圖；

圖6為本實用新型內(nèi)連接盤主視示意圖；

圖7為本實用新型內(nèi)連接盤側視示意圖；

圖8為本實用新型外連接盤主視示意圖；

圖9為本實用新型外連接盤側視示意圖；

圖10為本實用新型內(nèi)連接盤與外連接盤連接示意圖；

圖11為本實用新型物料盒與箱體連接口連接示意圖；

其中：1、物料箱總成，1-1、箱體，1-2、連接口，2、驅(qū)動機座總成，2-1、驅(qū)動電機，2-2、驅(qū)動軸，3、主機座組件，3-1、氣缸升降按鈕，3-2、接料滑車，3-3、接料舉升氣缸，3-4、接料托盤，4、物料箱翻轉(zhuǎn)組件，4-1、翻轉(zhuǎn)減速機，4-2、步進電機，4-3、內(nèi)連接盤，4-4、外連接盤，4-5、翻轉(zhuǎn)軸，4-6、萬向節(jié)，4-7、支座架，5、冷卻機構，6、電氣控制柜，7、隔音房，8、物料盒，9、半臺凸邊，10、固定塊，11、壓緊桿，12、頂起彈簧。

具體實施方式

下面通過實施例并結合附圖對本實用新型做進一步說明，但不限于此。

如圖1-11所示。

實施例1：

一種撞擊研磨精粉機，包括物料箱總成、驅(qū)動機座總成和物料箱翻轉(zhuǎn)組件；物料箱總成包括箱體，箱體上設有連接口，物料盒與連接口活動連接，箱體內(nèi)設有內(nèi)筒；驅(qū)動機座總成包括驅(qū)動機座和位于驅(qū)動機座上的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機一端設有驅(qū)動軸，內(nèi)筒內(nèi)設有主軸，驅(qū)動軸與主軸之間設有萬向節(jié)，驅(qū)動電機使驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，帶動箱體內(nèi)的主軸旋轉(zhuǎn)，從而保持了物料箱旋轉(zhuǎn)震動時的自由度；物料箱翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)減速機、步進電機，步進電機與翻轉(zhuǎn)減速機設于支座架上；箱體一端設有內(nèi)連接盤，內(nèi)連接盤外側設有外連接盤，內(nèi)連接盤與外連接盤螺柱連接，內(nèi)連接盤與外連接盤之間設有激振器，激振器為現(xiàn)有部件用于調(diào)整振幅大小，內(nèi)連接盤與箱體一端外側相連，外連接盤與萬向節(jié)相連，萬向節(jié)通過翻轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)減速機相連，翻轉(zhuǎn)減速機與步進電機相連。

撞擊研磨時，物料從物料盒中由連接口進入內(nèi)筒，由驅(qū)動電機控制內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)、撞擊、震動，而本實用新型裝置中的物料箱翻轉(zhuǎn)組件，配合物料箱總成改為橫臥、翻轉(zhuǎn)，替代現(xiàn)有大容量設備中的鋼絲繩翻轉(zhuǎn)，現(xiàn)有大容量研磨設備多為鋼絲繩懸掛式，實際使用中機械的高速旋轉(zhuǎn)、高頻率震動會使鋼絲繩及接合部發(fā)生疲勞斷裂，造成機毀傷人的情況。本實用新型技術方案解決了物料箱的翻轉(zhuǎn)問題，降低人力成本，延長使用壽命，降低事故風險。內(nèi)筒內(nèi)設有研磨介質(zhì)，研磨介質(zhì)為鋼棍狀(鋼棍狀研磨介質(zhì)也稱介質(zhì)棒)，由球狀的點接觸變?yōu)楣鳡畹木€接觸，增大撞擊研磨面積。

翻轉(zhuǎn)減速機由旋轉(zhuǎn)定位很精準的步進電機帶動，步進電機可以任意調(diào)整旋轉(zhuǎn)步數(shù)，在步進電機驅(qū)動器的控制下，實現(xiàn)了物料箱的精準翻轉(zhuǎn)，配合翻轉(zhuǎn)減速機，增大旋轉(zhuǎn)力，使翻轉(zhuǎn)速度平緩進行。

實施例2：

一種撞擊研磨精粉機，其結構如實施例1所述，所不同的是，外連接盤側面通過萬向節(jié)與翻轉(zhuǎn)軸一端相連，翻轉(zhuǎn)軸另一端通過萬向節(jié)與翻轉(zhuǎn)減速機及步進電機相連。由于在撞擊研磨的過程中，箱體內(nèi)部需要旋轉(zhuǎn)、震動，整個箱體在徑向(豎直方向)存在位移變化，增加萬向節(jié)，可以提高翻轉(zhuǎn)減速機、電機的安裝、工作的自由度。

