本發(fā)明涉及一種尾氣處理裝置，更具體的說是一種適用于磁化裂解的尾氣處理裝置。
背景技術：
：垃圾處理的傳統(tǒng)方式有填埋、焚燒，對于醫(yī)療垃圾、廢舊輪胎等塑料制品、橡膠制品等有機物的兩種處理方式都會造成一定的二次污染，尤其是有機物在焚燒過程中產(chǎn)生如HCI、SOx、NOx等酸性氣體、劇毒的含氯高分子化合物統(tǒng)稱二噁英類物質，以及灰塵等，造成嚴重的大氣污染。為了克服垃圾焚燒技術的缺點，開發(fā)了垃圾磁化裂解技術。在密閉的裝置本體內注入一定量的強磁化空氣，形成電離空間，再注入少量氧氣，使氧分子[O2]原子間的結合被撕開，變成活潑、不穩(wěn)定且反應性又極強的原子狀態(tài)的氧，在密閉磁熱作用條件下，電子加速從原子中分離，負電子和原子核不穩(wěn)定地混雜在一起，形成等離子狀態(tài)，等離子狀態(tài)氧具有強大能量能從表面開始迅速將有機物完全氧化成碎小氧化物至元素狀態(tài)，待處理有機物同時被間接磁化，大大提高熱解效率，實現(xiàn)了待處理物在200-400℃的低溫狀態(tài)下裂解，并在這過程中放出熱量。被加速分離的電子滲入待處理有機物分子鏈，通過奪取有機物碳氫結構中的氫或滲入碳分子撕裂碳分子結合鏈并迅速擴散，形成具有很大能量的裂解場，完成有害有機物的處理。通過磁化裂解技術在處理垃圾的過程中會產(chǎn)生少量二噁英類物質、煙灰顆粒及酸性物質，因此需要進行尾氣處理。實用新型專利CN200620041415.4提供了一種用于固體廢物處理的磁化空氣熱解裝置，通過少量經(jīng)磁化的空氣來維持固體廢物的持續(xù)熱解，同時處理物被間接磁化，提高熱解效力，熱解氣化在600℃左右實現(xiàn)，基本避免二惡英的產(chǎn)生，且熱解過程無需任何能源。但是熱解在600℃左右進行，仍會產(chǎn)生大量二惡英，并且廢氣直接排放，產(chǎn)生的二惡英直接進入大氣，污染環(huán)境。實用新型專利CN201220233930.8提供了另一種垃圾磁化裂解裝置，將磁化空氣送入待處理物的內部，通過磁場對垃圾進行磁化降低垃圾分子間的內聚力，以達到降低垃圾裂解所需的熱能在低溫下進行裂解的目的。并且其附圖中示意排放的尾氣需要進行凈化處理，但是其其公開的技術方案中并沒有公開具體的尾氣處理方法。發(fā)明專利CN201510587612.X和實用新型專利CN201520715048.0公開了一種磁化裂解裝置，其中含有尾氣處理，但是并沒有回收熱量綜合利用。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種適用于磁化裂解的尾氣處理裝置，不僅排放的尾氣所有數(shù)據(jù)全部達到國家標準要求，特別是二噁英項目顯著的低于國家標準要求，而且無須將有害氣體與主氣流分離而直接將有害氣體轉化為無害物，避免二次污染，還可以回收熱量綜合利用。為解決上述技術問題，本發(fā)明涉及一種適用于磁化裂解的尾氣處理裝置，包括進氣管道、燃燒筒管道、堿水箱、換熱水箱、熱水管、循環(huán)水泵、上水管、欠氧燃燒筒、有氧燃燒口、冷卻水箱、活性炭箱、煙囪、三元催化箱和煙氣管道，不僅排放的尾氣所有數(shù)據(jù)全部達到國家標準要求，特別是二噁英項目顯著的低于國家標準要求，而且無須將有害氣體與主氣流分離而直接將有害氣體轉化為無害物，避免二次污染，還可以回收熱量綜合利用。所述進氣管道的輸出端連接著所述堿水箱的頂部；所述堿水箱的內部裝有堿性液體；所述燃燒筒管道的一端連接在所述堿水箱的頂部，所述燃燒筒管道的另一端連接在所述欠氧燃燒筒的底部；所述欠氧燃燒筒的內部陣列布有多個模塊化的電熱管；所述欠氧燃燒筒為耐高溫材料制成；所述有氧燃燒口的下端連接在所述欠氧燃燒筒的頂部，所述有氧燃燒口的上端連接在所述冷卻水箱的底部；所述冷卻水箱的內部設有多個陣列排列的管，所述管的周圍是密閉的冷卻水，所述有氧燃燒口的上端連接著所述管的下端；所述冷卻水箱的底部設有上水口，所述上水口上連接有所述上水管，所述上水管的另一端連接在所述換熱水箱上；所述冷卻水箱的頂部設有出水口，所述出水口上連接有所述熱水管，所述熱水管的另一端連接在所述換熱水箱上；所述上水管上連接有所述循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵形成所述換熱水箱和所述冷卻水箱之間的水循環(huán)；所述換熱水箱位于所述堿水箱的下方；所述管的上端與所述煙氣管道的下端相連，所述煙氣管道的上端與所述三元催化箱進口端相連，所述三元催化箱的出口端連接所述活性炭箱的進口端，所述活性炭箱的出口端連接所述煙囪。