本實(shí)用新型屬于天然氣含硫氣體處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及含硫化氫、硫醇等有機(jī)硫氣體的脫硫工藝，具體涉及一種含硫氣體液相可再生脫硫一體化系統(tǒng)。本系統(tǒng)適用于天然氣脫硫、伴生氣脫硫、三甘醇脫水尾氣脫硫等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
天然氣中含有硫化氫（H2S）、硫醇類、二氧化碳（CO2）、飽和水以及其它雜質(zhì)。天然氣中硫化物和氰化物的存在，會造成設(shè)備和管道的腐蝕，引起化學(xué)反應(yīng)催化劑的中毒失活，直接影響最終產(chǎn)品的收率和質(zhì)量。當(dāng)其作為民用燃料時，產(chǎn)生的排放廢氣中的硫化物污染環(huán)境，危害人類健康，因此需要將天然氣中的硫化氫（H2S）、硫醇類等有害成分脫除，以滿足工業(yè)生產(chǎn)和民用商品氣的使用要求。
油井產(chǎn)油的同時會產(chǎn)生大量的伴生氣，而這部分伴生氣中含有豐富的C3、C4組分，同時也含有高濃度的H2S，若伴生氣直接進(jìn)入輕烴區(qū)進(jìn)行加工處理，則會影響液化氣的質(zhì)量，使液化氣含硫超標(biāo)，對設(shè)備管道有較大的腐蝕性，因此，脫硫系統(tǒng)是保證液化氣質(zhì)量，減輕設(shè)備腐蝕的必備裝置。
采用三甘醇脫水橇脫水時,部分H2S氣體溶解在溶液中，隨著溶液的再生被解析出來，隨再生尾氣排放至大氣中，造成集氣站及周邊環(huán)境污染。因此，需要對脫水橇排放的再生尾氣進(jìn)行治理。
目前，國內(nèi)含有氣體的脫硫方法主要有濕法工藝和干法工藝。其中，濕法脫硫是指通過氣-液接觸，將天然氣中的H2S、硫醇類轉(zhuǎn)移至液相，天然氣得到凈化，而后對脫硫液進(jìn)行再生循環(huán)使用。最常用的濕法脫硫包括醇胺法，比如EDMA脫硫，通常選用堿液洗脫硫醇工藝來脫除天然氣中的硫醇，但大量的堿液廢水造成了環(huán)境污染。
為了回收再生循環(huán)脫硫堿液，同時滿足天然氣脫硫、伴生氣脫硫、三甘醇脫水尾氣脫硫等不同脫硫場景的應(yīng)用，需要開發(fā)一種脫硫效果好、集成化程度高的通用型含硫氣體液相可再生脫硫一體化系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種含硫氣體液相可再生脫硫一體化系統(tǒng)，該一體化系統(tǒng)有效地將多種脫硫裝置集成于一個脫硫橇，在實(shí)現(xiàn)有效吸收含硫氣體的前提下，各脫硫系統(tǒng)組件的空間位置以及連接各組成件的管路均得以合理布置在脫硫橇上，提升了堿液利用率并可實(shí)現(xiàn)堿液再生。尤其是，該一體化系統(tǒng)集成化程度高，各組成件及連接管路布局合理緊湊，減少了占地面積，同時，便于轉(zhuǎn)運(yùn)和組裝。
針對所述有待解決的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取如下的技術(shù)方案：
含硫氣體液相可再生脫硫一體化系統(tǒng)，其包括脫硫橇，在脫硫橇上布置有用于實(shí)現(xiàn)含硫氣體脫硫處理的吸收塔，吸收塔通過管道連接布置在脫硫橇上的氣液分離器，吸收塔、氣液分離器脫硫后的堿液經(jīng)管道輸送至再生塔，在再生塔實(shí)現(xiàn)脫硫后的堿液的再生，再生的堿液經(jīng)管道輸送至布置在脫硫橇上的堿硫沫儲槽，堿硫沫儲槽經(jīng)管道向吸收塔輸送堿液。
進(jìn)一步地，所述堿硫沫儲槽通過堿液供給管道連接在吸收塔的上部，吸收塔的底部與含硫氣體的輸送管道對接，在吸收塔內(nèi)部堿液與含硫氣體的流向相反，吸收塔的頂部通過管道連接氣液分離器的中部。
作為本技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式之一，所述吸收塔的上部接通含硫氣體的輸送管道，在吸收塔的頂部還連接放空管道。
作為本技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式之一，所述堿液供給管道上安裝有堿液循環(huán)泵。
進(jìn)一步地，所述吸收塔、氣液分離器的底部經(jīng)管道與再生塔的底部連接，吸收塔、氣液分離器、再生塔底部均接入污水管道，氣液分離器的上部還連接伴生氣管道。
進(jìn)一步地，所述再生塔的上部經(jīng)管道連接堿硫沫儲槽，在再生塔的底部通過管道連接鼓風(fēng)機(jī)。