實施例3：

一種撞擊研磨精粉機，其結構如實施例2所述，所不同的是，翻轉(zhuǎn)軸為齒輪軸，齒輪軸的齒輪與萬向節(jié)連接處嚙合。

實施例4：

一種撞擊研磨精粉機，其結構如實施例2所述，所不同的是，翻轉(zhuǎn)軸包括套接的兩個套軸，兩個套軸為一對滑鍵軸，通過滑鍵連接，用以增加翻轉(zhuǎn)軸的軸向自由度。

實施例5：

一種撞擊研磨精粉機，其結構如實施例1所述，所不同的是，物料盒開口處和箱體的連接口處均設有半臺凸邊，如圖11所示，連接口處還設有固定塊和壓緊桿，當物料盒被頂舉到連接口處時，兩個半臺凸邊合并在一起，壓緊桿下壓，頂迫固定塊扣住兩個半臺凸邊，從而使物料盒緊固的連接在箱體上。撞擊研磨結束后，反向轉(zhuǎn)壓緊桿，使固定塊在頂起彈簧的作用下向兩側擴開，可使物料盒與連接口分離開。

實施例6：

一種撞擊研磨精粉機，其結構如實施例1所述，所不同的是，所述撞擊研磨精粉機還包括主機座組件，主機座組件位于物料箱總成下方，主機座組件包括機座、彈簧支座、接料滑車、接料舉升氣缸，彈簧支座用于支撐箱體，配合箱體的上下震動，接料滑車的物料盒位于接料舉升氣缸上端，接料滑車用于傳送物料盒。接料舉升氣缸采取帶電磁開關的氣缸，型號SC100-75-S。上百斤重的物料盒必須增加托舉機構?，F(xiàn)有常用的機械旋轉(zhuǎn)絲杠式托舉，但在實際使用中不易控制，存在過頂或是不到位問題。而本實用新型采用一個氣缸頂推物料盒，可使物料盒迅速靈活的上下移動，相比機械傳動更穩(wěn)妥柔和到位準確，克服了機械傳動的不足。

實施例7：

一種撞擊研磨精粉機，其結構如實施例6所述，所不同的是，所述撞擊研磨精粉機還包括電氣控制柜，電氣控制柜與驅(qū)動電機、步進電機通過電線連接。電氣控制柜用于控制驅(qū)動電機、步進電機的旋轉(zhuǎn)、翻動以及氣缸的升降，并帶有定時等控制功能。本實施例中的電氣控制柜為本公司現(xiàn)有并出售的電氣控制柜。

實施例8：

一種撞擊研磨精粉機，其結構如實施例6所述，所不同的是，接料舉升氣缸頂部連接裝有接料托盤，接料滑車底部開設有通槽。接料滑車推入時，接料舉升氣缸頂舉接料托盤穿過通槽繼續(xù)上移，接料托盤可擴大接料舉升氣缸與物料盒的接觸面積，托舉穩(wěn)定。

實施例9：

一種撞擊研磨精粉機，其結構如實施例1所述，所不同的是，所述撞擊研磨精粉機還包括冷卻機構，冷卻機構具體包括冷卻循環(huán)套，冷卻循環(huán)套設于箱體外層。設備外部設有制冷機機構，用于冷卻撞擊研磨過程帶來的熱量。

實施例10：

一種撞擊研磨精粉機，其結構如實施例7所述，所不同的是，所述主機座組件還包括氣缸升降按鈕，氣缸升降按鈕設于機座上，由氣缸升降按鈕控制、接通到電氣控制柜，控制接料舉升氣缸的升舉，不需要操作者走去到電氣控制柜旁邊，方便工作人員操作。

利用本實施例所述撞擊研磨精粉機使用時包括步驟如下：

(1)首先將待研物料裝入物料盒中，將物料盒放在接料滑車上，將接料滑車推進到物料箱下端，再啟動氣缸升降按鈕由接料舉升氣缸推舉物料盒至箱體的連接口處，推頂至物料盒與物料箱卡接鎖緊，然后接料舉升氣缸與接料托盤回落；

(2)啟動物料箱翻轉(zhuǎn)組件，將物料箱箱體旋轉(zhuǎn)180度，使連接口位于箱體上端，由步進電機進行定位鎖緊固定，在內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)的過程中，箱體、連接口始終朝上；