作為本技術方案的進一步優(yōu)化，本發(fā)明一種適用于磁化裂解的尾氣處理裝置所述的堿水箱的頂部設有加堿口和進水口，所述堿水箱的底部設有放水口，所述堿水箱的側面設有觀察窗。作為本技術方案的進一步優(yōu)化，本發(fā)明一種適用于磁化裂解的尾氣處理裝置所述的有氧燃燒口的高度為0至15毫米，所述有氧燃燒口上安裝有能夠調節(jié)松緊度的套管瓦片，調節(jié)空氣進氣量，控制氧化燃燒反應。作為本技術方案的進一步優(yōu)化，本發(fā)明一種適用于磁化裂解的尾氣處理裝置所述的三元催化箱內裝有涂有納米鉑的蜂窩狀陶瓷體。作為本技術方案的進一步優(yōu)化，本發(fā)明一種適用于磁化裂解的尾氣處理裝置所述的活性炭箱內裝有活性炭。作為本技術方案的進一步優(yōu)化，本發(fā)明一種適用于磁化裂解的尾氣處理裝置所述的進氣管道和燃燒筒管道均有多個。本發(fā)明一種適用于磁化裂解的尾氣處理裝置的有益效果為：1.獨創(chuàng)的四步法工藝處理尾氣后，排放的尾氣所有數(shù)據(jù)全部達到國家標準要求，特別是二噁英項目顯著的低于國家標準要求。2.由于磁化氣流定向作用，無需添置除塵裝置。3.用涂有納米鉑的蜂窩狀陶瓷體三元催化劑使裂解產(chǎn)生的一氧化碳和多種碳氫化合物反應生成二氧化碳和水。4.無須將有害氣體與主氣流分離而直接將有害氣體轉化為無害物，避免二次污染。5.可以回收熱量綜合利用。附圖說明下面結合附圖和具體實施方法對本發(fā)明做進一步詳細的說明。圖1為本發(fā)明一種適用于磁化裂解的尾氣處理裝置的結構示意圖。圖中：進氣管道1、燃燒筒管道2、堿水箱3、換熱水箱4、熱水管5、循環(huán)水泵6、上水管7、欠氧燃燒筒8、有氧燃燒口9、冷卻水箱10、活性炭箱11、煙囪12、三元催化箱13和煙氣管道14。具體實施方式下面結合附圖對本申請的一種適用于磁化裂解的尾氣處理裝置作更詳細的描述。圖1為本發(fā)明一種適用于磁化裂解的尾氣處理裝置的結構示意圖。如圖1所示，該適用于磁化裂解的尾氣處理裝置包括進氣管道1、燃燒筒管道2、堿水箱3、換熱水箱4、熱水管5、循環(huán)水泵6、上水管7、欠氧燃燒筒8、有氧燃燒口9、冷卻水箱10、活性炭箱11、煙囪12、三元催化箱13和煙氣管道14，不僅排放的尾氣所有數(shù)據(jù)全部達到國家標準要求，特別是二噁英項目顯著的低于國家標準要求，而且無須將有害氣體與主氣流分離而直接將有害氣體轉化為無害物，避免二次污染，還可以回收熱量綜合利用。所述進氣管道1的輸出端通過螺紋或者粘結等連接方式連接著所述堿水箱3的頂部，所述進氣管道1有多個，通過多個進氣管道1將尾氣通入堿水箱3內。所述進氣管道1的輸出端通過螺紋或者粘結等連接方式連接著所述堿水箱3的頂部，可以使得尾氣停留在堿水箱3內的時間更長。所述堿水箱3的內部裝有堿性液體，經(jīng)過所述進氣管道1通入堿水箱3的尾氣中的煙灰顆粒會被堿性液體沉淀，而尾氣中的酸性物質會被堿性液體中和，例如NO、NO2等酸性物質。所述的堿水箱3的頂部設有加堿口和進水口，所述堿水箱3的底部設有放水口，所述堿水箱3的側面設有觀察窗。每周通過放水口測試堿水濃度，當濃度低于要求時，通過加堿口增加濃度。觀察窗可以觀察液面高度，液面低于要求時，可通過進水口補充水。堿水箱長時間工作后，堿水內的灰塵會越來越多，可以通過放水口及觀察窗清理。所述燃燒筒管道2的一端通過螺紋或者粘結等連接方式連接在所述堿水箱3的頂部，所述燃燒筒管道2的另一端通過螺紋或者粘結等連接方式連接在所述欠氧燃燒筒8的底部。經(jīng)過堿水箱處理的尾氣通過所述燃燒筒管道2進入所述欠氧燃燒筒8中。所述欠氧燃燒筒8的內部陣列布有多個模塊化的電熱管，即可以保證對通過的尾氣加熱均勻，又避免電熱絲同尾氣接觸，同時，模塊化的電熱管更換、維修方便。