作為本技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式之一，所述再生塔的底部通過管道分別與兩臺鼓風(fēng)機(jī)連接。
進(jìn)一步地，所述堿硫沫儲槽通過管道連接固液分離器，在堿硫沫儲槽與固液分離器之間的管道上安裝有硫沫泵。
作為本技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式之一，所述固液分離器設(shè)置兩個，堿硫沫儲槽分別通過兩條獨(dú)立的管道連接固液分離器，在堿硫沫儲槽、固液分離器之間的管道上各安裝一臺硫沫泵，兩個固液分離器之間通過管道連接。
進(jìn)一步地，含硫氣體液相可再生脫硫一體化系統(tǒng)還包括底座，所述脫硫橇安裝在底座上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有下述的有益效果或優(yōu)點(diǎn)：
本實(shí)用新型給出的含硫氣體液相可再生脫硫一體化系統(tǒng)，其包括脫硫橇，脫硫橇的整體功用在于實(shí)現(xiàn)含硫氣體脫硫處理。在脫硫橇上布置有吸收塔、氣液分離器、再生塔、堿硫沫儲槽、固液分離器等組件，各組件之間通過管道有序地連接為一體。吸收塔、氣液分離器脫硫后的堿液經(jīng)管道輸送至再生塔，在再生塔實(shí)現(xiàn)脫硫后的堿液的再生，再生的堿液經(jīng)管道輸送至布置在脫硫橇上的堿硫沫儲槽，堿硫沫儲槽經(jīng)管道向吸收塔輸送堿液。堿硫沫儲槽通過管道連接固液分離器，在堿硫沫儲槽與固液分離器之間的管道上安裝有硫沫泵。通過固液分離器、硫沫泵的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了液體中固體硫微粒的分離，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了脫硫堿液的可再生，提高了脫硫堿液的重復(fù)利用率。
經(jīng)工程應(yīng)用實(shí)踐得到證實(shí)，本實(shí)用新型可有效吸收多種含硫氣體，并滿足含硫氣體的處理標(biāo)準(zhǔn)。堿液吸收含硫氣體的效率得以提升，吸收較為完全，可以實(shí)現(xiàn)堿液的循環(huán)再利用，降低了堿液吸收處理方法的成本。同時，所述含硫氣體液相可再生脫硫一體化系統(tǒng)設(shè)計合理，廠區(qū)占地少，安裝、轉(zhuǎn)運(yùn)方便，適用于天然氣脫硫、伴生氣脫硫、三甘醇脫水尾氣脫硫等領(lǐng)域。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型所述含硫氣體液相可再生脫硫一體化系統(tǒng)的連接示意圖。
附圖標(biāo)記說明：1、吸收塔；2、氣液分離器；3、再生塔；4、堿液循環(huán)泵；5、鼓風(fēng)機(jī)；6、硫沫泵；7、堿硫沫儲槽；8、固液分離器；9、放空管道；10、伴生氣管道；11、污水管道；12、堿液供給管道。
具體實(shí)施方式
為敘述方便，下文中所稱的“左”、“右”、“上”、“下”與附圖本身的“左”、“右”、“上”、“下”方向一致。需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
如圖1所示，本實(shí)施例給出一種含硫氣體液相可再生脫硫一體化系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要包括脫硫橇，脫硫橇用于實(shí)現(xiàn)含硫氣體的脫硫處理。該系統(tǒng)采用堿液吸收含硫氣體。按照含硫氣體的輸送方向，脫硫橇處于含硫氣體的下游。需要說的是，本實(shí)施例所述的堿液是指可以吸收含硫氣體的堿性液體，比如氫氧化鉀溶液、氫氧化鈉溶液、石灰水等。所述脫硫橇與含硫氣體的輸送管道連接，如圖1中含硫氣體的箭頭表示含硫氣體的流向。含硫氣體直接進(jìn)入吸收塔1的上部，吸收塔1是堿液吸收含硫氣體的主要場所。
用于吸收含硫氣體的堿性液體通過堿液供給管道12供給至吸收塔1的內(nèi)部。如圖1所示，堿液供給管道13連接在吸收塔1的上部。如此設(shè)置，堿液由吸收塔1的塔頂向吸收塔1的底部噴淋，而含硫氣體由吸收塔1的上部向吸收塔1的塔頂流動，也就是說，堿液和含硫氣體的流向是相反的，這樣可以增加了堿液和含硫氣體的接觸面積，增強(qiáng)了堿液吸收含硫氣體的有效性，堿液吸收含硫氣體的效率得以提升。