(3)待研物料自然倒入物料箱后再啟動驅(qū)動電機，此時撞擊研磨精粉機開始旋轉(zhuǎn)和震動的研磨工作，在電氣控制柜的定時自動控制下，設備自動停止運轉(zhuǎn)后，再啟動物料箱翻轉(zhuǎn)組件旋轉(zhuǎn)180度，使連接口返回至箱體下端、接料舉升氣缸上端；

(4)再次啟動驅(qū)動電機，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)震動將研好的物料全部震動到物料盒中后停止，然后接料舉升氣缸頂起，將物料盒與箱體分離，氣缸帶動物料盒落下，物料盒落至接料滑車上，小車拉出，一次工作循環(huán)結束；

(5)根據(jù)研磨的要求判斷研磨是否到位，如否，回到步驟(1)；如到位，結束，進入下一次研磨準備。

實施例11：

一種撞擊研磨精粉機，其結構如實施例1所述，所不同的是，物料箱總成外設有隔音房，隔音房為復合鋼化玻璃棚制成的隔音房，主要作用是隔噪、清潔。

實施例12：

一種撞擊研磨精粉機，其結構如實施例10所述，所不同的是，研磨介質(zhì)為鋼球，可用于磨光光飾。

應用例1、中藥材的細胞級粉碎

以打破動(植)物類藥材細胞壁為目的的粉碎作業(yè)稱為細胞級粉碎。中藥材絕大多數(shù)品種來自于動(植)物，動(植)物藥材是由多種功能的細胞組成，細胞由細胞壁、細胞膜、細胞質(zhì)、細胞核等組成。要用有效成份主要存在于細胞質(zhì)、細胞核之內(nèi)。細胞完整無損的狀態(tài)下，有效成份只有通過細胞膜、細胞壁釋放出后才能被利用。完整的細胞疃、細胞壁對有效成份的釋放形成阻力，且這種阻力隨細胞團細胞數(shù)量的增大而急據(jù)增大。為消除這種阻力應采取微粉碎工藝，將細胞打破以使細胞內(nèi)的有效成份直接接觸溶媒。這種作業(yè)并不以細度為目的，細度僅作為一種宏觀的檢測手段，無法表達藥材粉末的真實情況。細胞的破壁率越高其細度越細。經(jīng)破壁后細胞內(nèi)的有效成份充分暴露出來(而不是以往的通過細胞壁(膜)釋放)，使藥物起效更加迅速、完全。利用實施例10所述的撞擊研磨精粉機和步驟對花粉類、真菌孢子等要求細胞破壁的物料破壁，所研制的粉體顆粒度在1-0.1微米，其破壁率高于97％以上。藥物粒子經(jīng)細胞微粉碎后，電鏡下觀察僅有極少量完整細胞存在。

應用例2、用于復方制劑的物料粉碎

利用實施例10所述的撞擊研磨精粉機和步驟對枳術丸、謂爾舒、生脈散、八珍丸、玉屏風散、貴附地董、附子理中、元胡止痛、小青龍腸、麻杏石甘湯等粉碎。

應用例3、用于西藥及輔料粉碎

利用實施例10所述的撞擊研磨精粉機和步驟對尼奠地平、尼群地平、尼索地平、硝煙醅、壬二酸、茶堿、布洛芬、PEG 6000、微品纖維素、右旋糖苷、氫化蓖麻油等粉碎。

應用例4、用于食品物料粉碎

利用實施例10所述的撞擊研磨精粉機和步驟對鯊魚軟骨、軟骨素、牛黃、牛板筋、香菇、姬松菇、麥苗、雞、孔雀、芝麻、魔芋、蘆薈、綠茶、術糖醇、動物骨骼(鮮)、動物內(nèi)臟、酵母、蠶絲、燕麥皮、魚、蝦、螃蟹(鮮)、甲殼素、水解蛋白、鹿胎等粉碎。

應用例5、用于化工行業(yè)物料粉碎

利用實施例10所述的撞擊研磨精粉機和步驟對PVC、瀝青、顏料、金屬錳、金屬硅、鐵碳合金、氧化硼、四氧化三鐵、二氧化錳、剛玉、橡膠、金剛石等粉碎。

應用例6、用于電子行業(yè)物料粉碎

利用實施例10所述的撞擊研磨精粉機和步驟對鈦酸鋇、鈦酸鉛、氧化鋯、石墨乳、二氧化硅粉碎。

應用例7、

利用實施例12的撞擊研磨精粉機用于機電精密小零件表面光飾處理。