所述欠氧燃燒筒8為耐高溫材料制成，優(yōu)選為陶瓷管，外部由耐高溫材料如陶瓷纖維毯包裹。處理尾氣時，所述欠氧燃燒筒8的溫度為850-1100℃，處理時間不低于2秒，以保證二噁英成分被分解掉。所述欠氧燃燒筒8的長度為600至750mm，部分CO等在此初步反應。所述有氧燃燒口9的下端通過螺紋或者粘結等連接方式連接在所述欠氧燃燒筒8的頂部，經(jīng)過所述欠氧燃燒筒8處理后的尾氣通過所述有氧燃燒口9進行氧化燃燒。在所述有氧燃燒口9內可以讓尾氣和空氣中的氧氣混合燃燒，使尾氣中的CO、氮氫化合物進一步氧化燃燒。所述的有氧燃燒口9的高度為0至15毫米，所述有氧燃燒口9上安裝有能夠調節(jié)松緊度的套管瓦片，調節(jié)空氣進氣量，控制氧化燃燒反應。未充分燃燒的可燃氣體在所述有氧燃燒口9內完全氧化，變?yōu)镃O2和水。所述有氧燃燒口9的上端通過螺紋或者粘結等連接方式連接在所述冷卻水箱10的底部；所述冷卻水箱10的內部設有多個陣列排列的管，所述管的周圍是密閉的冷卻水，所述有氧燃燒口9的上端通過螺紋或者粘結等連接方式連接著所述管的下端；所述管的上端與所述煙氣管道14的下端通過螺紋或者粘結等連接方式相連。經(jīng)過氧化燃燒處理后的尾氣通過所述有氧燃燒口9進入所述冷卻水箱10的內部的管內。尾氣總的通過截面積較大，通過時間在30秒鐘以上，尾氣被迅速冷卻，并通過管將熱量傳遞給所述冷卻水箱10內的水，使得水升溫。所述冷卻水箱10的底部設有上水口，所述上水口上通過螺紋或者粘結等連接方式連接有所述上水管7，所述上水管7的另一端通過螺紋或者粘結等連接方式連接在所述換熱水箱4上；所述冷卻水箱10的頂部設有出水口，所述出水口上通過螺紋或者粘結等連接方式連接有所述熱水管5，所述熱水管5的另一端通過螺紋或者粘結等連接方式連接在所述換熱水箱4上；所述上水管7上通過螺紋或者粘結等連接方式連接有所述循環(huán)水泵6，所述循環(huán)水泵6形成所述換熱水箱4和所述冷卻水箱10之間的水循環(huán)，將所述冷卻水箱10中被加熱的水循環(huán)到所述換熱水箱4中，通過所述換熱水箱4將熱量充分利用，并將降溫后的所述換熱水箱4的涼水循環(huán)到所述冷卻水箱10內，從而實現(xiàn)熱量回收利用。所述換熱水箱4位于所述堿水箱3的下方；所述管的上端與所述煙氣管道14的下端通過螺紋或者粘結等連接方式相連，所述煙氣管道14的上端與所述三元催化箱13進口端通過螺紋或者粘結等連接方式相連。經(jīng)過冷卻的尾氣通過所述煙氣管道14進入所述三元催化箱13內。所述的三元催化箱13內裝有涂有納米鉑的蜂窩狀陶瓷體，在納米鉑的作用下，將增強煙氣中CO、HC和NOx三種氣體的活性，促使其進行一定的氧化還原化學反應，其中CO在高溫下氧化成為無色、無毒的二氧化碳氣體，HC化合物在高溫下氧化成水和二氧化碳，NOx還原成氮氣和氧氣，三種有害氣體變成無害氣體，使尾氣得以凈化。其中，蜂窩狀陶瓷體可以擴大反應面積，提高反應效率，從而使得尾氣中的CO、HC和NOx三種氣體充分反應，變成無害氣體。所述三元催化箱13的出口端通過螺紋或者粘結等連接方式連接所述活性炭箱11的進口端，所述活性炭箱11的出口端通過螺紋或者粘結等連接方式連接所述煙囪12。經(jīng)過氧化還原化學反應后的尾氣通過所述三元催化箱13進入所述活性炭箱11內，所述的活性炭箱11內裝有活性炭，經(jīng)過活性炭的過濾，可以使得尾氣中殘存的微量大分子顆粒物進一步吸附凈化并經(jīng)過所述煙囪12排出。整個尾氣處理過程中，僅有在所述有氧燃燒口9內進行氧化燃燒處理時，所述有氧燃燒口9部分有空氣進入，其它部位密封，經(jīng)過上述尾氣處理工藝處理后，使尾氣完全凈化，實現(xiàn)達標排放。最終排放的廢氣中二噁英數(shù)據(jù)列表單位測定結果標準值氣體二噁英濃度均值ng-TEQ/m30.00310.1當然，上述說明并非對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也不僅限于上述舉例，本
技術領域：
的普通技術人員在本發(fā)明的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁1 2 3