在脫硫橇上布置氣液分離器2，氣液分離器2通過管道連接吸收塔1。如圖1所示，構(gòu)成脫硫橇的吸收塔1和氣液分離器2均為圓柱狀罐體結(jié)構(gòu)。吸收塔1和氣液分離器2之間通過管道連接。具體地，吸收塔1的頂部經(jīng)管道連通氣液分離器2的中部。在吸收塔1中堿液吸收含硫氣體，但含硫氣體中往往混雜有油性物質(zhì)，比如一些烴類化合物，這些油性物質(zhì)漂浮在吸收塔1中堿液的上層。若堿液可以將含硫氣體中的含硫氣體吸收完全，經(jīng)檢測，吸收塔1中的氣體符合排放標(biāo)準(zhǔn)，吸收塔1中的氣體可以將經(jīng)連接在吸收塔1頂部的放空管道9直接排入大氣中。若吸收塔1中的氣體不符合排放標(biāo)準(zhǔn)，吸收塔1中的氣體經(jīng)管道輸入氣液分離器2中。為了及時排除出吸收塔1中積存的液體，在吸收塔1的底部連接污水管道11。
氣液分離器2處于吸收塔1的下游，在氣液分離器2中實(shí)現(xiàn)氣液分離。在氣液分離器2的頂部連接放空管道9，氣液分離器2中的氣體若符合排放標(biāo)準(zhǔn)，氣液分離器2中的氣體可以將經(jīng)連接在氣液分離器2頂部的放空管道9直接排入大氣中。經(jīng)工程應(yīng)用實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，堿液吸收含硫氣體還伴隨有其它氣體生成，對這些伴生氣需要在氣液分離器2中實(shí)現(xiàn)徹底分離，在氣液分離器2的上部連接伴生氣管道10。與吸收塔1相類似的，為了及時排除出氣液分離器2中積存的液體，在氣液分離器2的底部連接污水管道11。
需要指出的是，在本實(shí)施例中，吸收塔1、氣液分離器2脫硫后的堿液經(jīng)管道輸送至再生塔3，在再生塔3實(shí)現(xiàn)脫硫后的堿液的再生，再生的堿液經(jīng)管道輸送至布置在脫硫橇上的堿硫沫儲槽7，而堿硫沫儲槽7經(jīng)堿液供給管道12吸收塔1輸送堿液。如此設(shè)置，主要是考慮實(shí)現(xiàn)脫硫后的堿液回收再利用，通過再生塔3實(shí)現(xiàn)脫硫后的堿液的再生，降低堿液的使用成本。
作為本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式之一，堿液供給管道12上安裝有堿液循環(huán)泵4，在本實(shí)施例中，堿液供給管道13上具有分支管路，在每條分支管路上各安裝一臺堿液循環(huán)泵4。此外，再生塔3的上部經(jīng)管道連接堿硫沫儲槽7，在再生塔3的底部通過管道連接鼓風(fēng)機(jī)5。作為本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式之一，再生塔3的底部通過管道分別與兩臺鼓風(fēng)機(jī)5連接。
如圖1所示，堿硫沫儲槽7可分為不同的腔室，各腔室之間可以連通。堿硫沫儲槽7通過管道連接固液分離器8。在固液分離器8中可以實(shí)現(xiàn)堿液與固體硫微粒的分離，實(shí)際上一種凈化堿液的機(jī)構(gòu)。在堿硫沫儲槽7與固液分離器8之間的管道上安裝有硫沫泵6。作為本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式之一，固液分離器8設(shè)置兩個，堿硫沫儲槽7分別通過兩條獨(dú)立的管道連接固液分離器8，在堿硫沫儲槽7、固液分離器8之間的管道上各安裝一臺硫沫泵6，兩個固液分離器8之間通過管道連接。
在具體應(yīng)用時，本實(shí)施例所述含硫氣體液相可再生脫硫一體化系統(tǒng)還應(yīng)包括底座。具體地，脫硫橇上的上述各組件可以集成在同一底座上。
本實(shí)施例可針對硫氣體進(jìn)行有效地吸收，滿足含硫氣體的處理標(biāo)準(zhǔn)。堿液吸收含硫氣體的效率得以提升，含硫氣體吸收較為完全，可以實(shí)現(xiàn)堿液的循環(huán)再利用，降低了堿液吸收處理方法的成本。同時，所述含硫氣體液相可再生脫硫一體化系統(tǒng)設(shè)計合理，廠區(qū)占地少，安裝轉(zhuǎn)運(yùn)方便。
在本說明書的描述中，參考術(shù)語“實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體方法、裝置或者特點(diǎn)包含于本實(shí)施例的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例，而且，描述的具體特征、方法、裝置或者特點(diǎn)可以在任一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。